Конструкционные литейные стали

Применяются для изготовления всеми способами литья отливок общего, ответственного и особо ответственного назначения.

В соответствии с ГОСТ 977-88 обозначаются цифрами и буквами. Первые цифры марки указывают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента. Буквы указывают на основные легирующие элементы, включенные в сталь. Цифры после каждой буквы обозначают примерное процентное содержание соответствующего элемента, округленное до целого числа. При содержании легирующего элемента до 1,5 % цифра за соответствующей буквой не указывается. В конце наименований литейных сталей ставится буква Л: 15Л, 20Г1ФЛ, 35ХГЛ и др.

Пример расшифровки:

15Л – конструкционная литейная сталь, содержание С 0,15 %, низкоуглеродистая, нелегированная.

03Н12Х5М3ТЛ – конструкционная литейная сталь, содержание С 0,03 %, Ni 12 %, Cr 5 %, Mo 3 %, Ti до 1,5 %, низкоуглеродистая, высоколегированная.

Конструкционные строительные стали

Применяются для изготовления горячекатаного фасонного (уголки, двутавры, швеллеры), листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей, предназначенных для строительных конструкций со сварными и другими соединениями.

В соответствии с ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С (строительная) и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Буква К в конце наименования указывает на стали с повышенной коррозионной стойкостью, буква Т – на термоупрочненный прокат, буква Д – на повышенное содержание меди: С255, С345Т, С390К, С440Д и т.д.

Пример расшифровки:

С255 – конструкционная строительная сталь, минимальный предел текучести _Т=255 МПа.

С440Д – конструкционная строительная сталь, минимальный предел текучести _Т=440 МПа, с повышенным содержанием Cu.

1.2. Автоматные стали

Применяются для изготовления горячекатаного, калиброванного и обточенного проката и проката со специальной отделкой поверхности, предназначенного для обработки на станках и автоматах, а также для обработки давлением в горячем состоянии с последующей обработкой резанием, изготовляемого в прутках и мотках для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Наименования автоматных сталей по ГОСТ 1414-75 начинаются с буквы А (автоматная сернистая). Если сталь при этом легирована свинцом (0,15-0,3 %), то ее наименование начинается с букв АС, количество молибдена в сталях не превышает 0,25 %. Для отражения содержания остальных элементов используются те же правила, что и для легированных конструкционных сталей: А20, А40Г, АС14, АС38ХГМ.

Пример расшифровки:

А20 – автоматная сернистая сталь, содержание С 0,2 %.

АС40ХГНМ – автоматная сталь, содержание С 0,4 %, Pb 0,15-0,3 %, Cr до 1,5 %, Mn до 1,5 %, Ni до 1,5 %, Mo до 0,25 %.

1.3. Подшипниковые стали

Применяется для изготовления колец, шариков и роликов подшипников из горячекатаной диаметром или толщиной до 250 мм включительно, калиброванной стали и стали со специальной отделкой поверхности (с волочением или без волочения).

В соответствии с ГОСТ 801-78 подшипниковые стали обозначаются буквой Ш в начале наименования с последующим указанием на содержание хрома в десятых долях процента. В конце марки через тире для сталей, подвергнутых электрошлаковому переплаву, добавляется буква Ш, изготовленных методом вакуумирования – буква В: ШХ15, ШХ20СГ, ШХ4-Ш.

Стали, предназначенные для изготовления прецизионных подшипников, обозначаются в соответствии с ГОСТ 21022-75 добавлением в конце марки через тире букв ШД (вакуумно-дуговой переплав стали электрошлакового переплава).

Пример расшифровки:

ШХ4 – шарикоподшипниковая сталь, содержание Cr 0,4 %.

ШХ15СГ-Ш – шарикоподшипниковая сталь, содержание Cr 1,5 %, Si до 1,5 %, Mn до 1,5 %, особовысококачественная.

ШХ15-ШД – шарикоподшипниковая сталь, содержание Cr 1,5 %, для изготовления прецизионных подшипников.