Техническая характеристика канатных пил

ра в гористой местности, без включения твердых пород, в района с мягким климатом или при сезонном режиме работы. Мраморы должны быть нетрещиноватые или с правильной системой трещин при значительном расстоянии между ними.

Процесс отделения блоков от массива осуществляют за счет абразивного действия кварцевых песков, непрерывно подаваемых в забой с водой под напором. Могут применяться канатные пилы (табл. XI.I.2). Канатными пилами отделяют от массива мрамор­ные блоки значительных размеров (максимально 50x10X4 м). Технология добычи мраморных блоков канатными пилами при­ведена на рис. XII.2 на примере Кибик-Кордонского карьера. Канатные пилы устанавливают на верхней площадке уступа. Уста­новка состоит из приводной станции /, полиспастового устройст­ва 2, натяжного устройства 3, канатов 4, стоек 5, рабочей стой­ки 6. В добычном уступе 7 образуют опережающие траншеи 8 шириной 1,5 м. Для этого пильными стойками выполняют верти­кальные пропилы 18, 19. Размер отделяемого пропила определяет­ся из условия опиливания его одним канатом без замены. Блоки 9 опрокидывают канатом, закрепленным за металлический стер­жень 17 при помощи лебедки 16. В дальнейшем опрокинутый мо­нолит 10 разделяют на готовые блоки //. Готовые блоки стреловидным краном 12 перекладывают на площадку готовой продук­ции, а экскаватором 14 образовавшийся окол 15 грузят в автоса­мосвал 13.

Достоинства добычи камня канатными пилами: простота кон­струкции и обслуживания, возможность получения блоков пра­вильной формы и необходимых размеров, невысокая энергоем­кость пропилов.

Недостатки: невозможность работы в зимних условиях, сниже­ние эффективности пропила при наличии твердых включений и повышенной трещиноватости, большой объем горно-подготовитель­ных работ.

XII.2. Схема размещения оборудования при добыче блоков канатны­ми пилами

Добычу с помощью камнерезных машин осуществляют при разработке месторождений мягких и средней крепости известняков—ракушечников, мрамора, а также месторожде­нии осадочных, метаморфических и изверженных пород при σ_сж = 1000÷1200 кгс\см².

При добыче пильного камня блоки отделяют от массива по трем взаимно перпендикулярным плоскостям (рис. ХП.3). В первый проход машина выполняет поперечные вертикальные пропилы 1. После этого ее возвращают в исходное положение в заходную траншею и меняют фрезы. Следующей операцией выполняют го­ризонтальные 2 и отрезные (затылочные) 3 пропилы. Таким обра­тимостью отделяют блок от массива.

Основной камнерезной машиной является СМ-144А. Она пере­жидается вдоль уступа посредством лебедки продольной подачи и тягового каната. Для исключения операций по возвращению

Рис. XII.3. Схема вырезки камня из массива

машины в исходное положение после выполнения поперечных про­пилов на уступе устанавливают две камнерезные машины. Групповая эксплуатация камнерезных машин улучшает использование их во времени, но оказывает отрицательное влияние на общую технологию из-за необходимости удлинения фланговых траншей. При спаренной работе машин расстояние между ними должно быть не менее 15 м.

В последнее время в зарубежной практике при разработке месторождений с σ_сж= 100÷120 МПа используют камнерезные машины «Дельфин», оснащенные алмазными сегментными отрезными кругами диаметром 2,5—3,0 м. В США и Австралии малогабаритные добычные камнерезные машины при добыче облицовочного известняка и мрамора оснащаются алмазными отрезными кругами диаметром 500—800 мм. Получают также применение машины, оснащенные тонкими барами (толщиной 25—30 мм) с твердосплавными резцами (Бельгия, Франция, Италия). Произ­водительность этих машин на мраморовидном известняке составляет 5 м² вруба в час при стойкости инструмента 1000—1200 m² пропила.

Машина с алмазным инструментом по сравнению с камнерезной имеет следующие преимущества: выше в 2,5 раза производительность труда рабочих, ниже в 2 раза затраты на создание щелевого пропила и потери полезного ископаемого на пропиле, выпи качество поверхностных граней вырезаемых блоков.

Рабочие органы камнерезных машин. В зависимости от конструкции режущего органа применяют камнерезные машины с дисковыми пилами, с кольцевыми или цепными фреза ми (табл. XII.3).

Дисковые пилы применяют при разработке камней с пре делом прочности на сжатие σ_сж =100÷250 кгс/см² (рис. XII.4,а), Ими оснащены 85% машин для добычи пильного камня. Пила представляет собой стальной диск 1 толщиной 10—20 мм, изготовленный из высококачественной углеродистой или легированной стали. Режущие зубки 2, армированные пластинками из твердого сплава, располагают и закрепляют по ободу диска в одну, дне, три или более линий резания. Количество линий резания зависит I от физико-механических свойств разрабатываемых пород. Крепят дисковую пилу при помощи отверстий 3.

Таблица XII.3