- •6 Экономическая часть Введение
- •6.1 Расчёт экономической эффективности от совершенствования процесса раскроя материалов на оао «зи»
- •Средняя часовая тарифная ставка на потоке
- •Результаты расчетов сводим в таблицу 6.5
- •6.2 Анализ изменения затрат на содержание и эксплуатацию оборудования в связи в техническим совершенствованием раскройного цеха
- •Анализ себестоимости изделия по изменяющимся статьям калькуляции
- •6.4 Капитальные затраты и годовой экономический эффект
- •Технико-экономические показатели раскройного цеха
Анализ себестоимости изделия по изменяющимся статьям калькуляции
Анализ изменения себестоимости единицы изделия с учётом изменяющихся статей представлен в таблице 6.7
Таблица 6.7– Расчёт изменения себестоимости изделия в раскройном цехе
№ п.п. |
Статьи затрат |
Затраты, руб. |
Изменение ("+" - увеличение; "-" - снижение), руб. |
|
до внедрения |
после внедрения |
|||
1 |
Заработная плата основных рабочих (основная) |
707,5 |
646,7 |
-60,8 |
2 |
Премия (25 %) |
176,9 |
161,7 |
-15,2 |
3 |
Дополнительная заработная плата основных рабочих (10 %) |
70,8 |
64,7 |
-6,1 |
4 |
Отчисления от заработной платы (34,63%) |
245,0 |
223,9 |
-21,1 |
5 |
Общепроизводственные расходы (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования) (70%) |
495,3 |
452,7 |
-42,6 |
Итого: |
1695,5 |
1549,7 |
-145,8 |
|
6.4 Капитальные затраты и годовой экономический эффект
Капитальные затраты включают в себя стоимость оборудования, его транспортировку и монтаж. Затраты на монтаж и транспортировку принимаем в размере 10 % от стоимости оборудования.
Таблица 6.8 – Капитальные затраты
Наименование изделия |
Капитальные затраты, руб. |
|
до внедрения |
после внедрения |
|
1 |
2 |
3 |
Раскройный цех |
181141900 |
388938735 |
Удельные капиталовложения:
Куд = Кп : Ргод ,
Куд – удельные капиталовложения, руб.;
Кп – капиталовложения до и после внедрения, руб.;
Ргод – выпуск годовой, ед.
Годовой объем выпускаемой продукции
,
где
– выпуск продукции за полную смену,
ед.;
– выпуск
продукции за сокращённую смену, ед.;
– количество
полных рабочих дней в году;
– количество
сокращённых рабочих дней в году;
n – количество смен.
=
(1100 .
227 + 962 .
8) . 1=
257396 ед/год;
Куд1 – удельные капиталовложения до внедрения;
Куд2 – удельные капиталовложения после внедрения;
Куд1 р.ц = 181141900/257396 =703,7 руб.;
Куд2 р.ц = 388938735/257396 =1511,1 руб.;
Таблица 6.9 – Удельные капиталовложения
Наименование изделия |
Удельные капиталовложения |
|
до внедрения, руб |
после внедрения, руб |
|
1 |
2 |
3 |
Раскройный цех |
703,7 |
1511,1 |
Определяем годовой экономический эффект:
Э =[(C1 + Eн . К1) – (С2+Ен . К2 )] . Р2 .
Эр.ц = [(1695,5+ 0,15* 703,7) – (1549,7 + 0,15*1511,1 )] . 257396=
=21955878,8 руб
Срок окупаемости капиталовложений:
Токуп = К2- К1 /Э,
где Токуп – срок окупаемости.
Токупр р.ц.= 388938735-181141900/21955878,8 =9,4 год
Вывод
При работе над дипломной работой было произведено техническое совершенствование раскройного оборудования: при этом замена старого оборудования, установленного на предприятии, на более высокопроизводительное и высокоскоростное, что улучшило технический уровень производства, снизило себестоимость продукции, привело к улучшению условий труда работающих, обеспечило рост производительности труда раскройного производства.
При применении более современных и усовершенствованных машин повышается производительность труда на 3,6 %
В результате внедрения прогрессивного оборудования изменения будут претерпевать и затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, изменение себестоимости единицы изделия.
Завершающим этапом раздела является расчет капитальных затрат на оборудование и срок окупаемости. Годовой экономический эффект для раскройного цеха составляет 21955878,8 рублей. Это свидетельствует о том, что произведенное техническое совершенствование является экономически обоснованным и расходы, связанные с закупкой нового оборудования окупятся за 9,4 года.
