6. Сравнительные расчеты приведенных затрат по выбранным способам изготовления отливки, выбор оптимального способа изготовления отливки

Приведенные затраты по выбранным способам изготовления отливки проводятся на основе рекомендаций, изложенных в [1]. В результате проведенного расчета приведенных затрат делается технико-экономическое обоснование выбора оптимального способа получения отливки.

7. Выбор положения отливки в форме

Выбор положения отливки в форме при заливке очень важен для получения отливки без литейных дефектов. При выборе положения отливки в форме руководствуются принципами:

Положение отливок должно обеспечить спокойное заполнение формы расплавом.

·  Отливки из чугуна, склонного к образованию усадочных раковин, следует располагать так, чтобы толстые части были вверху или сбоку.

·  При незначительной разнице в толщине отдельных сечений отливки из обычного серого чугуна рекомендуется располагать так, чтобы толстые части были внизу.

·  Наиболее ответственные поверхности и обрабатываемые поверхности, в особенности поверхности трения, следует располагать внизу, или, в крайнем случае, вертикально. Это уменьшает число дефектов неметаллических включений.

·  При подводе металла по плоскости разъема формы тонкие стенки отливки следует располагать внизу – вертикально или наклонно, что обеспечивает лучшее заполнение формы.

·  Большие плоские поверхности не следует располагать вверху, а если это неизбежно, рекомендуется делить их ребрами на меньшие участки.

·  Максимальный габаритный размер отливки располагают горизонтально, что уменьшает высоту формы.

При возникновении противоречий между отдельными требованиями приоритет следует отдавать качеству отливки.

В качестве примера рассмотрим выбор положения в форме отливки крышки (рис. 1).

Отливку крышки располагаем в форме так, как показано на рис. 2. При таком расположении обеспечивается спокойное заполнение литейной формы чугуном, а также минимальная высота формы (максимальный габаритный размер – диаметр 180 мм – располагается горизонтально). Ответственные и обрабатываемые поверхности 1, 2, 6, 9 располагаются внизу и вертикально, что уменьшает вероятность возникновения брака из-за неметаллических включений на этих поверхностях.

8. Выбор поверхности разъема формы

Выбор поверхности разъема формы является важным этапом конструирования отливки, существенно влияющим на качество отливки и затраты на ее изготовление. Основные правила по выбору поверхности разъема формы:

·  Число разъемов формы должно быть во всех случаях минимальным. Поверхности разъемов при единичном производстве должны быть плоскими. При серийных типах производства допускаются разъемы фасонного сечения, которые должны иметь наиболее простую геометрическую форму, ограниченную прямыми линиями или линиями, имеющими определенное геометрическое построение.

·  Базовые поверхности отливки должны быть расположены в одной полуформе с обрабатываемыми и ответственными соосными поверхностями, а также фланцами и приливами, связанными с базовыми поверхностями жесткими поверхностями.

·  Разъем должен быть таким, чтобы основные или все стержни устанавливались в нижней полуформе. При этом должно быть обеспечено максимальное удобство сборки формы.

·  Для обеспечения максимальной точности отливки необходимо стремиться располагать отливку в одной полуформе.

·  Разъем должен обеспечить наименьшее количество заливов и брака по перекосам, поэтому необходимо стремиться к минимальной протяженности литейных швов по поверхности отливки. При неизбежности заливов обработка их не должна вызвать затруднений. Наличие литейных швов на базовых поверхностях недопустимо.

В качестве примера рассмотрим выбор положения плоскости разъема для отливки крышки (рис. 1).

Выбираем плоскость разъема, как показано на рис. 2.

Рис. 2. Выбор положения в форме и плоскости разъема отливки

Выбранная поверхность разъема плоская, что обеспечивает удобство сборки литейной формы и в случае литья в песчано-глинистые формы упрощение конструкции модельной оснастки. Поверхность разъема обеспечивает наименьшее количество заливов, их обработка не представляет затруднений. Отсутствуют литейные швы на базовых поверхностях отливки.