Триножові різальні машини. Однопозиційна різальна машина
Принцип работы трехножевых машин имеет много общего с одноножевыми: используется марзанный способ резки, ножи, значительно меньшей длины, осуществляют саблевидный движение. Для фиксации изделий при обрезке применяется прижим, который имеет площадь издания. В отдельных моделях трехножевых машин имеется податель блоков, который к тому же имеет зажим для фиксации блоков при транспортировке.
Существуют различные конструкции трехножевых режущих машин: обрезки блоков привертками и поблочно: операционные, т.е. автономные машины и агрегатированные, работающих в составе поточных линий, с ручной и автоматической загрузкой блоков, простые, тихоходные и сложные, скоростные и др. ТРМ можно классифицировать по следующим признакам.
По степени расчленения процесса обрезки ТРМ бывают однопозиционные и двухпозиционные. В однопозиционных машинах (рис. 2.1) обрезка блока с трех сторон происходит на одной позиции за счет последовательного действия переднего и боковых ножей. Привертка (кипа, пачка блоков) 1, выровненная по голове и корешку, зажимается прижимом 7 и транспортируется подателем 2 в зафиксированном виде в зону обрезки, где на нее опускается главный прижим 3. Последовательно срабатывают передний 5 и боковые 4 ножи, которые обрезают блоки с трех сторон. После поднятия главного прижима привертка выводится на приемный транспортер 6.
Рис. 2.1. Технологическая схема однопозиционной трехножевой машины. По такому принципу работает только часть трехножевых машин. Скоростным машинам свойственны определенные отличия, которые касаются в основном средств подачи и выравнивания блоков перед обрезкой, однако описаный принцип работы и у них остается аналогичным.
Технологічна схема кришкоделательной машини горизонтальной побудови.
Обобщенные структурные схемы крышкоделательных машин показано на рис. 5.2. Как известно, наиболее распространенный переплет тип 7 состоит из трех элементов: картонных сторонок, покровного материала и отстава. Согласно этому в составе машины имеется самонаклад картонных сторонок КС, покровного материала ПМ, устройство подачи отстава В. Поскольку возможно использование гибкого или жесткого отстава, машины имеют, как правило, два варианта соответствующих устройств, которые конструктивно отличаются. Устройство гибкого отстава обеспечивает подачу ленты с бобины и отрезание полоски необходимой длины. Устройство жесткого отстава отделяет и подает прямоугольные заготовки.
Покровный материал ПМ перед подачей в устройство совмещения С покрывается сплошным слоем клея с помощью клеевого аппарата КА (эти устройства помечены кружочками). В устройстве совмещения С картонные сторонки КС и отстав точно соединяются с покровным материалом ПМ, сначала образуя полуфабрикат переплета, который последовательно проходит операции загибки верхнего и нижнего краев покровного материала в устройстве З1, затем боковых краев в устройстве З2 и обжимается в каландрировальном устройстве К. Готовые крышки выводятся на приемное устройство П каскадом или в виде стопок с точно подсчитанным количеством изделий.
Некоторые машины могут иметь дополнительные устройства, расширяющие их технологические возможности, например, накопительный транспортер для подачи картонных заготовок, приемный рольганг для готовых переплетов и др.
Таким образом, каждая крышкоделательная машина должна иметь следующие устройства:
самонаклад заготовок покровного материала;
самонаклад картонных сторонок;
подачи отстава;
клеевой аппарат для нанесения слоя клея на покровный материал;
совмещения и соединения элементов крышки;
загибания верхнего и нижнего краев материала;
загибания боковых краев материала;
каландрирования (обжатия) крышки;
приемное устройство;
транспортировочные между операциями.
Рис. 5.2. Структурные схемы крышкоделательных машин: а - с вертикальным ходом технологического процесса, б - с горизонтальным ходом, в - с комбинированным
Крышкоделательные машины можно классифицировать по различным параметрам, однако важнейшими являются: направление технологического процесса обработки переплетов после совмещения всех элементов, скорость работы, характер движения полуфабриката.
По направлению технологического процесса изготовления переплетов различают машины с вертикальным, горизонтальным, комбинированным и карусельным ходом технологического процесса. Если после совмещения при выполнении операций загибания краев переплеты двигаются сверху вниз, машины имеют вертикальный ход техпроцесса (рис. 5.2, а), их в дальнейшем будем называть вертикального построения; если они движутся в горизонтальной плоскости - машинами горизонтального построения (рис. 5.2, б). Когда часть операций выполняется при вертикальном перемещении, часть при горизонтальном - это машины комбинированного построения (рис. 5.2, в). Иногда в крышкоделательных машинах в качестве транспортировочного устройства используется карусель, но это скорее исключение.
Крышкоделательные машины по быстродействию можно разделить на:
среднескоростные - 30-50 ц / мин;
скоростные - 50-70 ц / мин;
высокоскоростные - 70 ц / мин и более.
Это деление является условным, поскольку точные границы между отдельными группами установить трудно.
По характеру движения полуфабрикатов машины бывают с периодическим и непрерывным движением. Периодическое движение применяется при изготовлении на среднескоростных и скоростных крышкоделательных машинах, непрерывное - на высокоскоростных машинах.
На конструкцию и строение крышкоделательных машин существенно влияет скорость работы. Скоростные характеристики влияют на конструкцию почти всех узлов: для небольших скоростей машина имеет простую конструкцию, она работает в менее напряженном режиме, не требуется большой запас полуфабрикатов, многие операции выполняются при выстое транспортировочной системы. Наоборот, высокоскоростные машины требуют наличия накопительных устройств, все операции должны выполняться на ходу во время транспортировки, труднее обеспечить точное расположение элементов переплета.
Например, устройство для подачи отстава для скоростных машин имеет три бобинодержателя для удобства непрерывного перехода с одной бобины на другую. Загибание краев покровного материала на ходу требует совершенно других конструктивных решений, чем при выстое.
Скоростные параметры влияют также на строение машин и характер движения крышки при изготовлении. Малоскоростные машины обычно вертикального построения, т.е. операции совмещения и соединения элементов переплета, загибание краев выполняются при периодическом движении сверху вниз при выстое. Для высокоскоростных машин практикуется горизонтальный непрерывный ход процесса без остановок.
При рассмотрении структурного строения крышкоделательных машин следует учитывать, что есть особенности, которые имеются в любой машине, независимо от ее конструкции. В работе машины участвуют механизмы подачи покровного материала, картонных сторонок и отстав. Вывод этих составных элементов переплета происходит отдельно, но подаются они в устройство совмещения одновременно.
Покровный материал, двигаясь с самонаклада в устройство совмещения элементов переплета, обязательно проходит через клеевой аппарат, который наносит на него слой клея. Самонаклад картонных сторонок и устройство подачи отстава располагаются рядом, поскольку они должны обеспечить одновременную подачу элементов на покровный материал.
После совмещения элементов переплета совершаются операции загибки верхнего и нижнего краев материала, боковых краев, каландрирования и вывода крышки на приемное устройство. Такой последовательности придерживаются все фирмы-производители крышкоделательных машин.
Важное значение имеет последовательность выполнения операций загибания краев покровного материала. Общепринято, что сначала загибаются верхние и нижние края по длинной стороне развернутой крышки, затем боковые, короткие. В этом случае при раскрывании книги места наложения краев материала в углах переплета почти не заметны, они прикрыты форзацев и, кроме того, меньше бросаются в глаза.