- •Часть II – Цветные металлы и их сплавы
- •Содержание
- •Часть II «цветные металлы»
- •2.1. Медь и ее сплавы
- •Классификация латуней
- •Маркировка латуней
- •Классификация бронз
- •Маркировка бронз
- •2.2. Алюминий и его сплавы
- •Классификация алюминиевых сплавов
- •2.2.2. Литейные алюминиевые сплавы (гост 2685-97)
- •2.2.3. Порошковые алюминиевые сплавы
- •2.3. Магний и его сплавы
- •Сплавы на основе магния
- •Классификация магниевых сплавов
- •2.3.1. Деформируемые магниевые сплавы (гост 14957-76)
- •2.3.2. Литейные магниевые сплавы (гост 2856-79)
- •2.4. Титан и его сплавы
- •Сплавы на основе титана
- •Классификация титановых сплавов
- •2.5. Баббиты
- •2.6. Припои
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •Библиографический список
3. Порядок выполнения работы
3.1. Получить индивидуальное задание.
3.2. Для заданной детали предложить различные виды конструкционных материалов (не менее трех)
3.3. Описать механические и эксплуатационные свойства.
3.4. Расшифровать таблицу с предложенными марками материалов (раздаточный материал).
4. Содержание отчета
4.1. Наименование работы
4.2. Цель работы
4.3. Эскиз детали с предложенными вариантами марок материала, их механические и эксплуатационные характеристики.
4.4. Таблица с расшифрованными марками материалов.
Библиографический список
Пахолюк А.П. Основи матеріалознавства i конструкцiйнi матерiали /А.П. Пахолюк, О.А. Пахолюк. – Львiв: видавництво “Свiт”, 2005. – 172с.
Лахтин Ю М. Материаловедение / Ю.М.Лахтин, В.И.Леонтьева. – М.: Машиностроение, 1990. – 685с.
Гуляев А.П. Металловедение / А.П.Гуляев. – М.: Металлургия, 1986. – 851с.
Материаловедение / Под ред. Б.Н.Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1986. – 611с.
Геллер Ю.А. Инструментальные стали.- М.: Металлургия, 1995. – 584с.
Маслов А.Р. Справочник инструментальщика./ А.Р. Маслов, Г.В. Боровский, С.Н. Григорьев. – М.: Машиностроение, 2005. – 464с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблица А1 – Применение чистой меди
Марка |
Применение |
М00, М0 |
Для проводников электрического тока, электрокабелей, шин, контактных и токопроводящих деталей |
М1, М2, М3, М4 |
Для медных труб судовых систем, эксплуатирующихся при давлении до 25 МПа и температуре до 2500 С |
Таблица А2 – Применение латуней
Марки |
Применение |
1 |
2 |
Деформируемые (обрабатываемые давлением (ГОСТ 15527-93)) |
|
Л96 |
Для токопроводящих деталей: кабельных наконечников, ножей рубильников. Для радиаторных трубок |
Л90 |
Для фланцев, бобышек, деталей штуцерных медных и медно-никелевых трубопроводов |
Л68 |
Для деталей, работающих в пресной воде или паре при температуре до 2500 С: диафрагмы турбин, трубы теплообменных аппаратов и др. |
Л63 |
Для деталей, не соприкасающихся с водой или паром и работающие при температуре до 2000 С: кожухи, предохранительные щитки, кронштейны, переговорные трубы, леерные ограждения |
ЛО62-1 |
Для деталей, работающих в морской воде, теплообменных аппаратов |
ЛС59-1 |
Для изделий массового производства: болты, гайки, винты, Для деталей систем воздуха, пресной воды, масла, топлива, пара, работающих при температуре до 2500 С |
Литейные (ГОСТ 17711-93) |
|
ЛмцОС58-2-2-2 |
Для шестерен зубчатых колес |
ЛК80-3Л |
Для изделий, работающих при отрицательных температурах, для судовых колоколов, судовой арматуры |
Окончание таблицы А2
1 |
2 |
ЛМцЖ55-3-1 |
Для гребных винтов, их гаек и обтекателей, для крыльчаток пропеллерных насосов для морской воды, для корпусов масляных насосов |
ЛМцЖ52-4-1 |
Для арматуры, деталей ответственного назначения, подшипники |
ЛКС80-3-3 |
Для подшипников, втулок, вкладышей |
ЛАЖМц66-6-3-2 |
Для гаек нажимных винтов, работающих в тяжелых условиях, для червячных винтов |
Таблица А3 – Применение бронз
Марки |
Применение |
1 |
2 |
БрОФ6,5-0,4 |
Для пружин, мембран, антифрикционных деталей |
БрОЦ10-2 |
Для деталей судовой арматуры, работающих в пресной и морской воде |
БрАЖ9-4 |
Для шестерен, червяков, втулок, гаек наживных винтов |
БрС30 |
Для вкладышей подшипников скольжения |
БрКМц3-1 |
Для пружин, мембран различных приборов, работающих при повышенных температурах до 2500 С в пресной и морской воде |
БрАЖН9-4-4 |
Для деталей, работающих в морской воде: гребных винтов и их деталей (лопастей, гаек, обтекателей) |
БрБ2 |
Для деталей особого назначения: упругие элементы особо точных приборов, для деталей, работающих на износ, для подшипников, работающих при высокой температуре и давлении, для инструментов во взрывоопасных зонах |
Таблица А4 – Применение чистого алюминия
Марки |
Применение |
А95, А97, А99, А995, А999 |
Для шин, кабелей, проводов в электротехнической промышленности, для конденсаторов химической аппаратуры, фольги |
А85, А8, А7, А6, А5, А0, А |
Для изделий широкого применения: посуды, труб, фольги, служащей для теплоизоляции |
Таблица А5 – Применение деформируемых алюминиевых сплавов, упрочняемых термообработкой
Марки |
Применение |
Д1, Д16, Д20 |
Для деталей конструкций, не соприкасающихся с морской водой, работающих при обычных температурах и испытывающих средние механические нагрузки (рифленный настил полов, топливные и масляные цистерны, трапы, переборки, двери, мебель) |
В95, В96 |
Для силовых каркасов различных сооружений, обшивки самолетов, лопастей, шпангоутов, заклепок для ответственных прочных конструкций и т.д. |
АК6, АК8 |
Для изготовления толстостенных изделий, полученных ковкой и штамповкой |
АК2, АК4 |
Ответственные детали, работающие при нагреве до 300 0С, испытывающие ударные нагрузки (поршни двигателей внутреннего сгорания, диски и кольца, лопатки компрессоров) |
Таблица А6 – Применение деформируемых алюминиевых сплавов, не упрочняемых термообработкой
Марки |
Применение |
1 |
2 |
АМц |
Для изготовления слабонагруженных изделий (резервуары для хранения масла и топлива, межкаютные легкие перегородки, дымовые трубы, трубопроводы, заклепки и т.д. |
АМг1, АМг2. |
Для изготовления электропроводов, радиаторов парового отопления, трубопроводов топлива и масла |
АМг3 |
Для сварных деталей морских судов, работающих при температуре до 1500 С. Для легких переборок и выгородок, подогревателей, радиаторов, трубопроводов пресной воды, масла, топлива |
АМг5, АМГ6 |
Для изготовления надстроек, мачт, спасательных шлюпок, заклепок для соединения алюминиево-магниевых сплавов |
Окончание таблицы А6
1 |
2 |
АМг5В |
Для прочных сварных конструкций морских судов: обшивка и набор корпуса, надстройки и рубки, мачты, спасательные шлюпки и катера. Для цистерн и трубопроводов пресной воды, топлива, масла и специальных сред. Для сварных корпусов редукторов, фундаменты, шахты, крепежные детали. Конструкции из этого сплава могут работать при температуре до 1000 С |
Таблица А7 – Применение литейных алюминиевых сплавов
Марки |
Применение |
АЛ1 |
Для головок и поршней цилиндров и других деталей ДВС, нагревающихся до 2750 С |
АЛ2, АЛ4 |
Для отливок сложной формы (кронштейны, корпуса электродвигателей, водяных насосов, крышки подшипников, маховики и т.д), не соприкасающиеся с морской водой, не испытывающие ударных нагрузок и работающие при обычных температурах |
АЛ8 |
Для деталей, работающих при температуре до 800 С, допускающих ударные нагрузки, но не имеющих резких переходов: детали арматуры трубопроводов пресной воды, масла и топлива, клинкеты для систем вентиляции, корпусы ручных насосов, кнехты, маховики и др. |
АЛ9 |
Для деталей сложной формы, не испытывающих ударные нагрузки и не соприкасающихся с морской водой: корпусы электродвигателей, водяных насосов |
АЛ13 |
Для деталей, допускающих длительный нагрев до 1300 С, хорошо полирующихся и притирающихся: детали арматуры трубопроводов пресной воды, масла и топлива, головки ДВС с воздушным охлаждением, маховики |
АЛ10В, АЛ25 |
Поршни ДВС в речном судостроении |
Таблица А8 – Применение порошковых алюминиевых сплавов
Марки |
Применение |
САС1 |
Для деталей приборов, работающих в паре со сталью при температуре 20 – 2000 С, которые требуют сочетания низкого коэффициента линейного расширения и малой теплопроводности |
САП1, САП2, САП3 |
Для деталей, работающих при повышенных температурах 300 – 550 0С (лопасти вентиляторов и турбин, лопатки компрессоров, поршни, поршневые штоки и т.д.) |
Таблица А9 – Применение магниевых сплавов
Марки |
Применение |
Деформируемые сплавы |
|
МА1 |
Для сварных резервуаров, бензо- и масло баков, деталей арматуры баков, трубопроводов и т.д. |
МА8, МА9 |
Для изготовления средненагруженных деталей |
МА5, ВМ65-1 |
Для деталей грузоподъемных машин, прицепов грузовых автомобилей, лесопильных рам, в самолетостроении для обшивки, шпангоутов и т.д. |
МА11 |
Для деталей, длительно работающих при температуре 250-3500 С |
Литейные сплавы |
|
МЛ10 |
Для отливки деталей, работающих при температурах до 2500 С |
ВМЛ-1 |
Для высоконагруженных отливок, длительно работающих при температуре 3000 С и кратковременно при температуре 400-4500 С. |
Таблица А10 – Применение титановых сплавов
Марки |
Применение |
1 |
2 |
ВТ5-1 |
Для деталей высоконагруженных вертолетных двигателей |
ОТ4, ВТ6, ВТ22 |
Для обшивки самолетов, деталей крепления, шасси, гидроцилиндров. В вертолетах для деталей системы несущего винта и привода, наконечников лопастей |
Окончание таблицы А10
1 |
2 |
ВТ14 |
Для тяжелонагруженных деталей, для деталей длительное время работающих при температуре 4000 С и кратковременно при температуре 5000 С. |
ПТ7М, ПТ3В |
В судостроении для обшивки судов, гребных винтов, теплообменников, судовой аппаратуры В машиностроении для шатунов, впускных и выпускных клапанов, коромысел клапанов и глушителей |
Таблица А11 – Применение баббитов
Марки |
Применение |
Б88, Б83 |
Для тяжелонагруженных подшипников машин, паровых турбин, турбонасосов |
БН |
Для подшипников средней нагруженности, для подшипников двигателей внутреннего сгорания, прокатных станов редукторов |
Б16, БС6 |
Для автомобильных моторов, подшипников гидротурбин, компрессоров |
БКА, БК2, БК2Ш |
Для подшипников вагонов, подшипников коленчатого вала тепловозных дизелей |
Таблица А12 – Применение припоев
Марки |
Применение |
ПОС-30 ПОС-40 ПОС-50 |
Для пайки очень тонких проводов из меди и медных сплавов и в случае, когда недопустим высокий нагрев в зоне пайки |
ПОЦ-70 ПОЦ60 ПОЦ90 |
Для пайки алюминия и его сплавов, пищевой посуды и медицинской аппаратуры |
ПМФ-7 |
Для высокотемпературной пайки, для пайки меди без применения флюса |
ПСр-61 ПСр-72 |
Для пайки любых металлов и сплавов, для получения соединения с высокими механическими свойствами |
Таблица 13 – Соотношение между стандартными обозначениями сплавов различных стран |
Франция AFNOR |
A-S10G |
A-S13 |
A-S13U |
A-S12M |
A-S8U3 |
T-A6V |
T-A5E |
|
|
|
Англия BS |
LM9 |
LM6 |
LM20 |
|
LM24 |
TA10-13/TA2 |
TA14/17 |
|
|
|
|
Германия DIN |
G-AlSi10Mg |
G-AlSi12 |
G-AlSi12(Cu) |
GD-AlSi12 |
GD-AlSi8Cu3 |
TiA16V4 |
TiF15Sn2,5 |
|
|
|
|
США AISI/SAE |
А360.2 |
А413.2 |
А413.1 |
А413.0 |
А380.1 |
AMS R56400 |
AMS R54520 |
SAP-930 |
SAP-895 |
SAP-865 |
|
СНГ ГОСТ |
АЛ4 |
АЛ2 |
АЛ25 |
АЛ2М |
АЛ14B |
ВТ6 |
BT10 |
САП1 |
САП2 |
САП3 |
|
№ п/п |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
8 |
Заказ №________________ от «______» 2008г. Тираж _____________________экз.
