2 Конусные дробилки

Конусные дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления твёрдых руд. Промышленные модели:

1. ККД – конусная дробилка крупного дробления;

2. КСД - конусная дробилка среднего дробления;

3. КМД - конусная дробилка мелкого дробления.

На рисунке 2.3 представлена дробилка крупного дробления ККД.

Рисунок 2.3 – Конусная дробилка крупного дробления ККД

В процессе работы система привода (конические шестерни 4,5, эксцентриковый стакан 6) обеспечивает обкатывание подвижного конуса по внутренней поверхности неподвижного, при этом происходит раздавливание материала, находящегося в рабочем зазоре между подвижным и неподвижным конусами. Дроблёный материал просыпается через зазор между неподвижным и подвижным конусом, когда расстояние между ними максимальное.

Недостаток дробилки ККД – неравномерность дроблёного материала по крупности.

В дробилках среднего и мелкого дробления (КСД, КМД) подвижный и неподвижный конусы имеют одно направление (рис. 2.4), поэтому между ними образуется параллельная зона. Это обеспечивает равномерность дробления материала по крупности. В отличие от ККД, в указанных дробилках подвижный конус не подвешивается на траверсе, а устанавливается в нижней части дробилки в блоке с приводом.

Рисунок 2.4 – Конусная дробилка среднего дробления КСД (фрагмент)

Валковые дробилки

В практике обогащения применяются валковые дробилки следующих типов:

• Двухвалковые дробилки с гладкими валками;

• Двухвалковые зубчатые дробилки.

3 Двухвалковые дробилки с гладкими валками

Дробилки этого типа применяются для мелкого дробления руд. Основным рабочим органом являются гладкие валки, вращающиеся навстречу друг другу. Разрушение руды происходит в результате раздавливания материала, находящегося между валками. Для предохранения дробилки от поломок при попадании недробимого материала, один из валков установлен в плавающих подшипниках (рис.2.5). Из условий захвата валками куска D_в/d_к  20, где D_в и d_к соответственно диаметр валка и куска.

Рисунок 2.5 – Двухвалковая дробилка с гладкими валками

4 Двухвалковые зубчатые дробилки

Эти дробилки применяются главным образом на углеобогатительных фабриках для дробления угля крупностью  100 мм. Достоинство зубчатых дробилок – минимальное переизмельчение материала. Это важно, поскольку стоимость обогащения мелких классов в 7 раз дороже стоимости обогащения крупных классов. Реализуемый метод дробления – раскалывание. Схема дробилки приведена на рисунке 2.6.

Рисунок 2.6 – Схема зубчатой дробилки

1 - корпус; 2, 3 – зубчатые валки; 4,5 – подшипники; 6 – пружина; 7 -сегмент зубчатого валка

Из условий захвата валками куска D_в/d_к  2.5, где D_в и d_к соответственно диаметр валка и куска.

В зубчатых дробилках валки набираются из отдельных сегментов (7), что облегчает ремонт в случае поломки зубьев.