Организация перехода на выпуск новых видов продукции

Современные темпы научно-технического прогресса определяют необходимость освоения производства новых видов продукции в кратчайшие сроки. Решение этой проблемы в значительной степени зависит от выбранного метода организации перехода на выпуск новых изделий. В практике деятельности фирм определились следующие основные методы перехода на выпуск новых изделий:

• временного прекращения выпуска продукции;

• параллельного перехода;

• безостановочного перехода;

• постоянного увеличения выпуска новых изделий с параллельным снижением выпуска старых.

Метод временного прекращения выпуска продукции.

Состоит в том, что предприятие прекращает выпуск изделия, осуществляет перепланировку действующего и монтаж нового оборудования, завершает подготовку нового изделия и после окончания всех работ осуществляет запуск этого изделия в производство. Начинается его освоение и доводка всех технических и экономических параметров до уровня запланированных. Этот метод перехода на выпуск новой продукции относительно прост. Но ему присущи определенные недостатки:

1. возникают значительные потери объёмов выпускаемой продукции;

2. велики непроизводительные затраты;

3. нарушается четкая и взаимосвязанная работа цехов и производств;

4. риск, связанный с ошибками в определении потребностей и ошибками в конструкции.

Впервые этот метод был применен на заводе «Форд» в 1927-28гг.

Метод параллельного перехода.

При этом методе создаются временные производственные подразделения – механические и сборочные цехи. Они размещаются на обособленных, резервных площадях предприятия. В этих подразделениях параллельно с выпуском старого изделия ведется наладка и пуск оборудования для выпуска новой продукции. Отрабатываются новые технологические процессы, ведется переобучение рабочих. После того, как освоение нового изделия во временных цехах завершено и изготовлено определенное количество новых изделий, производство прекращается как в основных, так и в параллельных цехах и новое изделие вместе с оборудованием, оснасткой, кадрами передаётся для освоения в основное производство (советские автозаводы, военные самолёты). При параллельном методе переход на выпуск новой продукции практически не нарушает выпуск старых изделий, создаются предпосылки для всесторонней отработки новых технологических процессов и форм организации производства. Недостатки состоят в следующем:

организация параллельного производства требует высоких капитальных затрат;

распыляются усилия специалистов;

имеются некоторые потери в выпуске продукции.

Но при наличии резервных мощностей или необходимости полного переоборудования и перестройки данного предприятия на выпуск новой продукции метод параллельной организации работ может быть использован в практической деятельности.

Метод безостановочного перехода.

Основан на резком окончании выпуска старых изделий с немедленным началом изготовления новых. В этом случае предприятие, продолжая выпускать старое изделие, изготовляет и заблаговременно опробует всё техническое оборудование и оснащение для нового изделия, ведёт организационную подготовку производства. При этом старое изделие выпускается, как правило, в прежнем количестве. После того, как вся работа по подготовке производства нового изделия завершается, изготовление старой модели полностью прекращается и повсеместно начинается изготовление новых деталей и сборка новых изделий. Этот метод имеет ряд существенных преимуществ:

резко сокращаются потери в выпуске новой продукции;

рынок бесперебойно обеспечивается соответствующими изделиями;

сохраняется стабильность кадров и т.д. (примеры: предприятия массового производства – автомобили, трактора, двигатели, комбайны и т.п.).

Метод постепенного увеличения выпуска новых изделий с параллельным снижением выпуска старых.

Состоит в том, что изготовление деталей и сборка новых и ранее выпускавшихся изделий производится на одном и том же оборудовании, на одних и тех же площадях и одними и теми же рабочими и инженерно-техническими работниками. Выпуск старого изделия постепенно сокращается и после достижения заданного уровня технологической и организационной готовности к выпуску новой продукции в производстве остается только новое изделие.

Этот метод нашел широкое применение на предприятиях с серийным типом производства – авиастроении, электропромышленности, приборостроении. Недостатками метода являются большие потери в выпуске новых изделий из-за высокой трудоемкости деталей и сборочных единиц, нарушение организации производства и труда из-за частых переналадок оборудования, снижение производительности труда рабочих и т.п.

На практике могут применяться различные комбинации методов. Так, переход на выпуск новой продукции может осуществиться последовательно-параллельным методом с остановочной или безостановочной формой перехода.

Характерная черта этапа перехода к производству – внесение изменений в конструкцию и технологию изделия. Необходимость внесения изменений – это следствие ошибок, допущенных конструкторами и технологами, результат оптимизации изделия при его доработке, результат недостаточной согласованности работы различных участников процесса подготовки производства. Изменения ведут к необходимости переделки отдельных этапов работ. Переделка – объективная операция, вероятность её можно уменьшить, но избежать полностью не удается.