4. Мероприятия по обеспечению выпуска качественной продукции

Дефекты

Причины

Способы устранения

1. Полосы и продольные пузыри на поверхности детали

Влажность материала

Подсушить сырье

2. Матовые пятна на поверхности изделий

Перегрев расплава

Снизить температуру расплава, полирование литниковых каналов

3. Темные полосы на поверхности изделия

Местный перегрев материала; наличие мертвых зон в цилиндре или сопле

Снизить температуру расплава; ликвидация мертвых зон

4. Темные разводы и воздушные пузыри

Своевременно не удален, попавший в цилиндр воздух

Повысить давление пластикации

5. Пустоты в изделии

Сильный нагрев воздуха, попавшего в форму

Улучшение условий выхода воздуха из формы, снизить скорость впрыска

6. Местный пережог детали

Сильный разогрев попавшего в форму воздуха, его сжатие и, как следствие пережог материала

То же

7. Загрязнение изделия

Попадание в материал посторонних частиц или наличие задиров на поверхности цилиндра

Контроль за чистотой материала, поступающего в бункер

8. Пленка или пятна на поверхности изделия

Соприкосновение расплава с маслом, чрезмерная смазка формы.

Проверка чистоты цилиндра, очистка формы, уменьшение смазки.

9. Недоливки

Малая порция впрыска, низкая температура расплава, низкая температура формы, низкое давление литья

Повысить порции впрыска, температуру расплава и формы, давление литья

10. Волнистая поверхность, удаленной от литника части изделия

Охлаждение расплава в процессе течения

Повысить температуру материала и скорость впрыска

11.Линии на поверхности детали

Нарушение течения материала, неравномерное заполнение формы

Проверка режима заполнения формы

12. Пузыри в виде белых включений

Высокая температура цилиндра и низкое давление литья; недостаточное время выдержки материала в форме под давлением.

Снизить температуру в цилиндре, повысить давление литья, увеличить время выдержки под давлением.

13. Корабление изделия

Неправильный температурный режим переработки, неправильное расположение литника

Повысить время охлаждения изделия, снизить температуру материала и формы, изменить расположения литника

14. Сварные швы

Чрезмерное охлаждение расплава при заполнении формы

Повысить температуру формы и материала, скорость впрыска, давление литья

15. Грат на изделии

Недостаточное усилие запирания формы, нарушение параллельности соприкосновения поверхностей формы

Увеличить усилие запирания формы, снизить скорость впрыска и давление формования, проверка правильности затяжки колонны.

16. Деформация изделий при съеме

Неправильный режим литья, неправильная конструкция формы

Снизить давление литья, увеличение конусности стенок формы, полировка поверхности формы, обеспечение воздушных зазоров.