Продолжительность охлаждения бандажей в воде на Уральском заводе

Марка бандажей	Содержание углерода, %	Продолжительность охлаждения (закалки), сек
I, II, III	0,50-0,55 0,56-0,58 0,59-0,60 0,61 и более	160 150 140 130
IV	0,65-0,69 0,70-0,74 0,75 и более	190 180 170

После отпуска стопка бан­дажей помешается для замедленого охлаждения в колодцы или устанавливается в месте, за­щищенном от резкого охлаждения.

Схема технологического процесса термической обработки на заводе им. Андреева несколько отличается от описанной выше схемы как по параметрам, так и по последовательности проведе­ния технологических операций.

Из-за отсутствия на заводе места для остывания бандажей их после прокатки погружают в воду на несколько секунд (до 40). При этом поверхность бандажа остывает до потемнения (520— 640°), температура ядра сечения бандажа снижается при этом до температуры ниже точки А1.

Такой порядок работы, предложенный Украинским институтом металлов, позволяет работать без задалживания площадей для охлаждения горячих бандажей и без потери времени производить; их посадку в печь для перекристаллизационного нагрева под за­калку.

Нагрев бандажей под закалку производится в методической печи, причем он используется и для правки бандажей. Поэтому температура нагрева бандажей на заводе им. Андреева заметно выше, чем на Уральском заводе. Она контролируется у пресса го­рячей правки и должна быть для бандажей:

I и II марки не более………………..... 930

III » » » ……………....... 920

IV » » » ......................... 900

трамвайных и узкоколейных не более 890

Продолжительность нагрева бандажей — до 2 час.

После нагрева бандажи подвергают горячей правке и вслед за ней закалке в баке с водой, подогретой до 40—60°. Темпера­тура бандажей при закалке должна соответствовать данным табл. 46.

Таблица 46

Температура закалки бандажей на заводе им. Андреева

Бандажи	Марка бандажей	Температура закалки
Вагонные и тендерные	I, II, III	840-870
Паровозные, 0,65-0,67% С	IV	820-840
Паровозные, 0,68% С и более	IV	840-830
Узкоколейные	-	830-870
Трамвайные	-	820-850

В отличие от Уральского завода на заводе им. Андреева на­калке подвергается не стопка бандажей, а каждый бандаж от­дельно. В процессе закалки бандаж, подвешенный на кране, не­прерывно вращается вокруг оси. Продолжительность охлаждения бандажей в воде зависит от марки стали, размера бандажа и времени года (табл. 47).

После закалки бандажи поступают на стеллаж, откуда по две штуки в горизонтальном положении укладываются в колодцы для замедленного охлаждения. Охлаждение в колодцах длится в те­чение 8—12 час., в зависимости от сечения бандажа. После ох­лаждения бандажи стопками по 10—12 штук устанавливаются на выдвижной под отпускной печи. Температура отпуска устанав­ливается в зависимости от марки и типа бандажей (табл. 48).

Данные о продолжительности отпуска приведены в табл. 49. режим отпуска бандажей на заводе им. Андреева также значительно отличается от режима отпуска на Уральском заводе.

Различие в режимах закалки и отпуска на обоих заводах вы­звано как различной технологией термической обработки (закал­ка в стопках и поодиночке), так и существенной разницей и при­меняемом оборудовании. Вместе с тем существенных различий в микроструктуре и механических свойствах бандажей эти разли­чия в технологии закалки и отпуска по вызывают.

Таблица 47