- •Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш»
- •Содержание
- •1 Описание
- •Общие положения
- •1.3 Основные материалы и требования, предъявляемые к ним
- •1.4 Оборудование установки «печь-ковш»
- •1.5 Подготовка установки к работе
- •2 Технология обработки металла на установке «печь-ковш», последовательность технологических операций
- •2.1 Задачи внепечной обработки:
- •2.2. Пуск установки
- •2.3 Продувка и регулирование расхода аргона
- •2.3.7 В течение внепечной обработки мастером или сталеваром увос производится визуальный контроль продувки металла.
- •2.4 Дуговой подогрев
- •2.5 Наведение рафинировочного шлака
- •2.6 Корректировка химического состава, раскисление, легирование
- •2.7 Контроль химического состава металла и шлака
- •2.8 Контроль температуры металла
- •2.9 Контроль содержания газов в металле на увос
- •2.10 Модифицирование металла
- •3 Выравнивание концов электродов
- •4 Наращивание и эксплуатация электродов
- •Наращивание нового блока электродов на печи-ковше
- •Наращивание блоков на стенде для свинчивания электродов
- •Запрещается:
- •5 Ввод проволоки
- •6 Транспортировка ковша на сталевозе
- •7 Скачивание шлака
- •8 Система подачи легирующих и добавок в ковш с металлом
- •9 Подготовка ферросплавов
- •10 Контроль технологического процесса
- •11 Метрологическое обеспечение
- •12 Охрана труда и промышленная безопасность
- •12.1.6 Проведение производственного контроля на рабочих местах направлено на соблюдение:
- •13 Основные требования промышленной безопасности при работе на установке «печь-ковш»
- •14 Безопасная очистка агрегатов установки внепечной обработки
- •15 Охрана окружающей среды
- •Приложение а (обязательное)
- •Приложение б (обязательное)
- •Приложение в (справочное) Ссылочные нормативные документы
3 Выравнивание концов электродов
Во время нагрева металла возможен неравномерный износ электродов. Электроды выравниваются после каждой обработки плавки.
Выравнивание производить на специальной установке, для чего:
3.2.1 Зафиксировать монокронштейн в центральном положении между двумя позициями внепечной обработки.
3.2.2 Опускать монокронштейн на площадку выравнивания в ручном режиме до тех пор, пока самый длинный электрод не коснется юстировочной площадки.
3.2.3 С помощью позиционного переключателя последовательно разжимать хомуты ещё не опущенных электродов до сползания их на площадку и окончательного выравнивания.
3.2.4 Поднять монокронштейн на расстояние выравнивания электродов и снова зажать электроды.
3.2.5 Не допускать зажимание электродов выше белой полосы на верхнем электроде и в соединения (между белыми полосами).
4 Наращивание и эксплуатация электродов
Если электроды не могут быть больше выровнены из-за недостаточной длины, их следует нарастить или заменить. Наращивание электродов производится на специальном стенде для свинчивания электродов или непосредственно на установке.
Наращивание нового блока электродов на печи-ковше
Для наращивания электродов монокронштейн повернуть в среднюю позицию, как при выравнивании электродов.
Зачалить краном с помощью транспортного ниппеля и эластичной крановой подвески новый блок с соединительным ниппелем. Из зажатого в электрододержателе электрода удалить транспортный ниппель и освободившуюся резьбу продуть сжатым воздухом.
Новый блок, подвешенный на кране, осторожно подвести к электроду и навернуть.
Затянуть электрод с помощью специального ключа, снабженного динамометром с фиксирующим моментом затяжки.
После того, как новый блок будет надежно соединен со старым электродом, раскрыть устройство для зажима электрода. Пока собранный электрод висит на кране, электрододержатель поднять до такого уровня, чтобы нижняя кромка контактной колодки встала на расстоянии приблизительно на 150 мм выше стыка.
Включив зажимной цилиндр, электрод снова зажимают между контактной колодкой и прижимом. На этом операция наращивания завершается.
Наращивание блоков на стенде для свинчивания электродов
Стенд для свинчивания электродов состоит из свинчивающего приспособления и трех устройств для охлаждения и хранения электродов.
В случае аварии на электрододержателе стенд для свинчивания должен принять все три электрода. Поэтому три устройства для охлаждения и хранения электродов должны быть всегда свободными.
Для удаления из электрододержателя электрод с помощью транспортного ниппеля подвесить на крюк крана. Зажимное устройство электрододержателя открыть и электрод вытянуть вверх из хомута.
С помощью крана электрод поместить в свинчивающее приспособление. Зажать электрод, поворачивая ручной маховик.
Транспортный ниппель вручную вывернуть из электрода, резьбу очистить струей сжатого воздуха.