5. Техніка безпеки при зубонарізних роботах

При роботі із зуборізним інструментом питання техніки безпеки аналогічні таким при точінні і фрезеруванні. Окрім цього, необхідно дотримувати наступні умови:

1. Під час роботи рухомі частини (облямовування з фрезами, столи, долбяки, що переміщаються, що обертаються) мають бути закриті зручними в експлуатації обгороджуваннями

2. Збірні черв'ячні фрези повинні мати пристрої, що запобігають вильоту зубів під час роботи.

Питання для самоперевірки

1. Які існують оздоблюючи методи обробки зубчастих коліс?

2. У чому полягає сутність зубошевінгування?

3. Назвіть, якими оздоблюючи ми методами слід оброблювати загартовані зубчасті колеса?

4. Назвіть оздоблюючий метод обробки зубчастих коліс, що відноситься до методу копіювання?

5. До якого методу (копіювання чи обкату) відноситься шліфування зубчастих коліс черв’ячним шліфувальним кругом?

Тема 6. Процес різьбонарізання

Питання теми, що винесені для самостійної роботи:

1. Формування різьби накатними плашками і роликами;.

2. Різьбонарізання плашки, фрези, гребінки: будова і принцип роботи;

3. Техніка безпеки при різьбонарізанні на верстатах.

Література:

1. В.А. Гапонкін «Обробка резанием, металлорежущий инструмент и станки». «Машиностроение» 1990г.

2. Г.Г. Иноземцев «Проектирование металорежущих инструментов» «Машиностроение», 1984г.

3. Г.А. Алексеев «Конструирование инструмента» «Машиностроение», 1979г.

За підсумками самостійного опрацювання вищезазначених питань

студент повинен:

А) Знати: У чому полягає особливість формування різьби за допомогою різбонакотними плашками і роликами

1. Накочування різби

Накочення різьблення — один з найбільш продуктёивних і економічних способів в умовах масового і серійного виробництва. Накоченням, тобто пластичною деформацією, отримують як внутрішні, так і зовнішні різьблення. Перевагою накочення є економічність, велика продуктивність, високі експлуатаційні властивості накатаних різьб.

Накочення різьб виробляється плоскими накатними плашками і різьбовими роликами (мал. 19.11, а, б). Плоскими плашками різьблення накочують з тангенціальним рухом подачі інструменту на накочувану заготівку, роликами — з радіальним рухом подачі на заготівку. Накочення різьб плашками виробляють на спеціальних верстатах або на поперечно-стругальних верстатах.

Мал. 19.11. Схема накочення різьб:

а — плоскими плашками; б — роликами

Заготівка прокатується між рухливою і нерухомою плашками і за робочий хід на неї наноситься профіль необхідного різьблення відповідно до профілю плашок. Нерухома плашка (мал. 19.11, а) має забірну частину (виконуючу роботу формоутворення різьблення), що калібрує частину і ділянку, що полегшує звільнення накатаної деталі (що скидає). Нерухома плашка зазвичай коротше рухливою. Найбільший діаметр накочуваних різьб 25 мм, а найменший 1 мм. Довжина накочуваних різьб — до 80 мм.

Накочення різьблення роликами. При накоченні різьб роликами використовують різні варіанти рухів заготівки або роликів. Накочення може вироблятися одним роликом (для різьб діаметром до 15 мм) різьб з кольорових металів і незагартованої сталі. Накочення виробляється на токарних, револьверних верстатах і автоматах роликом, що вільно обертається, під дією радіальної сили. Накочення різьб може вироблятися також двома або трьома роликами, осі яких паралельні осі заготівки, що обертається. Діаметр накочуваного різьблення в цьому випадку не перевищує 120 мм.

При накоченні різьб двома або трьома роликами (мал. 19.11,6) однакового або різних діаметрів вони примусово обертаються в одному напрямі, а заготівка, подана уручну або автоматично, захоплюється ними і обертається довкола своєї осі, одночасно переміщаючись між роликами. Відносно подовжньо!! осі ролики зміщені на 1/2 кроку при накатці двома роликами і на 1/3 кроку при накатці різьблення трьома роликами, Радіальний рух подачі здійснюється одним з роликів.

Радіальна подача на зворот заготовки рівна 0,04—0,3 мм/об залежно від оброблюваного матеріалу і кроку накочуваного різьблення. Швидкість накочення 0,2—2 м/с і також залежить від оброблюваного матеріалу (кольорові метали, стали, жароміцні матеріали).

Виробляється також накочення внутрішніх різьб одним, двома або трьома накатними роликами з вільним і примусовим осьовим рухом подачі. Обробку крупних різьб і різьб великих діаметрів накатними роликами ведуть по заздалегідь оброблених (механічно) витках різьблення.

Внутрішні різьблення в заготовках з легких сплавів можна також отримати внутрішнім накоченням. Інструмент — накатник, мітчик, що нагадує формою, але без стружкових канавок. Цим методом формоутворення різьблення отримують високу міру точності і малу шорсткість поверхні ( = 0,32...0,4 мкм).

Накочення різьб виконують з подачею СОТС з високими змащуючими властивостями (сульфофрезол і т. п.). Накатане різьблення володіє високими експлуатаційними властивостями і застосовується на силових шпильках двигуна і інших відповідальних з'єднаннях механізмів і машин.