- •Слайд 1.
- •Слайд 2. План
- •1. Назначение покрытий
- •Цели покрытия лекарственных форм оболочками
- •2. Пленочные покрытия.
- •2. Прессованные (сухие) покрытия
- •3. Покрытия на основе сахарных сиропов (суспензионный метод покрытия – дражирование)
- •Требования, предъявляемые к таблеткам-ядрам
- •Суспензионный метод покрытия
- •4. Пленочные покрытия
- •4.1.Водорастворимые и растворимые в желудке покрытия
- •4.2. Кишечно-растворимые покрытия
- •4.3. Нерастворимые покрытия
- •5. Способы нанесения пленочных покрытий
- •6. Пленочные покрытия (нанесение покрытия в псевдоожиженном слое)
- •7. Требования, предъявляемые к пленочным покрытиям, полученным в условиях псевдоожижения
3. Покрытия на основе сахарных сиропов (суспензионный метод покрытия – дражирование)
Слайд 9.
Дражированное (франц. dragee – нанесение сахарной оболочки) покрытие – это наиболее старый тип таблеточных оболочек, применяемый с начала 20 века. Основным назначением этих оболочек являлась защита таблеток от внешних воздействий, маскировка неприятного вкуса и запаха лекарственного вещества, улучшение внешнего вида таблеток. Иногда в состав оболочек добавляли вещества, защищающие таблетку от воздействия желудочного сока.
Дражированная таблетка состоит из таблетки-ядра, содержащей лекарственное вещество, и покрытия, содержащего комплекс вспомогательных веществ.
Получение дражировочных оболочек осуществляется в дражировочных котлах, как правило эллипсоидной формы, создающей возможности большей загрузки таблеток и большего давления на них. Кроме того, в котлах такого типа создаются оптимальные вращательные движения покрываемых таблеток, ускоряющие и улучшающие условия нанесения оболочки. Форма котла, степень его загрузки, скорость вращения, наклон котла к горизонтали, а также площадь поверхности покрываемых таблеток значительно влияют на качество покрытия.
Слайд 10.
Оптимальная скорость котла – 18-20 об/мин, угол наклона котла к горизонтали – 30-45, оптимальная загрузка – 25-30% от объема котла.
Требования, предъявляемые к таблеткам-ядрам
Таблетки-ядра должны иметь соответствующую устойчивость таблеток к раздавливанию. Это обусловлено действием на таблетку четырех факторов:
1. Суммарная масса таблеток, зависящая от величины загрузки котла (барабана) – с увеличением загрузки и скорости вращения котла возрастает возможность разрушения таблеток;
2. Свободное падение таблеток с верхней точки вращающегося котла на нижнюю (эта сила прямо пропорционально массе таблеток и высоте, с которой они падают);
3. Кинетическая энергия вращающихся таблеток в котле (таблетка не просто произвольно падает, а создается вращательный момент, сила которого зависит от массы таблетки и скорости вращения котла);
4. Расклинивающий эффект жидкостей, применяемых при покрытии.
Таблетки-ядра не должны иметь плоскую форму, чтобы избегнуть их слипания во время покрытия.
До 1975 г. на отечественных химико-фармацевтических заводах существовала технология покрытия таблеток методом сахарно-мучного дражирования. Технологический процесс такого покрытия таблеток состоял из следующих стадий:
1. Обволакивание или грунтовка.
2. Наслаивание или накатка.
3. Сглаживание или полировка.
4. Глянцовка.
В настоящее время способ покрытия на основе сахарно-мучного дражирования не применяется в производстве, так как оно по своей консистенции негомогенно и покрытие, получаемое на его основе, не имеет ровной однородной поверхности; процессе хранения в результате окислительных процессов и энзиматического расщепления белковых веществ в муке образуются свободные органические кислоты с выделением газообразных веществ, что ведет к прогорканию. Мука, входящая в состав покрытия, ухудшает его физико-механические свойства и часто ведет к растрескиванию покрытия. Мучное тесто затрудняет возможность механизировать и автоматизировать процесс. Кроме того, сахарно-мучное покрытие характеризуется трудоемкостью и длительностью времени покрытия.
