- •2.Основные положения по выбору, размещению и установке технологического оборудования.
- •3.Материалы применяемые в производстве изделий из древесины. Основные и вспомогательные. Краткая характеристика.
- •4.Классификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве изделий из древесины.
- •5. Многооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабатывающие центры для всех видов обработки в производстве изделий из древесины. Краткая характеристика.
- •6.Раскрой п/м на заготовки. Цель операции раскроя,эффективностьисп.Мат-ов, виды раскроя.
- •7.Раскрой плитных материалов. Организация процесса раскроя (виды раскроя). Эффективность раскроя. Задачи оптимального планирования раскроя.
- •8. Раскрой листовых и рулонных материалов. Организация процесса раскроя. Оборудование. Проектирование участков раскроя. Эффективность раскроя. Производительность. Охрана труда и техника безопасности.
- •13.Подготовка шпона к облицовыванию. Применяемое оборудование, режимы обработки, производительность, организация рабочих мест.
- •14. Технология облицовывания пластей щитовых заготовок в однопролетных и многопролетных прессах. Производительность, организация рабочих мест.
- •17.Ламинирование. Применяемые способы. Особенности метода ла-минирования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •18.Технология облицовывание прямолинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •19.Технология облицовывание кромок щитов методом софтформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •20. Технология облицовывание щитов методом постформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •21. Технология облицовывание криволинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •22. Вторичная механическая обработка заготовок. Состав и последовательность операций. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •23. Сборка деталей. Оборудование, состав, последовательность операций. Условия поставки изделий без общей сборки. Упаковка предметов
- •24. Качество изделий из древесины. Технический контроль в производстве. Виды контроля. Техническое обеспечение качества деталей, применяемые приборы и оборудование
- •25. Технология изготовления оконного блока. Состав и послеловательность технологических операций. Режимы. Оборудование. Производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •26.Технология изготовления доски пола. Состав и последовательность технологических операций. Режимы. Оборудование, производительность, организация рабочих мест.
- •27.Технология многослойного паркета. Состав и последовательность технологических операций. Оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •28. Технология межкомнатных дверей. Состав и последовательность технологических операций. Оборудование. Режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •29. Технология конструкционного бруса. Состав и последовательность операций. Режимы оборудования. Производительность. Организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •30. Основные задачи технологической и организационной подготовки производства.
6.Раскрой п/м на заготовки. Цель операции раскроя,эффективностьисп.Мат-ов, виды раскроя.
Раскрой п/м на заготовки-1 стадия механич.обработкидр-ны.Цель раскроя-получение заготовок необход.размеров, из к-ых при дальн.обработке будут получены детали. Для рац.раскроя в качестве вспомогат.операцииисп.предварит.разметка доски на заготовки обычно 3-4 типоразмеров. Иногда для лучшего выявления дефектов перед разметкой осущ.строгание 1 или 2 пластей доски(ув.выход на 6-9%).Полезный выход улучш.при заделке сучков и др. дефектов в п/м. По виду получ.при раскрое заготовок раскрой м.быть на черновые заготовки, к-ые затем подвергаются обработке, и на чистовые. Эф-тьисп.мат-ла- важн.задачасовр.пр-ва. В общем виде эф-тьисп.мат-ла оценив.Коэф.выходаКв заготовок: Кв=Vзагот\Vсырья100. Выход заготовок зависит от мн-ва факторов, осн.из к-ыхявл.порокидр-ны, квалификация рабочих,условия труда, прим.обор.,инструмент. По степени участия рабочего в осущ.контроля за пр-ом раскрой разл.на индивид. И групповой, а по осущ.-попоер.ипрод. Групповой снижает выход заготовок на 7%. Выбор метода зависит от ряда факторов, осн.из к-ыхявл.качествопотуп.п/м и тебования к качеству получ.заготовок.Мах.выход требуемых заготовок м.быть обеспечен при разработке программ раскроя п/м с исп.ЭВМ.
Разл.след.способы раскроя досок на заготовки: попер.,попер.-прод.,прод.-попер.,попер.-прод.-попер.(исп.дляполуч.высококач.заготовок длиной до 700мм). Попер.раскрой не характерен для меб.пр-ва,т.к.ширина заготовок не соотв.ширине досок. Наиб.распр.явл.попер.-прод.раскрой п/м на заготовки, при к-ом вначале доска раскраивается на отрезки опр.длины с вырезкой дефектных мест, а затем эти отрезки раскраив.вдоль на требуемую ширину заготовки.
Для увелич.выхода и повыш.качества заготовок целесообразно исп.след.технол.схемы раскроя п/м: 1)разметка доски-попер.раскрой-прод.раскрой; 2)разметка доски-прод.раскрой-попер.раскрой; 3)фрезерование пласти доски-попер.раскрой-разметка доски-прод.раскрой; 4)фрезерование пласти доски-прод.раскрой-разметка-попер.раскрой; 5)фрезерование пласти доски-разметка-попер.раскрой-прод.раскрой; 6)фрезерование пласти доски-разметка-прод.раскрой-попер.раскрой.
Полезный выход заготовок при раскрое по 2-ой схеме на 6-9%,а по 4и6-ой на 9-12% выше,чем при исп.попер.прод.раскроя п/м. Раскрой п/м на прямолинейные заготовки вып.накруглоп.станках, киволинейные заготовки преимущ.на ленточнопильном обор.Наиб.распр.явл.: для прод.раскроя-1пильные-ЦДК4-3, 5пильный-ЦДК5-4, 10пильный прирезной ст.-ЦМР-4М; попер.раскрой-ТС-2,ТС-3(нижнее распол.пилы), ЦМЭ-3А, ЦПА-40- с прямол.перемещ.суппорта., ленточнопильные столярные станки типа ЛС40, ЛС80.Пч= Тч∙Кр∙U∙z∙N/L∙m(прод.раскрой), компл/ч, где Кр, – коэффициент рабочего времени, (Кр=0,95);L- длина раскраиваемой доски, м; z – количество пил, шт; N- кратность заготовок; m- количество заготовок в комплекте, шт.Часоваяпроизводительностьоднопильного торцовочного станка
г
де
Кр= 0,9 — 0,93; п — количество торцуемых
заготовок в одной закладке; *ц —
продолжительность одного цикла; т —
кратность торцуемых заготовок.
Производительность двухпильногоконцеравнителя
гдеи — скорость подачи, м/мин; Кр- 0,9—0,93; Км- 0,6—0,9; п — количество заготовок, укладываемых к одному упору, обычно п » 1; Ln— расстояние между упорами транспортной цепи, м.
