1.3 Определение вариантов возможных конструктивных решений

Для упаковки носков применяется складная коробка прямоугольной формы. Разработанная мною упаковка схожа с вышеперечисленными аналогами, так как данная форма удобна в изготовлении, сборке, заполнении продукцией, укупоривании, штабелировании.

В ходе поиска конструктивных решений на лицевой стороне складной коробки я сделала открытое окошко в виде вытянутой капли – эта фигура является частью орнамента Пейсли, для наглядного просмотра качества материала либо выбора цвета либо; для удобного открывания – отверстие для открытия пачки.

Яркий узор Пейсли или индийский огурец в моде в этом году. Такой восточный мотив обязан привлечь внимание женщин.

Форма упаковки удобная в применении и оптимальная по размерам.

Многообразие возможных конструктивных решений создает при выполнении проекта определенные трудности. Данная конструкция не является сложной для изготовления, а, следовательно, обеспечивает технологичность производства. В настоящее время покупатель насытился изобилием и разнообразием форм упаковок, ему хочется простоты и удобства. «Изюминка» состоит в дизайне.

2. Обоснование выбранных конструктивных решений

Форма складной коробки для носков имеет классическую форму параллелепипеда. Такие коробки удобны в обращении, хорошо складываются, хранятся и транспортируются, они являются наиболее популярной упаковкой в промышленности, торговле и хозяйстве.

Выбранная форма складной коробки состоит из одной заготовки, что позволяет ее собираться в одной упаковочной машине без существенных технических изменений.

Согласно заданию, оформление коробки должно иметь серию упаковок цветовой линейки: черный, капучино, бежевый. Поисковые варианты цветографических решений коробок представлены в Приложении.

В ходе сравнительного анализа различных цветовых решений коробок для носков был выбран поисковый вариант 3, где сочетание шрифта и рисунка оптимально. На основе выбранного дизайна была разработана серия коробок, представленная в Приложении. На основе выбранного цветографического решения был разработан дизайн транспортной тары (Приложение).

Правильно выбранная упаковка с технической, экономической и экологической точки зрения помогает сохранить товары по пути от производителя к потребителю, и при ее утилизации не приносит ущерба окружающей среде. Чтобы получить конкурентоспособную упаковку по разным показателям качества и экономичности вопрос следует рассматривать комплексно на стадии разработки самой упаковки. При этом следует учитывать следующие основополагающие факторы: материал, конструкция, внешний вид упаковки.

Рациональное конструктивное решение определения параметров упаковки позволяет сократить расход материала, а для транспортной тары – дополнительно трудоемкость при сборке.

3. Технология производства коробок

Производство складных склеенных коробок включает в себя следующие технологические операции:

1. печать  на листах либо рулоне картона, выбранного для производства коробки;

2. штанцевание  производится высечка контура, биговка или рилевание линий сгиба;

3. отделение облоя;

4. отделение заготовок коробки;

5. фальцовка  сгибание картонных разверток в определенном порядке с фиксацией сгибов;

6. склеивание;

7. упаковка.

Согласно ГОСТ 1201-2006 «Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов» технические требования, предъявляемые при производстве картонных коробок следующие:

1. Линия сгиба материала толщиной от 0,3 до 0,7 мм могут быть нанесены рилевкой и беговкой.

2. Линии сгиба по всей длине коробки должны быть нанесенны четко, равномерно, без перекосов.

3. Рекомендуется наносить двойную линию сгиба.

4. Рисунок или текст, нанесенные на поверхности коробок различными методами (печатью, тиснением), должны быть четкими, без искажений и пропусков.

5. Для склеивания элементов коробок допускается применять декстрины по ГОСТ-6034, крахмал кукурузный по ГОСТ-7697, крахмал картофельный по ГОСТ-7699, клей костный по ГОСТ-2067.

6. Коробки поставляются в собранном виде или в виде заготовок (в зависимости от технологии упаковки носков).

7. Предельная масса кипы коробок не должны превышать 20 кг.

В производстве коробок из картона сегодня широкое применение нашли различные средства автоматизации. При проектировании коробок используются САПР, на разных этапах технологического процесса изготовления коробок применяются различные поточные линии, на которых выполняются печать, отделка, штанцевание и сборка коробок. Использование высокоавтоматизированных линий позволяет значительно повысить производительность и сократить издержки производства. Как правило, подобные линии отличаются высокой гибкостью и позволяют изготавливать коробки широкого ряда типоразмеров. Возможность комплексной автоматизации технологического процесса изготовления коробок из картона является важным преимуществом этого вида тары и способствует сохранению за ними одной из ведущих позиций на рынке упаковки.