- •Содержание
- •Введение. Цель проекта.
- •Характеристика готовой продукции. Условия эксплуатации изделия и требования к готовой продукции.
- •Рабочий чертеж изделия плоская пленка
- •Оценка технологичности изделия плоская пленка
- •Оценка технологичности изделия плоская пленка
- •Формирование конструкторско-технологического кода изделия плоская пленка.
- •Полный код изделия
- •Обоснование выбора полимерного материала
- •Характеристика полимерного сырья.
- •Технологическая схема производства плоской пленки.
- •Подбор режимов переработки.
- •Характеристики основного и вспомогательного оборудования. Технические характеристики основного и вспомогательного оборудования. Основное оборудование.
- •Вспомогательное оборудование
- •Принцип действия экструзионного агрегата.
- •Кинематическая схема одношнекового экструдера.
- •С Экструдер в сборе труктурная схема оборудования.
- •Формующая оснастка.
- •Классификация формующей оснастки
- •Технический контроль качества продукции.
- •Методы контроля сырья и готовой продукции.
- •Расчетная часть. Материальный баланс производства.
- •Расчет производительности одношнекового экструдера.
- •Расчет требуемого количества оборудования.
- •Расчет площади цеха.
- •Расчет освещения.
- •Расчет вентиляции.
- •Технологическая документация.
- •Технологическая карта
- •Дефектная ведомость.
- •Эксплуатационная часть. Требования к организации рабочих мест машинистов экструдеров.
- •Техника безопасности при работе на экструзионном оборудовании.
- •Общие требования в области охраны окружающей среды при эксплуатации предприятия.
- •Заключение.
- •Список используемой литературы
Расчетная часть. Материальный баланс производства.
Рассчитываем материальный баланс на годовую программу 400 т/год. Анализ безвозвратных потерь и отходов.
-
Стадии производства
Количество безвозвратных потерь, %
Летучие продукты при экструзии(Кбу)
0,1
Смена сеточ.,чистка головки (Кбг)
0,15
Подготовка отходов(Кбпо)
0,05
Расход на упаковку (Кпу)
0,3
Безвозвратные отходы (Кбо)
0,2
Итого (Абвп)
0,8
Анализ возвратных отходов.
-
Стадии производства
Количество безвозвратных потерь, %
Возвратные отходы
2
Итого (Аво)
2
Определяем
расходный коэффициент по формуле:
К=1,028
Рассчитываем расходную норму (т/год) Н=K·m где за m мы принимаем годовую программу выпуска Н=1,028·400=411,2 т/год
Количество
безвозвратных потерь и отходов, т/год:
Количество
возвратных отходов, т/год:
Материальный баланс производства на 400 т/год.
-
Приход
т/год
Расход
т/год
ПЭНД 20808-024, в том числе свежий
403,2
Изделие плоская пленка
400
Возвратные отходы
8
Вторичный
8
Безвозвратные потери и отходы
3,2
Итого:
411,2
Итого:
411,2
Расчет производительности одношнекового экструдера.
Исходные данные: Диаметр шнека D=63 мм Отношение длины шнека к его диаметру L/D=25 L=L/D*D = 157,5 см
Частота вращения шнека (n)= 10 – 100 мин принимаем n=95 мин
Степень сжатия расплаваi=4,0
1.Шаг нарезки t=(0,8÷1,2)D Принимаем t=6,93см
2.Число заходов нарезки шнека λ=1
3.Ширина гребня шнека е=(0,06÷0,1)D=0,08·6,3=0,504см
4.Величина радиального зазора между стенкой цилиндра и гребнем шнекаδ
δ = (0,001-0,003)D=0,002·6,3=0,0126см
Принимаем δ = 0,0126см
5.Длина напорной части шнека (в нее входят зоны сжатия и дозирования) L(H)
L(H) = (0,4÷0,6) L=0,5 · 157,5=94,5см
5.Длина шнека до зоны сжатияL˳
L˳=L-L(H)
L˳=157,5-94,5=63см
6.Глубина нарезки в зоне загрузкиh1
h1 = (0,12-0,16)D=0,14·6,3=0,882см
7.Глубина спирального канала в зоне дозированияh3
8.Глубина спирального канала в начале зоны сжатия
9.Диаметр сердечника шнека у загрузочной воронки.
d1=D-2h1
d1=6,3-2·0,882=4,5см
\
10.Диаметр сердечника в зоне сжатия
d2=D-2h2
d2=6,3-2·0,61=5,08см
11.Диаметр сердечника шнека в зоне дозирования
d3=D-2h3
d3=6,3-2·0,2=5,9см
12.Коэффициент b
b=2,351
13.Коэффициент а
a=1607
14.Коэффициент геометрических параметров шнека
15.Постоянная прямого потока
B=0,003
16.Максимально допустимое значение величины радиального зазора
17.Постоянная потока утечки
18.Производительность экструдера
Производительность одношнекового экструдера рассчитывается по формуле:
Где
К – коэффициент геометрической формы
головки,
n=
Массовая часовая производительность составляет:
Где
- плотность расплава полимера, кг/
760
кг/м3
