9.Обслуживание центробежного насоса(пуск,остановка,эксплоуатация)

Чтобы обеспечить перемещение жидкости, насос монтируют совместно с доп. Оборудованием по определенной схеме, создавая насос. установку.

Есть две схемы установки насосов: при параллельном расположении, при последовательном расположении насосов.

Пуск насосов раб. параллельно: Закрыть вентиль 1,Закрыть вентиль 9,Закрыть вентиль 5 на линии нагнетания центробежного насоса,Открыть вентиль 6 на линии нагнетания вихревого насоса, Закрыть вентили 3,4 на баипасных линиях,Включить электродвигатели насосов,При достижении рабочих параметров по показаниям монометра медленно открыть вентиль 5.

Остановка насосов раб. параллельно: Закрыть вентиль 5 на линии нагнетания центробежного насоса,Включить центробежный насос,выключить вихревой насос,слить жидкость из насосов.

10.Классификация компрессорных машин:

Компрессоры классифицирую по нескольким параметрам:

1.Степень сжатия – это отношение абсолютного конечного давления газа к начальному давлению.

Если х=1.1 это вентиляторы. Если 1.1<х≤3 это газодувки или нагнетатели

Если х>3 это компрессоры.

2.Принцип сжатия. Все компрессорные машины делятся на две группы:компрессоры объемного действия – сжатие происходит в результате периодического уменьшения объема, занимаемого газом. И компрессоры динамического действия – сжатие газа происходит в результате непрерывного создания ускорений в потоке газа.

3.Величина конечного давления: низкого давления ( от 2-10 атм),среднее давление( от 10-100 атм), высокое давление ( от 100-1000атм), сверхвысокого давления ( более 1000 атм).

4.производительность: малая производительность ( от 10 м3/мин),средняя производительность ( от 10-30 м3/мин),большая производительность (более 30м3/мин)

5.характер сжимаемой среды: воздушный компрессор,газовый компрессор, холодильные или фреоновые компрессоры.

11.Неоднородная или гетерогенная система состоит из двух или более фаз.

Неоднородная система состоит из дисперстной внутренней фазы и дисперсионной среды, в которой распределены частицы дисперстной фазы.

Различают след. неоднородные системы:

Суспензия – жидкость+ тв. вещество.

Эмульсия – жидкость + жидкость

Пена – жидкость + газ

Пыль,Дым – газ + тв.вещество

Туман – газ + жидкость

И т.д.

Применяют следующие методы разделения этих систем: Осаждение,Фильтрование,Центрифугирование, Мокрое разделение, Разделение частиц в поле действия эл. тока.

12.Процесс осаждение под действием силы тяжести называется отстаиванием. Аппараты, в которых осущ. процессы отстаивания называются отстойниками.

Отстойники период. действия пред. собой низкие бассейны без перемешивающихся устройств. Отстойник заполняют суспензией, которая остается в состоянии покоя в течении времени, необходимого для оседания твердых частиц на дно аппарата. После этого слой осветленной жидкости сливают через сливное устройство. Осадок представляет собой шлам, который выгружают вручную, что представляет значительные неудобства.

Отстойник непрер. действия с гребной мешалкой представ. собой цилиндрич. резервуар с конич. днищем и колцевым желобом, расположенным в верхней части аппарата. В аппарате имеется мешалка с гребками, располож. т.о. , что при вращении мешалки по часов. стрелке осадок перемещается ближе к центру ( дну сосуда). Мешалка вращ. очень медленно и не наруш. процесс осаждения. Осветленная жидкость удаляется при помощи верхнего желоба, а шлам с жидкостью при помощи шлам. насоса через нижний штуцер днища.

Для большего удобства и затраты меньшего пространства используют многоярусные отстойники.

Простейший двухъярусный отстойник представ. собой два аппарата, поставленных друг на друга и имеющих общий вал для мешалок. Слив осветленной жидкости и выгрузка осадка осуществляется раздельно для каждого яруса отстойника.

Непрерыв.действ.остойник для эмульсий представ. собой горизонтальный резервуар, внутри которого против входного отверстия штуцера установлена отстойная перегородка с отверстиями. Она необходима для предотвращения перемешивания отстаиваемой жидкости струей поступающей эмульсии. Легкая жидкая фаза удаляется из аппарата по трубопроводу, тяжелая при помощи сифона в нижней части.

13.Простейшим устройством предназначенным длял очистки газов от пыли, является отстойный газоход. На пути запыленного газа устанавлив. камеру с перегородками 1, изменяющими направление, и сборниками пыли. За счет увеличения сечения скорость потока падает, частицы пыли ударяются о перегородки и собираются в сборнике. Эти устройства применяют для грубой очистки газов.

14.Процесс разделения суспензий при помощи пористой перегородки, которая пропускает жидкость (фильтрат) и задерживает взвешенные в ней твердые частицы.

Различают след. виды фильтрования:

1.Фильтров. с обр. слоя осадка на фильтрующей перегородке. Такое фильтрование часто проводят при постоянном давлении. Но при проведении процесса под постоянным давлением скорость фильтрования с увелич. слоя осадка будет уменьшаться. Для поддержания постоянной скорости фильтрования приходится увелич. перепад давления на фильтре.

2.Сгущение. Отделение тв. фазы от жидкой не в виде осадка, а в виде высококонцентрированной сгущенной суспензии. Сгущение применяют для частичной разделения жидкой фазы путем фильтрования.

3.Осветление. Фильтрование жидкости с незнач. содер. тв. фазы. Осветление жидкости проводят путем добавки вспомог. веществ в суспензию. Эти вещества накапливаясь на фильтре задерживают очень мелкие частицы осадка диаметром меньше 1 микрона.

Фильтрование часто сопровождается осаж. частиц под действием силы тяжести. Осаждение способствует фильтров.,если движение суспензий вследствие разности давлений и движение осаждающихся частиц совпадает по направлению.

Простейший фильтр представ. собой сосуд, разделен. на две части фильтров. перегородкой.

15.Фильтры периодического действия:

Нутч-фильтр представ. собой наиболее простой фильтр это типа,работающий под вакуумом или под давлением.

Нутч-фильтр, работающий под вакуумом изготав. в виде открытого круглого или прямоугольного резервуара 1. На некотором расстоянии от дна резервуара находится ложное днище, на которое уложена фильтрующая перегородка. Суспензия налив. на нутч-фильтр сверху, после чего под фильтрующей перегородкой создается вакуум. Жидкая фаза в виде фильтрата через нижний штуцер отсасыв. в резервуар, а тв. фаза в виде осадка направ. к перегородке и периодически вручную выгружается.

Нутч-фильтр, работающий под давлением состоит из корпуса, сьемной крышки и фильтрующей перегородки, лежащей на ложном днище. Для подачи суспензии и сжатого газа служит верхний штуцер , фильтрат удаляется через нижний штуцер.

Фильтры непрерывного действия: Наиболее распостраненной конструкцией этого типа является барабанный фильтр. Он состоит из вращающегося барабана. Внутренняя часть барабана разделена на отдельные секции, соединенные каналами с распределительной головкой , представляющей собой торцовый сальник с вращающимися и неподвижными частями.

Боковая поверхность цилиндра перфорирована, и на нее натянута фильтрующая ткань. В верхней части барабана имеется подвод воды для промывки. Сжатый воздух подводится в неподвижную часть распределительной головки. В нижней части расположено корыто, снабженной мешалкой. Промывные воды и фильтрат отводятся через штуцера расположенные на неподвижной части распределительной головки.

Фильтр работает след. образом:

В корыто поступает суспензия, перемешив. мешалкой. Штуцер неподвиж. части распред. головки присоединяется к емкости,в которой создается вакуум. Барабан медленно вращается, осадок скапливается на образ. поверхности и постепенной выходит из зоны фильтрации. В верхней части барабана на осадок из распределителя поступает промывная вода, которая затем удаляется через штуцер. При послед. повороте в секции через штуцер вдувается воздух, осадок подсушивается, несколько отжимается от фильтров. поверхности и срез. ножом.Т.о. при одном повороте барабана в каждой ячейке фильтра осущ. фильтрация, промывка и отдувка осадка. В целом фильтр работает непрерывно.

16. Под центрифугированием понимают процесс разделения неоднородных систем (эмульсий и суспензий) в поле центробежных сил с использованием сплошных или проницаемых для жидкости перегородок. Процессы центрифугирования проводятся в машинах, называемых центрифугами.

Подвесные центрифуга ( периодического действия) состоит из ротора-корзины с перфорированным боковыми стенками, имеющими в верхней части закраины, а в нижней части отверстие для выгрузки осадка которое при работе и в момент загрузки закрывается конусом. Ротор скреплен с валом, верхний конец которого присоединен к электродвигателю.

Центрифуга работает след. образом: Внутренняя поверхность стенок ротора покрывается слоем фильтрующей ткани, и нижнее отверстие закрывается конусом. Центрифугу пускают в ход в начале на малых оборотах и начинают загрузку суспензии. За счет центробежной силы суспензия отбрасывается к стенкам и начинается процесс фильтрования. Осадок накапливается на внут. поверхности ротора, а фильтрат отводится через нижний патрубок кожуха.

17.Разделение эмульсий в отстойных центрифугах обычно называют сепарацией, а устройства, в которых осуществляется этот процесс, - сепараторами. Примером такого процесса является выделение сливок из молока.

Принцип действия однокамерного сепаратора: Эмульсия, подлежащая разделению, вводится в корпус барабана по центральной трубе, проходит под нижней конической перегородкой и поступает во внутреннюю полость барабана. Здесь под действием центробежной силы происходит расслаивание эмульсии. Тяжелая жидкость отбрасывается к периферии, попадает в канал между корпусом и перегородкой и удаляется через отверстие. Легкая жидкость скапливается в центральной части барабана, поднимается вверх и отводится через отверстие. Для более полного и быстрого разделения жидкостей в тарельчатых сепараторах устанавливают ряд конических перегородок.