2.5. Обоснование структуры производства

На предварительной стадии проектирования ТЭО на основе произ­водственной программы разрабатывается структура производства. Прежде всего, определяется целесообразность проектирования литейных цехов от­дельно для каждого рода металла (серый чугун, ковкий чугун, высокопрочный

чугун, сталь, цветные сплавы). В последнее время установилось мне­ние, что для крупных машиностроительных и литейных заводов необходи­мо проектирование самостоятельных литейных цехов по выпуску отливок из чугуна, стали и цветных металлов. А вот в отношении различных видов чугунных отливок единого мнения пока нет. На многих заводах построены отдельно цехи по производству отливок из серого, ковкого и высокопрочно­го чугуна. Однако есть литейные цехи, где признано целесообразным объе­динение производства трех видов отливок: из серого, высокопрочного и ковкого чугуна (например, чугунолитейный корпус Волжского автомобиль­ного завода).

При решении этого вопроса нужно исходить из мощности и харак­тера производства, развеса отливок, а также из перспективы перехода к вы­пуску новых типов изделий.

В практике проектирования современных машиностроительных за­водов (Волжского и Камского автомобильных заводов и некоторых других) известна экономическая эффективность выделения из состава основных производственных литейных цехов участков изготовления отливок техноло­гической оснастки и запасных частей оборудования и проектирование спе­циального ремонтно-литейного цеха.

2.6. Режимы работы литейного цеха и фонды времени

Организация производственного процесса в литейном цехе обу­словлена принятым режимом работы или очередностью выполнения техно­логических операций по изготовлению отливок во времени и пространстве. Выбор оптимального режима работы отделений цеха зависит от его произ­водственной мощности, серийности производства, технологической слож­ности отливок, вида сплава, типа плавильных агрегатов и других факторов.

В литейных цехах (особенно на малых предприятиях) применяют три вида режимов работы: последовательный (ступенчатый) - режим с раз­делением операций по времени в неизолированном общем помещении, па­раллельный - режим с совмещением операций во времени и выделением вредных операций в изолированное помещение и комбинированный (со­вмещение последовательного и параллельного режимов).

Работы в цехе по выполнению производственного процесса могут осуществляться в три, две и в одну смену.

При последовательном режиме работы основные технологические операции выполняются последовательно в различные периоды суток на од­ной и той же производственной площади. Существует несколько видов по­следовательных режимов работы в течение суток:

- двухсменный - в первую смену производится изготовление и сборка форм, а во вторую - заливка и выбивка. Этот режим применяется для

среднего и мелкого литья, требующего мало времени на заливку, остывание и выбивку, при небольшой площади цеха и среднем уровне механизации;

- трехсменный - в первую смену производятся формовка и сбор­ка, во вторую - запивка, в третью - выбивка и подготовка рабочих мест. Такой режим применяется при изготовлении крупных отливок в мелкосе­рийном и единичном производстве;

- трехсменный с двухсменной формовкой и сборкой и односмен­ной заливкой, выбивкой и подготовкой производства. Данный режим при­меняется при изготовлении отливок средней и малой массы.

При параллельном режиме работы все технологические операции по изготовлению отливок выполняются одновременно на различных произ­водственных участках. Различают одно-, двух- и трехсменные параллельные режимы.

Наиболее распространен двухсменный параллельный режим, при котором третья смена отводится для профилактики и ремонта оборудования.

К односменному режиму прибегают редко, так как в этом случае оборудование и производственная площадь цеха используются недостаточ­но. Для крупнотоннажных печей и участков, где не допускается перерыв в технологическом процессе, а также в отдельных случаях для уникального оборудования применяется трехсменный параллельный режим работы. По­следний может быть вынужденным. Это нежелательно, так как затрудняет проведение профилактических осмотров и ремонтов, что приводит к быст­рому изнашиванию оборудования.

Литейные цехи, работающие по одному из указанных режимов, мо­гут иметь отделения, участки или отдельные виды оборудования, работаю­щие по отличному от основного режима цеха, т.е. работы в таком цехе осу­ществляют по комбинированному режиму.

Параллельный режим работы имеет ряд преимуществ перед други­ми рассмотренными режимами: сокращается производственный цикл изго­товления отливок, рациональнее используются оборудование и площадь Цеха, улучшается качество и снижается себестоимость отливок, появляется возможность изолировать в отдельные помещения или локализовать участ­ки с вредными выделениями. Поэтому при крупносерийном и массовом (поточном и автоматизированном) производстве применяется параллельный режим работы, при мелкосерийном и единичном - последовательный. Для Цехов специальных видов литья применяется параллельный двух- или трех­сменный режим работы. Для чугунолитейных цехов наиболее рациональ­ным является параллельный двухсменный режим работы. В фасонно-сталелитейных цехах, где производственный процесс связан с непрерывной Работой плавильных печей, необходим параллельный трехсменный режим Работы.

В соответствии с принятым режимом при проектировании литейных цехов устанавливают фонды времени работы оборудования, рабочих мест без оборудования (верстаки, стенды, контрольные посты и прочее)

рабочих. Необходимое количество оборудования и рабочих определяется по эффективному фонду времени их работы (табл. 2.7 и 2.8). Эффективный годовой фонд времени рабочих мест принимают равным номинальному фонду.

Таблица 2.7