4.8. Проектирование смесеприготовительных отделений

Проектирование смесеприготовительных отделений осуществляет­ся на основе потребного количества формовочных и стержневых смесей.

В процессе расчету формовочного и стержневого отделений опре­деляется количество смеси на годовую программу литейного цеха с учетом всех видов технологических потерь.

Однако, состав смесей для разных типов формовочных машин (автоматов) различен. Также различается состав стержневых смесей в зависи­мости от выбранного способа изготовления стержней. В связи с этим предварительно из расчетных программ формовочного и стержневого отделений составляется ведомость формовочных и стержневых смесей (табл. 4.39).

Форма таблицы 4.38

Ведомость формовочных и стержневых смесей

Расчетная программа смесеприготовительного отделения представ­лена в табл. 4.40. Необходимо отметить, что смесеприготовительное отде­ление выдает смесь в неуплотненном состоянии; это должно учитываться при определении потребного количества смеси для формовочного и стерж­невого отделений.

Форма таблицы 4.40

Расчетная программа смесеприготовительного отделения

При проектировании центральных смесеприготовительных отделе­ний или смесеприготовительных систем, обслуживающих отдельные авто­матические линии, необходимо проводить расчеты потребного количества агрегатов подготовки отработанной смеси (разрыхлителей, увлажнителей, агрегатов охлаждения и т. д.) объема бункеров над смесителями, над фор­мовочными машинами (автоматами) и, кроме того, пропускную способность всех видов транспортных устройств (ленточных конвейеров, элеваторов и т. д.) (прил. 7).

В связи с тем, что в комплексной системе подготовки отработанной смеси и других компонентов, формовочных и стержневых смесей и их под­ковке к использованию в соответствующих отделениях осуществляется целый ряд операций, которые выполняются на специальном оборудовании, несообразно составлять карту технологического процесса.

Изготовление литейных форм на поточных и автоматических линиях высокой производительности привело к необходимости использования формовочных смесей постоянного состава и свойств.

Отработанная смесь как основной компонент в сильной степей определяет постоянство параметров формовочной смеси. В связи с этим необходимо запроектировать систему подготовки отработанной смеси. Выбор производительности агрегатов системы осуществляется по максимально возможному количеству отработанной смеси, образующемуся за час работы. Рекомендуется каждую автоматическую линию снабжать автономной системой подготовки отработанной смеси.

С целью своевременного изменения и корректировки состава смеси для автоматической линии не рекомендуется устанавливать больших бунке­ров-отстойников готовой смеси. Максимальный их объем не должен пре­вышать объема смеси на 30 мин работы линии. Для обеспечения непрерыв­ной работы смесеприготовительных установок создается запас отработан­ной смеси, который сосредоточивается в бункерах над или перед смесите­лями. Емкость этих бункеров должна быть равной объему смеси, находя­щейся в системе, что составляет объем смеси всех форм, находящихся на конвейере, 30 % объема бункеров над формовочными автоматами и смеси­телями плюс объем смеси на транспортных линиях.

В литейных цехах мелкосерийного и индивидуального производст­ва с большой номенклатурой смесей, как правило, рекомендуется проекти­ровать смесеприготовительное отделение для приготовления всех формо­вочных и стержневых смесей. Это позволяет маневрировать мощностями смесеприготовительных агрегатов. В этом случае целесообразно устанавли­вать бункера-отстойники готовой смеси на ее объем, равный 4-5-часовому расходу данного формовочного участка. Кроме того, необходимо преду­смотреть бункера для хранения отработанной смеси. Эти бункера вместе с бункерами над бегунами должны вмещать весь объем отработанной смеси, образующейся в системе после окончания работы.

Общий годовой расход формовочных смесей в массовом, крупно­серийном производстве и для безопочной формовки определяют расчетом исходя из размеров и числа изготовляемых форм для всей номенклатуры отливок за вычетом объема, занятого отливкой с литниковой системой и стержнями.

При других видах производства отливок годовой расход смеси рекомендуется определять таким же способом, но для отливок-представителей. При отсутствии технологических данных на большую часть или на всю номенклатуру отливок годовой расход формовочных сме­сей определяют по нормам расхода этих смесей на 1 т отливок в зависимо­сти от их массы (табл. 4.41).

Таблица 4.41