Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Proektirovanie_montazh_i_ehkspluataciya_teplotekhnologicheskogo_oborudovaniya.pdf
Скачиваний:
73
Добавлен:
12.05.2020
Размер:
11.16 Mб
Скачать

156

направить к потребителю более низкого давления р2. Оставшийся в расширителе конденсат, охлажденный до температуры tн2, поступает в сборный бак.

14.2 Причины возникновения дебалансов производственного пара и способы решения этой проблемы на промышленном предприятии

Расходы производственного пара потребителям сильно изменяются как

по сезонам года, так и в пределах месяцев, суток и даже часов. Для обеспечения

надежного, бесперебойного пароснабжения потребителей совершенно недоста-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

точно свести баланс завода по средним значениям расходов и приходов за ме-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

сяц и тем более за год, а нужно обязательно учитывать реальные графики рас-

ходов пара в течение месяца, суток, часа. Баланс пара должен сходиться в лю-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

бой, хотя бы и короткий отрезок времени. Для этого необходимо иметь резерв-

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

ные, мобильные, пиковые парогенерирующие мощности или применять другие

средства компенсации дебалансов. Необход мо также предусматривать воз-

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

можность использования периодическ х збытков пара, во избежание вынуж-

денного их сброса.

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

14.2.1 Целесообразн с

 

 

 

 

 

 

 

 

ь исп льзования ТЭЦ в качестве звена, замы-

кающего баланс про зводс

о

 

 

 

 

 

 

 

венного пара по заводу

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

На первый в гляд представляется наиболее простым и целесообразным

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

компенсир вать дебалансы производственного пара отборным паром турбин

ТЭЦ. Однако

з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

казывается не всегда экономически оправданным, так как

работа турбины с отбором пара дает экономию топлива (а тем более приведен-

 

это

ных затрат) только при достаточной загрузке ее отборов в течение года. В про-

п

тивном случае теплофикационная турбина работают с перерасходом топлива и

е

 

особенно приведенных затрат по сравнению с работой при раздельном варианте

Р(КЭС + котельная).

Определим минимальное значение годового отпуска пара из отбора турби-

ны ТЭЦ, при котором ещё достигается экономия топлива, используя формулу Л.А. Мелентьева (14.1). При этом выработка электроэнергии и отпуск теплоты

157

потребителю по раздельному (КЭС + котельная) и комбинированному (ТЭЦ)

вариантам

энергоснабжения

 

потребителя

приняты

одинаковыми,

т.е.

ЭТЭЦ = ЭКЭС и QТЭЦ = Qкот.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В= Вразд Вкомб или В= ВКЭС + Вкот ВТЭЦ

 

 

У

 

 

т

 

 

 

э.т

 

 

к

 

э.к

 

 

 

 

 

т

В

= Э

 

 

b

 

Э

 

b

 

 

 

b

 

(14.1)

 

b

КЭС

 

 

 

b

 

 

+ Q b

 

,

 

ТЭЦ

ТЭЦ

ТЭЦ ТЭЦ

 

КЭС

 

кот

ТЭЦ

 

где Э

т

 

и Эк

- количество электроэнергии,

 

Т

 

 

вырабатываемой на ТЭЦ

ТЭЦ

ТЭЦ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

комбинированным способом (на тепловом потреблении) и в конденсационном

режиме, соответственно; Q - количество теплоты, отпускаемой потребителям

от ТЭЦ или котельной; bэ.т

 

,

bэ.к

 

и

b

 

 

- удельныйНрасход условного топ-

 

 

 

 

 

 

 

ТЭЦ

 

ТЭЦ

 

КЭС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

лива на выработку 1 кВт ч электрической энергииБпо различному принципу:

bэ.т - на ТЭЦ на тепловом потреблен

;

 

bэ.к

- на ТЭЦ в конденсационном

ТЭЦ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

паром

ТЭЦ

 

 

 

 

режиме;

 

 

- на КЭС;

 

 

о

 

- удельный расход топлива на единицу

b

 

bт

 

 

и

b

 

 

 

 

 

КЭС

 

 

 

 

ТЭЦ

 

 

коти

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тепл

 

 

 

 

 

из отборов турбин ТЭЦ и от котель-

отпущенной потребителю

 

 

 

 

ты с

 

 

 

ной.

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При современном уровне развития техники вышеуказанные удельные рас-

ходы топлива меняются в нешироких пределах и их можно принять следующи-

ми: b

 

 

о

кг

 

 

;

bэ.к

 

 

 

 

 

 

кг

 

; bэ.т = 0,14...0,16

кг

.

 

 

= 0,32...0,34

 

 

 

 

= 0,36...0,38

 

 

 

 

п

з

 

 

 

 

ТЭЦ

 

 

 

 

 

 

 

ТЭЦ

 

 

 

 

КЭС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кВт ч

кВт ч

е

 

 

кВт ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В уравнении (14.1) первое слагаемое представляет собой экономию топли-

ва, которую дает комбинированная выработка теплоты и электроэнергии по

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сравн нию с раздельным вариантом. Второе слагаемое - перерасход топлива на ТЭЦ по сравнению с раздельным вариантом из-за того, что удельный расход топлива на 1кВт ч электроэнергии, вырабатываемой конденсационным способом на ТЭЦ, больше, чем на КЭС. Причина: КПД турбин ТЭЦ ниже КПД турбин КЭС. Третье слагаемое может быть как положительным, так и отрицательным, но если пароснабжение предприятия осуществляется от современной ко-

158

тельной, где КПД паровых котлов соизмерим с КПД парогенераторов ТЭЦ, то при анализе это слагаемое можно не учитывать.

Тогда для получения экономии топлива должно соблюдаться следующее неравенство:

Э

т

 

 

b

э.т

 

>

Э

к

 

 

э.к

b

 

(14.2)

 

b

КЭС

 

 

 

b

 

 

ТЭЦ

ТЭЦ

 

ТЭЦ

ТЭЦ

 

КЭС

 

 

Откуда минимальное (критическое) соотношение выработки электроэнер-

гии на ТЭЦ на тепловом потреблении и конденсационным способами:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

 

 

 

Эт

 

 

 

 

bэ.к

 

b

КЭС

 

Т

 

 

 

 

ТЭЦ

 

 

 

ТЭЦ

 

 

(14.3)

 

 

 

Эк

 

=

 

b

 

 

 

b

э.т

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

КЭС

 

 

 

 

 

ТЭЦ

 

 

 

 

ТЭЦ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подставив в уравнение (14.3) принятые из приведенных выше диапазонов

значения удельных расходов топлива,

 

 

 

 

 

значениеБкритического соотно-

шения равным

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

 

 

 

 

Эт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЭЦ

0,4

 

 

 

 

 

(14.4)

 

 

 

 

 

Эк

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЭЦ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Так как капитальные за ра ы на ТЭЦ значительно больше, чем при раз-

дельном варианте, то

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нулевой экономии топлива будет иметь место увели-

чение приведенных

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

атрат. Для равной экономичности по приведенным затра-

там вариант в с д бавочной турбиной для компенсации дебалансов пара на

 

при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

производстве незбх димо, как показали расчеты, иметь соотношение

 

 

о

 

 

 

Эт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

ТЭЦ

> 0,5

 

 

 

 

 

(14.5)

 

 

 

 

Эк

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЭЦ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

еТаким образом, покрытие периодических, особенно кратковременных, де-

балансов производственного пара по заводу путем установки большего (против

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

соответствующего оптимальному коэффициенту теплофикации) числа или более мощных турбин с производственным отбором на ТЭЦ, как правило, эконо-

159

мически менее выгодно, чем установка пиковых паровых котлов или других пиковых источников пара.

Вывод Хотя для эксплуатационников использование более мощной ТЭЦ в качестве замыкающего звена является наиболее удобным решением, необходи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

мо рассмотреть и другие способы сведения балансов производственного пара

по заводу в любой отрезок времени.

 

 

 

 

 

Т

 

 

14.2.2 Пути сведения балансов производственного пара (аккумулирова-

ние пара, пиковые парогенерирующие мощности)

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

Одним из возможных путей сведения балансов производственного пара

является его аккумулирование в периоды избыточного поступления с отдачей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

пара во время, когда его не хватает. Для выравнивания графика поступления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

пара к потребителям и устранения перебоев в их снабжении в схеме целесооб-

разно устанавливать паровые аккумуляторы переменного давления (рису-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

требителю

ветвлению б проходит через об-

нок 14.1). Аккумулятор присоединяется к паропроводу. Если давление в паро-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

проводе возрастает, пар по от-

 

пар от источника

 

 

 

 

пар к п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

ратный клапан в подводный кол-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

лектор и далее через сопла в во д-

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

б

1

 

 

 

ное пространство аккумулятора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поступления пара по ответвлению

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а в сухопарник аккумулятора не

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

произойдет, так как этому воспре-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пятствует обратный клапан.

 

Рисунок 14.1 – Схема включения парового

 

аккумулятора переменного давления

 

 

 

 

 

 

 

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пар, поступивший в водное

1 – бак-аккумулятор; 2 - коллектор; 3 - со-

пространство аккумулятора, кон-

пло; 4 – сухопарник; 5 - обратный клапан

 

 

денсируется, и, так как его давле-

160

ние несколько выше, чем в аккумуляторе, он нагревает воду. Последняя испаряется с поверхности водяного объема, в результате чего давление пара в паровом пространстве повышается. Так протекает зарядка аккумулятора.

Когда расход пара потребителями повышается и превышает его поступление от источника, давление в линии становится ниже давления в аккумулято-

ре; пар из последнего начинает поступать по ответвлению а через обратный

клапан в паровую магистраль. Давление в аккумуляторе понижается, и перегре-

 

 

 

 

 

 

 

 

У

тая вода испаряется – происходит разрядка аккумулятора. Пар, поступивший из

аккумулятора в магистраль, компенсирует разницу между расходом и приходом

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

пара. Паровые аккумуляторы выполняются в виде горизонтальных цилиндри-

ческих сосудов, заполненных на 90...95 % объема водой.НТепловые потери изо-

лированных аккумуляторов даже при установке их на открытом месте незначи-

тельны и не превышают 115...175 Вт/м2.

Б

 

 

Аккумуляторы пара могут

менятьсяй, если в данном производстве де-

фициты пара невелики (несколько десятков тонн в час) и длятся недолго (доли

 

 

 

 

 

 

и

 

 

часа). Размеры аккумулят ра зависят от заданных значений начального и ко-

нечного давления и общей

 

 

пр

 

 

ребуем й аккумулирующей способности. Послед-

няя должна быть определенапографику нагрузки аккумулятора. Использова-

 

 

 

т

 

 

 

ние аккумулятора тем эффективнее, чем чаще и равномернее чередуются пики

и провалы в графике

 

аккумулятора и чем короче периоды его зарядки

 

 

 

нагрузки

 

 

 

 

и разрядки.

з

 

 

 

 

 

 

Необходимая емкость парового аккумулятора находится из уравнения те-

 

 

о

 

 

 

 

 

плового баланса

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

I1 = I2 + Iп ,

 

(14.6)

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

I1 – полная энтальпия воды, содержащейся в аккумуляторе до разряд-

Рки, кДж;

 

 

 

 

 

 

 

I2 – то же после разрядки, кДж;

Iп – полная энтальпия пара, полученного при разрядке, кДж. Обозначим:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

161

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G1 – масса воды в аккумуляторе до разрядки, кг;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G2 – то же после разрядки, кг;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D = G1 – G2 - масса полученного в аккумуляторе пара, кг;

 

 

 

tн1 и tн2 – температура воды в аккумуляторе до и после разрядки, оС;

 

ср - массовая теплоемкость воды, кДж/(кг К);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i2 – энтальпия пара в конце разрядки аккумулятора, кДж/кг.

Т

 

Баланс (14.6) можно представить:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G1c p tн1 = G1 D c p tн2 + D i2 ,

 

 

 

 

(14.7)

откуда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

G1 = D

 

i2 c p tн2

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

(14.8)

 

 

 

 

 

c p (tн1 tн2 )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полный объем аккумулятора, м3,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

разрядки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

= G1 =

 

 

2

 

p н2

)

,

 

 

 

 

(14.9)

 

 

 

о

 

 

 

 

 

(t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ак

 

α ρ

α ρ

c

 

 

t

н2

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

1

 

и1 p н1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где ρ1 – плотность воды в начале

 

 

 

 

 

 

, кг/м3; α – коэффициент, учитываю-

 

и

 

 

 

 

 

ра в дой (α = 0,9…0,95).

 

 

 

щий долю заполнения аккумуля

 

 

 

 

 

Удельный объем аккумуля ора (м3/кг), отнесенный к 1 кг аккумулируемого

пара,

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з

υ

=

Vак

=

 

 

i2

c p tн2

 

 

 

 

 

 

 

 

(14.10)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

ак

 

Р2

D

 

α ρ c

p

(t

н1

t

н2

)

 

 

 

 

 

 

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р1

 

и с его повышение υ

 

уменьшается.

 

зависит от ере ада давлений

 

 

ак

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.2.3 Выравнивание паропроизводительности утилизационной уста-

Рновки методом подтопки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дебалансы производственного пара могут возникнуть из-за неравномерности выдачи пара утилизационной установкой. Выравнивание паропроизводи-

162

тельности теплоутилизационной установки можно осуществить путем подтопки, т.е. сжиганием в утилизационной установке топлива. Обычно котлыутилизаторы (КУ) обогреваются отходящими от технологического агрегата дымовыми газами. Когда расход или температура отходящих газов по разным

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

причинам уменьшаются, паропроизводительность КУ снижается. Повысить ее

до нужного значения можно путем сжигания топлива в подтопочном устройст-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

ве и подмешивания горячих газов, выходящих из подтопочного устройства к

отходящим газам из печи (рисунок 14.2). Подтопкой можно обеспечить номи-

нальную паропроизводительность КУ и при остановленной печи и даже повы-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

сить ее. В обоих случаях дополнительный пар получается за счет сжигания то-

плива, как в обычных производственных или пиковых котельныхН.

 

Наиболее распространены КУ змеевикового типа с многократной прину-

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

дительной циркуляцией (МПЦ). Змеев ковые КУ с МПЦ рассчитаны на темпе-

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

ратуру греющих газов не выше 850

оС, т.к.йпакеты труб крепятся к своду котла

неохлаждаемыми подвесками,

 

ые могут перегореть. Обеспечить темпера-

туру перед КУ не выше 850

С п и значительных размерах подтопки, особенно

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

кото

 

 

 

рециркуляция

дымовые газы в

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

атмосферу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

во

1

 

 

 

 

4

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

т пли и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

е

 

в дух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пар

питательная

 

 

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

топливо

 

 

 

воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 14.2 – Схема утилизационной установки с подтопкой

1 – технологический агрегат; 2 – котел-утилизатор; 3 – вынесенная топка; 4 - дымосос

163

при остановленной печи можно сжиганием топлива в подтопочном устройстве со значительно увеличенным избытком воздуха (больше 2), но это приводит к снижению КПД утилизационной установки из-за увеличения объема уходящих газов (потерь). Так при остановленной печи и номинальной паропроизводи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

 

тельности КУ за счет подтопки КПД КУ может быть равным 0,65…0,7. Суще-

ственно повысить КПД до 0,8…0,87 можно применением рециркуляции газов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

 

Расход газов, сбрасываемых после КУ в атмосферу, в этом случае будет равен

расходу их из подтопочного устройства, в котором топливо сжигается с мин и-

мальным избытком воздуха. Потеря теплоты будет такая же, как у обычных

котлов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

Используя котлы-утилизаторы с подтопкой в качествеНобычных паро-

генераторов как пиковых можно решить проблему дебаланса пара на про-

мышленном предприятии.

 

 

инте

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рациональный выбор параметров парайот утилизационных установок с

комплексным учетом общезаводских

 

 

есов является весьма сложной зада-

чей. В котлах, работающих на пливе, температура продуктов сгорания в топ-

ке составляет обычно ок ло 2000

С. Температура отходящих газов перед КУ

t, оС

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

(рисунок 14.3) в большинстве слу-

 

 

 

t'г

 

о

 

т

 

 

 

 

чаев не превышает

400…700

о

С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вследствие

этого

отношение

 

 

 

п

и

 

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

Gу.г./Dп, где Gу.г

- расход греющих

е

 

 

t"г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

газов в КУ;

Dп – расход вырабаты-

 

 

 

 

tн = f (Р )

tхол

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tух

ваемого пара, во много раз больше,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чем в котлах на топливе. А это, в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tпв

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

свою очередь, приводит к тому, что

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р

Испарительная поверхность

 

Экономайзер

 

 

 

в экономайзере

КУ

температура

 

 

нагрева

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 14.3 – Температурный график

уходящих газов может быть сни-

 

жена, как правило, только незначи-

 

котла-утилизатора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

164

 

 

тельно. В связи со сравнительно низкой температурой газов на вх

оде в КУ

большое влияние на его паропроизводительность имеет давление вы-

ваемого пара, которым определяется температура испарения

воды,

а,

тельно, и возможное охлаждение греющих газов в испарительной части,

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

торой отдается основное количество теплоты. Экономически оправданная

нимальная разность температур между газами и испаряемой водой на холодном

конце испарительной части КУ

 

tхол ~ 40 оС (рисунок 14.3).

Т

 

 

 

 

 

Теплота, отдаваемая потребителям 1 кг пара, сравнительно мало зависит от

его давления, так как определяется в основном теплотой конденсации, поэтому,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

чем ниже давление пара в КУ, тем больше теплоты получит потребитель при

том же расходе греющих газов и одинаковой их начальнойНтемпературе.

 

 

При заданном расходе греющих газов GКУ и их температуре на входе в КУ

выработка пара составит:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

йс G

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

 

G

 

t

t′′

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

КУ

t

t′′

 

 

 

 

 

 

 

D

 

=

 

 

 

 

г

г

 

=

р

КУ

г

г

,

 

(14.11)

 

 

 

 

 

КУ

изо

 

 

 

r

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i′′− i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

ср – средняя масс вая

 

 

ба ная теплоемкость газов в КУ можно при-

 

 

 

 

 

 

т

 

– температура газов на входе и на выходе из

нять ср = 1,05 кДж/(кг К); t′г

 

и t″г

 

 

 

 

 

и

= tн

 

 

 

tхол, здесь

tн – температура кипения воды в

испарительной части КУ;

tг′′

+

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tхол – эконо-

КУ определяется по давлен ю из таблиц состояния насыщения;

мически

 

правданная минимальная разность температур между газами и испа-

 

 

па

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ряемой в д й на х лодном конце испарительной части КУ, можно принять

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

хол

= 40 С; i″, i′ и r – энтальпия сухого насыщенного пара, кипящей воды и

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т плота

 

рообразования определяются по давлению из таблиц состояния на-

сыщ ния.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проведя исследование зависимости паропроизводительности КУ от давле-

Рния вырабатываемого сухого насыщенного пара на основе формулы (14.11)

можно получить кривую, изображенную на рисунке 14.4. Поэтому если пар от КУ имеет круглогодичных производственных потребителей, то нецелесообразно повышать давление пара выше требуемого потребителями, так как это при-

165

водит, в конечном счете, к значительному уменьшению экономии, как топлива, так и приведенных затрат.

, кг/с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

, МПа

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 14.4 – Зависимость паропроизводительности

 

 

 

 

 

 

 

котла-утилизатора от давления генерируемого пара

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

14.3 Использование вторичных тепловых ресурсов на промышленном

предприятии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические пр цессы с п вождаются в ряде случаев значительны-

ми отходами,

 

которые при исп льз вании в других технологиях называются

 

 

 

 

 

 

личают

 

 

 

 

 

вторичными (или вну ренноми) ресурсами. Если эти отходы представляют ин-

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

терес как источн к энергто, их называют вторичными энергетическими ре-

 

 

 

о

следующие ВЭР:

 

 

 

 

сурсами (ВЭР). Ра

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г рючие ВЭР (используется их теплота сгорания);

 

 

е

 

овышенного давления (используется их внутренняя энергия для

Р

ВЭР

 

сов ршения работы);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тепловые ВЭР.

 

 

 

 

 

 

 

К тепловым ВЭР можно отнести горячие газы ВТУ и ДВС; водяной пар,

отработавший в двигателях, и вторичный пар после технологического процесса;

166
горячая вода от различных охлаждающих устройств; производственный конденсат и др.
Понятие «вторичные энергетические ресурсы» (тепловые отходы) в известной мере имеет относительный характер. Если усовершенствование тепловой схемы промышленного предприятия позволит найти полезное применениеУ части тепловых отходов в пределах данного производства, то этаТэнергия перестает быть отходом, т.е. ВЭР. Одним из наиболее популярных способов повышения эффективности использования теплоты топливаНявляется регенерация (например, в ГТУ, в ПСУ, в промышленных печахБ), которая значительно снижает величину тепловых отходов. И только после этого можно рассматривать вопрос о дальнейшем использовании ВЭР.йВ любом случае при разработке схем использования тепловых отходов необходимо технико-экономическое обоснование предлагаемого решения. при
Основной проблемой, возникающейр этом, является несоответствие паровые
графиков выдачи ВЭР итих ебления. Для выравнивания графика поступления пара к потребителям и ус ранения перебоев в их снабжении в схеме целесообразно устанавлива ь аккумуляторы переменного давления
(см. пункт 14.2.2)з.
14.3.1 Исп ль вание вторичного пара и конденсата выпарной установкип
еПримромационального использования вторичного пара и конденсата Рпромышл нной тепломассообменной установки является многокорпусная выпарная установка, схема которой с вариантом более глубокого использования
энергии вторичного пара и конденсата рассмотрена в теме 2.
14.3.2 Компрессия вторичного пара выпарной установки
Во многих отраслях промышленности от различных пароиспользующих установок отводится значительное количество отработавшего или вторичного

167

пара низкого давления, параметры которого непригодны для дальнейшего использования его в технологических аппаратах или в отопительновентиляционных системах. Однако при помощи механических или тепловых трансформаторов тепла можно повысить давление отработавшего пара для

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

дальнейшего его использования и тем самым обеспечить значительную эконо-

мию теплоты и топлива.

 

 

 

 

Т

 

 

Выпаривание является первым производственным процессом, в котором

трансформаторы тепла получили применение и распространение. Это объясня-

ется следующими благоприятными обстоятельствами:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

а) при выпаривании на 1 кг рабочего пара получается около 1 кг вторично-

го пара;

 

 

 

 

 

Н

 

 

б) параметры первичного и вторичного пара при малых температурных де-

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

прессиях достаточно близки, поэтому необход мая степень сжатия невелика;

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

в) вторичный пар после компресс являетсяйгреющим паром и использу-

ется в этом же аппарате.

 

 

 

 

 

 

 

Применение трансф

 

а тепла с приводом от турбины в выпар-

 

 

 

 

рмат

 

 

 

 

 

ной установке требует меньшего расхода рабочего пара от источника паро-

снабжения, но более высокогодавления (рисунок 14.5, а). Рассмотрение схемы

с турбокомпрессором,

меющим привод от электродвигателя (рису-

 

 

расходы

 

 

 

 

 

 

нок 14.5, б), п ка ываети, что расход пара из котельной необходим только для

 

аппарата

 

 

 

 

 

 

 

пуска

 

з, во время работы турбокомпрессора – отсутствует. Эксплуата-

ционные

 

на выпаривание по этой схеме определяются в основном рас-

 

 

 

 

ходом эл ктроэнергии, который в свою очередь зависит от производительности

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выпарного аппарата и степени сжатия вторичного пара. Температурный перепад, определяющий разность давлений, представляет собой сумму полезного перепада температур в выпарном аппарате и температурной депрессии. Отсюда следует, что при прочих одинаковых условиях расход энергии на выпаривание меньше для тех жидкостей, у которых меньше температурная депрессия вслед-

168

ствие малой концентрации раствора или высокомолекулярной массы растворенных веществ.

Применение теплового насоса в двухкорпусной выпарной установке (рисунок 14.5, б) показывает, что по сравнению с однокорпусной количество сжи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

маемого пара уменьшается вдвое, а располагаемый температурный напор уве-

личивается примерно в 1,5 раза, чем достигается некоторая экономия электро-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

энергии. Дальнейшая экономия энергии за счет введения третьего корпуса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

весьма незначительна, так как экономия в те мпературном перепаде получается

за счет первого корпуса, где депрессия и без того мала.

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

1

 

 

 

 

 

 

 

 

100 оС

 

 

 

 

 

130БС

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

100 С

 

 

130 оС

 

 

 

 

 

3

 

 

 

3

 

 

 

 

120 С

 

 

145 оС

 

 

130 оС

120 оС

 

 

 

а)

 

 

о

и

 

135 оС

 

 

 

 

 

 

 

3

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

б)

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 14.5- Схема выпарных установок с турбокомпрессорами

 

 

 

 

о

 

а – однокорпусная выпарная установка;

 

 

 

п

 

 

б – двухкорпусная выпарная установка;

 

 

е

1 – вторичный пар; 2 – рабочий пар; 3 - конденсат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р

Турбоком рессоры для сжатия вторичного пара выпарных установок ма-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лоп рсп ктивны из-за их сложности и высокой стоимости.

Дешевыми и надежными устройствами являются струйные компрессоры – инжекторы, подключенные к выпарному аппарату по одной из двух схем (рисунок 14.6). По схеме, изображенной на рисунке 14.6, а), весь вторичный пар сжимают до давления, равного давлению его в греющей камере. До этого же давления расширяется рабочий пар в сопле инжектора. Так как количество

 

169

 

Dраб

Dраб

 

Dинж

Dинж

Dизб

 

Dсм

Dсм

 

 

 

 

У

Dизб

Dгр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

Рисунок 14.6 - Схема выпарных установок с пароэжекторным

 

 

 

тепловым насосом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

 

смешанного (рабочего и вторичного) пара превышает количество пара, необхо-

 

 

 

ми

 

 

 

 

 

 

 

димое для поддержания производительности выпарного аппарата, часть сжато-

го пара Dизб может быть использована

уг

потребителями тепла. Если для

них могут оказаться достаточными па аметры вторичного пара из выпарного

 

 

 

 

лько

аппарата, то в этом случае б лее эк номична схема, изображенная на рисун-

ке 14.6, б). По этой схеме

 

дрчасть вторичного пара сжимается в струйном

 

 

и

 

 

 

компрессоре, а избы очный пар подается потребителю (например, во второй

корпус установки).

т

 

 

 

 

дока

 

 

 

 

 

Можно

ать анал т чески, что расход рабочего пара при работе уста-

по

 

 

 

 

u +1

 

новки

схемезрисунок 14.6, а)

в

 

раз больше, чем при работе по схеме

е

 

 

 

 

 

u

 

где

u – коэффициент инжекции (см. ниже). Если, однако,

рисунок 14.6, б),

уч сть, что при работе по схеме рисунок 14.6, б), несжимаемая доля вторично-

го пара из-за низких его параметров часто не находит потребителя и направля-

ется в конденсатор, то для большинства случаев схема рисунок 14.6, а), окажет-

Рся более экономичной.

 

 

 

 

 

Рабочий пар высокого давления рр поступает в струйный аппарат, расширяется в сопле инжектора и засасывает вторичный пар давлением рвт (рисунок 14.7). Из инжектора выходит смесь паров при некотором среднем давлении

 

 

 

 

 

 

170

 

 

 

 

 

 

 

 

рс. Таким образом, при сжатии инжектируемого пара одновременно повышает-

ся его температура, а, следовательно, и энтальпия. Степень повышения давле-

ния в таких аппаратах сравнительно невелика

рс =1,2...4,0 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рвт

 

 

 

 

 

 

 

Процесс в струйном аппарате в i,s- диаграмме изображен на рисунке 14.8.

Рабочий поток с параметрами рр, tр (точка А) расширяется в сопле от давления

рр до давления рк

(точка В). Инжектируемый пар с давлением рвт

(точка К)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

расширяется на выходном участке камеры смешения до давления рк (точка М).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

 

рабочий

рр, tр

 

 

i

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пар

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рр

рс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бtр

 

 

 

 

 

вторичный

 

 

C

 

р2 рвт

рк

 

сопло

 

 

пар

 

 

й

А

 

 

 

 

 

 

рвт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рк

 

 

и

 

 

К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р2

 

 

 

р

 

 

О В

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x=1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

s

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 14.8 – Процессы в струйном

 

 

 

 

 

 

 

 

аппарате

 

 

 

 

 

 

рс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 14.7 – Принципиальная схема

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

струйного теплового насоса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В кам ре смешения происходит выравнивание скоростей рабочего и ин-

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жектируемого пара и частичное повышение давления смешиваемых потоков

(точка N). Смешанный поток поступает в диффузор, где происходит преобразо-

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вание кинетической энергии во внутреннюю – повышаются давление и энталь-

пия смешанного потока. Конечное состояние пара, выходящего из компрессора,

характеризуется параметрами рс

и hс (точка С).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

171

 

 

 

 

 

 

 

Из уравнения теплового баланса компрессора следует, что

 

 

 

 

 

 

 

G

i

 

+ G

 

 

i

 

=

 

 

+ G

 

 

 

(14.12)

 

 

 

 

 

 

p

 

 

 

G

р

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

вт вт

 

 

 

вт с

 

 

Из этого равенства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gвт

=

iр iс

,

 

 

 

(14.13)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G

р

 

i

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

вт

 

 

 

 

где

Gвт

= u - коэффициент инжекции (отношение количества засасывае-

 

 

G

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

мого вторичного пара Gвт к количеству рабочего пара высокогоТдавления ).

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Осуществить расчет основных характери-

 

 

 

 

 

рс

 

 

 

 

 

стик

стру ного

Б

 

iр

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

компрессора можно по сле-

 

 

 

рвт

 

 

 

 

дующей метод ке. По i,s - диаграмме водяно-

 

 

 

 

С'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нр

 

 

 

 

iвт

Нс

 

 

 

го

па а

й

 

перепад при

 

 

 

 

 

 

 

 

наход

 

тся адиабатный

 

 

 

 

К

 

 

 

 

 

 

 

асшиениирабочего пара от рр до рвт (рису-

 

 

 

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x=1

 

 

рн к 14.9) Нр = iA – iO и адиабатный перепад

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при сжатии вторичного пара от

рвт до ргр = рс

 

 

 

 

 

 

 

sо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 14.9 – Процессы

 

 

я

 

 

Нс = iС '

iК.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сжат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и расширения в струйном аппа-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рате

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент инжекции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ηа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

u =

 

Нр 1,

 

 

 

(14.14)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

 

 

 

 

 

 

гдеНр – адиабатический перепад при расширении рабочего пара от давле-

ния рр до давления рвт; Нс – адиабатический перепад при сжатии вторичного

Р

 

– внешний КПД инжектора,

равный

ηа

= η1

η2 η3, здесь η1, η2 и η3

пара; ηа

КПД

сопла,

камеры

смешения

 

и

 

диффузора;

при

расчетах

принимаются

η1 = 0,9; η2 = 0,8; η3 = 0,7…0,8.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

172

 

Энтальпия смеси паров после инжектора составляет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i =

ip + u iвт

,

 

 

 

(14.15)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c

 

 

 

1 + u

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где iр = iА = var;

 

iвт = iк (определяется по рвт).

 

 

 

 

Расход греющего пара

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D

гр

=

Dвт

,

 

 

 

Т

(14.16)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

η

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где η – коэффициент, учитывающий тепловые потери в окружающуюУсре-

ду и неравенство

теплоты

парообразования

греющего и

вторичного пара

(η = 0,85…0,88).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход рабочего пара

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D

 

 

=

Dгр

 

 

 

Б

 

(14.17)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

u

+

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход засасываемого инжектором втор чного пара

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(14.18)

 

 

 

 

 

 

 

 

Dинж

= Dгр

Dр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Остальное количество

 

ичн го па а, равное Dвт Dинж , не подверга-

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ется термокомпрессии

м жет быть использовано в следующем корпусе мно-

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гокорпусной выпарной ус ановки (рисунок 14.6, б).

 

 

 

 

КПД

струйного

компрессора определяется как отношение полезной рабо-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

u Н

с

 

 

 

 

 

 

 

ты повышения энтальпии инжектируемого потока к работе, затраченной ин-

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

с

 

 

 

 

жектирующим (раб чим) потоком

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

е

 

 

 

 

 

 

ηК =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(14.19)

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристики струйного компрессора зависят от давления рабочего пара: с увеличением давления коэффициент инжекции и КПД компрессора увеличиваются. Тем не менее, КПД компрессора не превосходит 20 %.