
- •Глава I. УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
- •ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
- •Основная литература
- •Глава II. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •Тема 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
- •1.1 Рекомендации по выбору схемы взаимного тока и скоростей теплоносителей
- •1.2 Проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов
- •1.2.4 Варианты установки перегородок в крышках теплообменных аппаратов
- •1.2.5 Конструкции крышек теплообменных аппаратов
- •1.3 Гидравлический расчет теплообменного аппарата
- •1.4 Выбор оптимального нормализованного теплообменного аппарата
- •Тема 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ И УСТАНОВОК
- •2.1.2 Схемы питания аппаратов раствором
- •2.1.3 Оптимальное число ступеней выпарной установки
- •2.1.4 Использование вторичной теплоты выпарной установки
- •2.2 Выбор конструкции выпарного аппарата
- •2.3 Элементы выпарных аппаратов
- •2.4 Арматура и гарнитура выпарных аппаратов
- •Тема 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ УСТАНОВОК
- •3.1 Материальный баланс процесса ректификации
- •3.2 Тепловой баланс ректификационной колонны
- •3.3 Расчет ректификационных колонн
- •3.3.2 Анализ режимов работы ректификационной колонны
- •3.4 Выбор оптимального варианта ректификационной установки
- •Тема 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
- •4.3 Проектирование сушилки с кипящим слоем
- •4.3.1 Параметры кипящего слоя
- •Тема 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
- •5.3 Характеристики отдельных элементов компрессионной холодильной установки
- •5.3.1 Холодильные агенты
- •5.3.2 Хладоносители
- •5.3.3 Компрессоры холодильных машин
- •5.3.6 Конденсаторы холодильных машин
- •5.4 Абсорбционные холодильные установки
- •5.6 Пароэжекторные холодильные установки
- •Тема 6. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ
- •6.1 Стали
- •6.2 Чугун
- •6.4 Неметаллические материалы
- •6.6 Расчет тепловой изоляции
- •Тема 7. МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •7.2.1 Расчет толщины обечаек
- •7.2.2 Расчет толщины днищ и крышек
- •7.3 Расчет на прочность барабанов
- •7.4 Расчет барабанов на прогиб
- •Тема 8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
- •8.1 Изготовление деталей тепломассообменного оборудования
- •8.2 Сборка и сварка деталей аппаратов
- •8.3 Испытание аппаратов
- •Тема 9. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •Тема 10. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •Тема 11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •Тема 12. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ, УЧЕТА РАСХОДОВ И АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ
- •Тема 13. РЕМОНТ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ УСТАНОВОК
- •13.2 Виды ремонтов оборудования
- •13.3 Нормативы на ремонт оборудования
- •Тема 14. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ В ЭНЕРГОСИСТЕМЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
- •14.2 Причины возникновения дебалансов производственного пара и способы решения этой проблемы на промышленном предприятии
- •14.3.3 Использование теплоты нагретой воды охлаждающих устройств производственных агрегатов
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- •Глава III. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •Раздел I. ТЕМЫ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
- •Раздел II. КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
- •МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОСНОВНЫМ ТЕМАМ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
- •1.1 Расчет схемы двухкорпусной выпарной установки
- •2. Методические указания по расчету схемы установки для разделения бинарной смеси взаимно растворимых компонентов
- •6. Методические указания по расчету компрессионной теплонасосной установки для утилизации тепла низкопотенциального источника энергии
- •7. Требования по оформлению курсового проекта
- •Приложение А
- •Образец оформления обложки курсового проекта
- •Приложение Б
- •Образец оформления титульного листа курсового проекта
- •Приложение В
- •Образец заполнения основной надписи на графической части курсового проекта
- •Глава IV. КОНТРОЛЬ ЗНАНИЙ
- •1. Перечень вопросов, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» I часть
- •2. Тематика задач, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» I часть
- •4. Тематика задач, выносимых на экзамен по учебной дисциплине «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплотехнологического оборудования» II часть
156
направить к потребителю более низкого давления р2. Оставшийся в расширителе конденсат, охлажденный до температуры tн2, поступает в сборный бак.
14.2 Причины возникновения дебалансов производственного пара и способы решения этой проблемы на промышленном предприятии
Расходы производственного пара потребителям сильно изменяются как
по сезонам года, так и в пределах месяцев, суток и даже часов. Для обеспечения |
|||||||||||
надежного, бесперебойного пароснабжения потребителей совершенно недоста- |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
точно свести баланс завода по средним значениям расходов и приходов за ме- |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
сяц и тем более за год, а нужно обязательно учитывать реальные графики рас- |
|||||||||||
ходов пара в течение месяца, суток, часа. Баланс пара должен сходиться в лю- |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
бой, хотя бы и короткий отрезок времени. Для этого необходимо иметь резерв- |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
ные, мобильные, пиковые парогенерирующие мощности или применять другие |
|||||||||||
средства компенсации дебалансов. Необход мо также предусматривать воз- |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
можность использования периодическ х збытков пара, во избежание вынуж- |
|||||||||||
денного их сброса. |
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
||
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|||
14.2.1 Целесообразн с |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
ь исп льзования ТЭЦ в качестве звена, замы- |
||||||||||
кающего баланс про зводс |
о |
|
|
|
|
|
|
||||
|
венного пара по заводу |
|
|
|
|||||||
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
||
На первый в гляд представляется наиболее простым и целесообразным |
|||||||||||
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
компенсир вать дебалансы производственного пара отборным паром турбин |
|||||||||||
ТЭЦ. Однако |
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
казывается не всегда экономически оправданным, так как |
работа турбины с отбором пара дает экономию топлива (а тем более приведен- |
|
|
это |
ных затрат) только при достаточной загрузке ее отборов в течение года. В про- |
|
п |
|
тивном случае теплофикационная турбина работают с перерасходом топлива и |
|
е |
|
особенно приведенных затрат по сравнению с работой при раздельном варианте |
|
Р(КЭС + котельная). |
|
Определим минимальное значение годового отпуска пара из отбора турби- |
ны ТЭЦ, при котором ещё достигается экономия топлива, используя формулу Л.А. Мелентьева (14.1). При этом выработка электроэнергии и отпуск теплоты
157
потребителю по раздельному (КЭС + котельная) и комбинированному (ТЭЦ)
вариантам |
энергоснабжения |
|
потребителя |
приняты |
одинаковыми, |
т.е. |
|||||||||||||
ЭТЭЦ = ЭКЭС и QТЭЦ = Qкот. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
∆В= Вразд − Вкомб или ∆В= ВКЭС + Вкот −ВТЭЦ |
|
|
У |
|||||||||||||
|
|
т |
|
|
|
э.т |
|
|
к |
|
э.к |
|
|
|
|
|
т |
||
∆В |
= Э |
|
|
−b |
|
−Э |
|
− b |
|
|
|
−b |
|
(14.1) |
|||||
|
b |
КЭС |
|
|
|
b |
|
|
+ Q b |
|
, |
||||||||
|
ТЭЦ |
ТЭЦ |
ТЭЦ ТЭЦ |
|
КЭС |
|
кот |
ТЭЦ |
|
||||||||||
где Э |
т |
|
и Эк |
- количество электроэнергии, |
|
Т |
|
||||||||||||
|
вырабатываемой на ТЭЦ |
||||||||||||||||||
ТЭЦ |
ТЭЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
комбинированным способом (на тепловом потреблении) и в конденсационном |
|||||||||||||||||||||||
режиме, соответственно; Q - количество теплоты, отпускаемой потребителям |
|||||||||||||||||||||||
от ТЭЦ или котельной; bэ.т |
|
, |
bэ.к |
|
и |
b |
|
|
- удельныйНрасход условного топ- |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ТЭЦ |
|
ТЭЦ |
|
КЭС |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
||||
лива на выработку 1 кВт ч электрической энергииБпо различному принципу: |
|||||||||||||||||||||||
bэ.т - на ТЭЦ на тепловом потреблен |
; |
|
bэ.к |
- на ТЭЦ в конденсационном |
|||||||||||||||||||
ТЭЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
паром |
ТЭЦ |
|
|
|
|
||||||
режиме; |
|
|
- на КЭС; |
|
|
о |
|
- удельный расход топлива на единицу |
|||||||||||||||
b |
|
bт |
|
|
и |
b |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
КЭС |
|
|
|
|
ТЭЦ |
|
|
коти |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
тепл |
|
|
|
|
|
из отборов турбин ТЭЦ и от котель- |
|||||||||||
отпущенной потребителю |
|
|
|
|
ты с |
|
|
|
|||||||||||||||
ной. |
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При современном уровне развития техники вышеуказанные удельные рас- |
||||||||||||||||||||||
ходы топлива меняются в нешироких пределах и их можно принять следующи- |
|||||||||||||||||||||||
ми: b |
|
|
о |
кг |
|
|
; |
bэ.к |
|
|
|
|
|
|
кг |
|
; bэ.т = 0,14...0,16 |
кг |
. |
||||
|
|
= 0,32...0,34 |
|
|
|
|
= 0,36...0,38 |
|
|
|
|||||||||||||
|
п |
з |
|
|
|
|
ТЭЦ |
|
|
|
|
|
|
|
ТЭЦ |
|
|
||||||
|
|
КЭС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кВт ч |
кВт ч |
||||||||
е |
|
|
кВт ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
В уравнении (14.1) первое слагаемое представляет собой экономию топли- |
||||||||||||||||||||||
ва, которую дает комбинированная выработка теплоты и электроэнергии по |
|||||||||||||||||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сравн нию с раздельным вариантом. Второе слагаемое - перерасход топлива на ТЭЦ по сравнению с раздельным вариантом из-за того, что удельный расход топлива на 1кВт ч электроэнергии, вырабатываемой конденсационным способом на ТЭЦ, больше, чем на КЭС. Причина: КПД турбин ТЭЦ ниже КПД турбин КЭС. Третье слагаемое может быть как положительным, так и отрицательным, но если пароснабжение предприятия осуществляется от современной ко-
158
тельной, где КПД паровых котлов соизмерим с КПД парогенераторов ТЭЦ, то при анализе это слагаемое можно не учитывать.
Тогда для получения экономии топлива должно соблюдаться следующее неравенство:
Э |
т |
|
|
−b |
э.т |
|
> |
Э |
к |
|
|
э.к |
− b |
|
(14.2) |
|
b |
КЭС |
|
|
|
b |
|
|
|||||||
ТЭЦ |
ТЭЦ |
|
ТЭЦ |
ТЭЦ |
|
КЭС |
|
|
Откуда минимальное (критическое) соотношение выработки электроэнер- |
|||||||||||||||||
гии на ТЭЦ на тепловом потреблении и конденсационным способами: |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
Эт |
|
|
|
|
bэ.к |
|
− b |
КЭС |
|
Т |
|
||||
|
|
|
ТЭЦ |
|
|
|
ТЭЦ |
|
|
(14.3) |
||||||||
|
|
|
Эк |
|
= |
|
b |
|
|
|
−b |
э.т |
Н |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
КЭС |
|
|
|||||||||
|
|
|
ТЭЦ |
|
|
|
|
ТЭЦ |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подставив в уравнение (14.3) принятые из приведенных выше диапазонов |
|||||||||||||||||
значения удельных расходов топлива, |
|
|
|
|
|
значениеБкритического соотно- |
||||||||||||
шения равным |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Эт |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
ТЭЦ |
≈ |
0,4 |
|
|
|
|
|
(14.4) |
||||
|
|
|
|
|
Эк |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
получим |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
ТЭЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Так как капитальные за ра ы на ТЭЦ значительно больше, чем при раз- |
|||||||||||||||||
дельном варианте, то |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
нулевой экономии топлива будет иметь место увели- |
||||||||||||||||||
чение приведенных |
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
атрат. Для равной экономичности по приведенным затра- |
||||||||||||||||||
там вариант в с д бавочной турбиной для компенсации дебалансов пара на |
||||||||||||||||||
|
при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
производстве незбх димо, как показали расчеты, иметь соотношение |
|
|||||||||||||||||
|
о |
|
|
|
Эт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
ТЭЦ |
> 0,5 |
|
|
|
|
|
(14.5) |
|||||
|
|
|
|
Эк |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
ТЭЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
еТаким образом, покрытие периодических, особенно кратковременных, де- |
||||||||||||||||||
балансов производственного пара по заводу путем установки большего (против |
||||||||||||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соответствующего оптимальному коэффициенту теплофикации) числа или более мощных турбин с производственным отбором на ТЭЦ, как правило, эконо-

159
мически менее выгодно, чем установка пиковых паровых котлов или других пиковых источников пара.
Вывод Хотя для эксплуатационников использование более мощной ТЭЦ в качестве замыкающего звена является наиболее удобным решением, необходи-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
мо рассмотреть и другие способы сведения балансов производственного пара |
|||||||||||||||||||||||
по заводу в любой отрезок времени. |
|
|
|
|
|
Т |
|||||||||||||||||
|
|
14.2.2 Пути сведения балансов производственного пара (аккумулирова- |
|||||||||||||||||||||
ние пара, пиковые парогенерирующие мощности) |
Н |
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
Одним из возможных путей сведения балансов производственного пара |
||||||||||||||||||||
является его аккумулирование в периоды избыточного поступления с отдачей |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
пара во время, когда его не хватает. Для выравнивания графика поступления |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
||
пара к потребителям и устранения перебоев в их снабжении в схеме целесооб- |
|||||||||||||||||||||||
разно устанавливать паровые аккумуляторы переменного давления (рису- |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
требителю |
ветвлению б проходит через об- |
||||||
нок 14.1). Аккумулятор присоединяется к паропроводу. Если давление в паро- |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
проводе возрастает, пар по от- |
||||||
|
пар от источника |
|
|
|
|
пар к п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
ратный клапан в подводный кол- |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
лектор и далее через сопла в во д- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
б |
1 |
|
|
|
ное пространство аккумулятора. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поступления пара по ответвлению |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а в сухопарник аккумулятора не |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
3 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
произойдет, так как этому воспре- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пятствует обратный клапан. |
||||||
|
Рисунок 14.1 – Схема включения парового |
||||||||||||||||||||||
|
аккумулятора переменного давления |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пар, поступивший в водное |
1 – бак-аккумулятор; 2 - коллектор; 3 - со- |
пространство аккумулятора, кон- |
|
пло; 4 – сухопарник; 5 - обратный клапан |
||
|
||
|
денсируется, и, так как его давле- |
160
ние несколько выше, чем в аккумуляторе, он нагревает воду. Последняя испаряется с поверхности водяного объема, в результате чего давление пара в паровом пространстве повышается. Так протекает зарядка аккумулятора.
Когда расход пара потребителями повышается и превышает его поступление от источника, давление в линии становится ниже давления в аккумулято-
ре; пар из последнего начинает поступать по ответвлению а через обратный |
||||||||
клапан в паровую магистраль. Давление в аккумуляторе понижается, и перегре- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
тая вода испаряется – происходит разрядка аккумулятора. Пар, поступивший из |
||||||||
аккумулятора в магистраль, компенсирует разницу между расходом и приходом |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
пара. Паровые аккумуляторы выполняются в виде горизонтальных цилиндри- |
||||||||
ческих сосудов, заполненных на 90...95 % объема водой.НТепловые потери изо- |
||||||||
лированных аккумуляторов даже при установке их на открытом месте незначи- |
||||||||
тельны и не превышают 115...175 Вт/м2. |
Б |
|
||||||
|
Аккумуляторы пара могут |
менятьсяй, если в данном производстве де- |
||||||
фициты пара невелики (несколько десятков тонн в час) и длятся недолго (доли |
||||||||
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
часа). Размеры аккумулят ра зависят от заданных значений начального и ко- |
||||||||
нечного давления и общей |
|
|
пр |
|
|
|||
ребуем й аккумулирующей способности. Послед- |
||||||||
няя должна быть определенапографику нагрузки аккумулятора. Использова- |
||||||||
|
|
|
т |
|
|
|
||
ние аккумулятора тем эффективнее, чем чаще и равномернее чередуются пики |
||||||||
и провалы в графике |
|
аккумулятора и чем короче периоды его зарядки |
||||||
|
|
|
нагрузки |
|
|
|
|
|
и разрядки. |
з |
|
|
|
|
|
||
|
Необходимая емкость парового аккумулятора находится из уравнения те- |
|||||||
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
плового баланса |
|
|
|
|
|
|||
|
п |
|
|
|
I1 = I2 + Iп , |
|
(14.6) |
|
е |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
где |
I1 – полная энтальпия воды, содержащейся в аккумуляторе до разряд- |
|||||||
Рки, кДж; |
|
|
|
|
|
|
|
I2 – то же после разрядки, кДж;
Iп – полная энтальпия пара, полученного при разрядке, кДж. Обозначим:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
161 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
G1 – масса воды в аккумуляторе до разрядки, кг; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
G2 – то же после разрядки, кг; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
D = G1 – G2 - масса полученного в аккумуляторе пара, кг; |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
tн1 и tн2 – температура воды в аккумуляторе до и после разрядки, оС; |
|
|||||||||||||||||||||||||||
ср - массовая теплоемкость воды, кДж/(кг К); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
i2 – энтальпия пара в конце разрядки аккумулятора, кДж/кг. |
Т |
|
||||||||||||||||||||||||||
Баланс (14.6) можно представить: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
G1c p tн1 = G1 − D c p tн2 + D i2 , |
|
|
|
|
(14.7) |
|||||||||||||||||||||
откуда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
G1 = D |
|
i2 − c p tн2 |
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
(14.8) |
|||||||||||
|
|
|
|
|
c p (tн1 −tн2 ) |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Полный объем аккумулятора, м3, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
разрядки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
|
= G1 = |
|
|
2 |
|
p н2 |
) |
, |
|
|
|
|
(14.9) |
||||||||||||
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
(t |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
ак |
|
α ρ |
α ρ |
c |
|
|
−t |
н2 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
т |
|
|
1 |
|
и1 p н1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
где ρ1 – плотность воды в начале |
|
|
|
|
|
|
, кг/м3; α – коэффициент, учитываю- |
|||||||||||||||||||||
|
и |
|
|
|
|
|
ра в дой (α = 0,9…0,95). |
|
|
|
||||||||||||||||||
щий долю заполнения аккумуля |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
Удельный объем аккумуля ора (м3/кг), отнесенный к 1 кг аккумулируемого |
||||||||||||||||||||||||||||
пара, |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
υ |
= |
Vак |
= |
|
|
i2 |
− c p tн2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(14.10) |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
п |
|
ак |
|
Р2 |
D |
|
α ρ c |
p |
(t |
н1 |
−t |
н2 |
) |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Р1 |
|
и с его повышение υ |
|
уменьшается. |
|
|||||||||||||||||||
зависит от ере ада давлений |
|
|
ак |
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14.2.3 Выравнивание паропроизводительности утилизационной уста- |
||||||||||||||||||||||||||||
Рновки методом подтопки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дебалансы производственного пара могут возникнуть из-за неравномерности выдачи пара утилизационной установкой. Выравнивание паропроизводи-

162
тельности теплоутилизационной установки можно осуществить путем подтопки, т.е. сжиганием в утилизационной установке топлива. Обычно котлыутилизаторы (КУ) обогреваются отходящими от технологического агрегата дымовыми газами. Когда расход или температура отходящих газов по разным
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
причинам уменьшаются, паропроизводительность КУ снижается. Повысить ее |
|||||||||||||||||
до нужного значения можно путем сжигания топлива в подтопочном устройст- |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
ве и подмешивания горячих газов, выходящих из подтопочного устройства к |
|||||||||||||||||
отходящим газам из печи (рисунок 14.2). Подтопкой можно обеспечить номи- |
|||||||||||||||||
нальную паропроизводительность КУ и при остановленной печи и даже повы- |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
||
сить ее. В обоих случаях дополнительный пар получается за счет сжигания то- |
|||||||||||||||||
плива, как в обычных производственных или пиковых котельныхН. |
|||||||||||||||||
|
Наиболее распространены КУ змеевикового типа с многократной прину- |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
||||
дительной циркуляцией (МПЦ). Змеев ковые КУ с МПЦ рассчитаны на темпе- |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
||||||
ратуру греющих газов не выше 850 |
оС, т.к.йпакеты труб крепятся к своду котла |
||||||||||||||||
неохлаждаемыми подвесками, |
|
ые могут перегореть. Обеспечить темпера- |
|||||||||||||||
туру перед КУ не выше 850 |
С п и значительных размерах подтопки, особенно |
||||||||||||||||
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
||
|
|
|
кото |
|
|
|
рециркуляция |
дымовые газы в |
|||||||||
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
атмосферу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
во |
1 |
|
|
|
|
4 |
2 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
т пли и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
е |
|
в дух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пар |
питательная |
|
|
||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вода |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
топливо |
|
|
|
воздух |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 14.2 – Схема утилизационной установки с подтопкой
1 – технологический агрегат; 2 – котел-утилизатор; 3 – вынесенная топка; 4 - дымосос

163
при остановленной печи можно сжиганием топлива в подтопочном устройстве со значительно увеличенным избытком воздуха (больше 2), но это приводит к снижению КПД утилизационной установки из-за увеличения объема уходящих газов (потерь). Так при остановленной печи и номинальной паропроизводи-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
тельности КУ за счет подтопки КПД КУ может быть равным 0,65…0,7. Суще- |
||||||||||||||||||||||
ственно повысить КПД до 0,8…0,87 можно применением рециркуляции газов. |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
Расход газов, сбрасываемых после КУ в атмосферу, в этом случае будет равен |
||||||||||||||||||||||
расходу их из подтопочного устройства, в котором топливо сжигается с мин и- |
||||||||||||||||||||||
мальным избытком воздуха. Потеря теплоты будет такая же, как у обычных |
||||||||||||||||||||||
котлов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
||||
|
|
|
Используя котлы-утилизаторы с подтопкой в качествеНобычных паро- |
|||||||||||||||||||
генераторов как пиковых можно решить проблему дебаланса пара на про- |
||||||||||||||||||||||
мышленном предприятии. |
|
|
инте |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Рациональный выбор параметров парайот утилизационных установок с |
|||||||||||||||||||
комплексным учетом общезаводских |
|
|
есов является весьма сложной зада- |
|||||||||||||||||||
чей. В котлах, работающих на пливе, температура продуктов сгорания в топ- |
||||||||||||||||||||||
ке составляет обычно ок ло 2000 |
С. Температура отходящих газов перед КУ |
|||||||||||||||||||||
t, оС |
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
(рисунок 14.3) в большинстве слу- |
|||||||||||
|
|
|
t'г |
|
о |
|
т |
|
|
|
|
чаев не превышает |
400…700 |
о |
С. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вследствие |
этого |
отношение |
||||||
|
|
|
п |
и |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
Gу.г./Dп, где Gу.г |
- расход греющих |
|||||||||||
е |
|
|
t"г |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
газов в КУ; |
Dп – расход вырабаты- |
|||||||||||
|
|
|
|
tн = f (Р ) |
tхол |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tух |
ваемого пара, во много раз больше, |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чем в котлах на топливе. А это, в |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tпв |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
свою очередь, приводит к тому, что |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Р |
Испарительная поверхность |
|
Экономайзер |
|
||||||||||||||||||
|
|
в экономайзере |
КУ |
температура |
||||||||||||||||||
|
|
нагрева |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
Рисунок 14.3 – Температурный график |
уходящих газов может быть сни- |
||||||||||||||||||||
|
жена, как правило, только незначи- |
|||||||||||||||||||||
|
котла-утилизатора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
164 |
|
|
тельно. В связи со сравнительно низкой температурой газов на вх |
оде в КУ |
|
большое влияние на его паропроизводительность имеет давление вы- |
||
ваемого пара, которым определяется температура испарения |
воды, |
а, |
тельно, и возможное охлаждение греющих газов в испарительной части, |
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
торой отдается основное количество теплоты. Экономически оправданная |
||||||||||||||||||||||||||
нимальная разность температур между газами и испаряемой водой на холодном |
||||||||||||||||||||||||||
конце испарительной части КУ |
|
tхол ~ 40 оС (рисунок 14.3). |
Т |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
Теплота, отдаваемая потребителям 1 кг пара, сравнительно мало зависит от |
||||||||||||||||||||||||
его давления, так как определяется в основном теплотой конденсации, поэтому, |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|||
чем ниже давление пара в КУ, тем больше теплоты получит потребитель при |
||||||||||||||||||||||||||
том же расходе греющих газов и одинаковой их начальнойНтемпературе. |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
При заданном расходе греющих газов GКУ и их температуре на входе в КУ |
||||||||||||||||||||||||
выработка пара составит: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
р |
йс G |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
|
G |
|
t′ |
− t′′ |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
КУ |
t′ |
− t′′ |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
D |
|
= |
|
|
|
|
г |
г |
|
= |
р |
КУ |
г |
г |
, |
|
(14.11) |
||||
|
|
|
|
|
КУ |
изо |
|
|
|
r |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i′′− i′ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
где |
ср – средняя масс вая |
|
|
ба ная теплоемкость газов в КУ можно при- |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
т |
|
– температура газов на входе и на выходе из |
||||||||||||||||||
нять ср = 1,05 кДж/(кг К); t′г |
|
и t″г |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
и |
= tн |
|
|
|
tхол, здесь |
tн – температура кипения воды в |
|||||||||||||||
испарительной части КУ; |
tг′′ |
+ |
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tхол – эконо- |
|
КУ определяется по давлен ю из таблиц состояния насыщения; |
||||||||||||||||||||||||||
мически |
|
правданная минимальная разность температур между газами и испа- |
||||||||||||||||||||||||
|
|
па |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ряемой в д й на х лодном конце испарительной части КУ, можно принять |
||||||||||||||||||||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
t |
хол |
= 40 С; i″, i′ и r – энтальпия сухого насыщенного пара, кипящей воды и |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
т плота |
|
рообразования определяются по давлению из таблиц состояния на- |
||||||||||||||||||||||||
сыщ ния. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Проведя исследование зависимости паропроизводительности КУ от давле- |
||||||||||||||||||||||||
Рния вырабатываемого сухого насыщенного пара на основе формулы (14.11) |
можно получить кривую, изображенную на рисунке 14.4. Поэтому если пар от КУ имеет круглогодичных производственных потребителей, то нецелесообразно повышать давление пара выше требуемого потребителями, так как это при-

165
водит, в конечном счете, к значительному уменьшению экономии, как топлива, так и приведенных затрат.
, кг/с
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 14.4 – Зависимость паропроизводительности |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
котла-утилизатора от давления генерируемого пара |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
14.3 Использование вторичных тепловых ресурсов на промышленном |
|||||||||||
предприятии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Технологические пр цессы с п вождаются в ряде случаев значительны- |
|||||||||||
ми отходами, |
|
которые при исп льз вании в других технологиях называются |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
личают |
|
|
|
|
|
|
вторичными (или вну ренноми) ресурсами. Если эти отходы представляют ин- |
||||||||||||
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
терес как источн к энергто, их называют вторичными энергетическими ре- |
||||||||||||
|
|
|
о |
следующие ВЭР: |
|
|
|
|
||||
сурсами (ВЭР). Ра |
|
|
|
|
|
|||||||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
− |
г рючие ВЭР (используется их теплота сгорания); |
|
|
||||||||
е |
|
овышенного давления (используется их внутренняя энергия для |
||||||||||
Р |
− |
ВЭР |
||||||||||
|
сов ршения работы); |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
− |
тепловые ВЭР. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
К тепловым ВЭР можно отнести горячие газы ВТУ и ДВС; водяной пар, |
отработавший в двигателях, и вторичный пар после технологического процесса;
167
пара низкого давления, параметры которого непригодны для дальнейшего использования его в технологических аппаратах или в отопительновентиляционных системах. Однако при помощи механических или тепловых трансформаторов тепла можно повысить давление отработавшего пара для
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
дальнейшего его использования и тем самым обеспечить значительную эконо- |
||||||||||
мию теплоты и топлива. |
|
|
|
|
Т |
|||||
|
|
Выпаривание является первым производственным процессом, в котором |
||||||||
трансформаторы тепла получили применение и распространение. Это объясня- |
||||||||||
ется следующими благоприятными обстоятельствами: |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
а) при выпаривании на 1 кг рабочего пара получается около 1 кг вторично- |
|||||||||
го пара; |
|
|
|
|
|
Н |
|
|||
|
б) параметры первичного и вторичного пара при малых температурных де- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
прессиях достаточно близки, поэтому необход мая степень сжатия невелика; |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
в) вторичный пар после компресс являетсяйгреющим паром и использу- |
|||||||||
ется в этом же аппарате. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Применение трансф |
|
а тепла с приводом от турбины в выпар- |
|||||||
|
|
|
|
рмат |
|
|
|
|
|
|
ной установке требует меньшего расхода рабочего пара от источника паро- |
||||||||||
снабжения, но более высокогодавления (рисунок 14.5, а). Рассмотрение схемы |
||||||||||
с турбокомпрессором, |
меющим привод от электродвигателя (рису- |
|||||||||
|
|
расходы |
|
|
|
|
|
|
||
нок 14.5, б), п ка ываети, что расход пара из котельной необходим только для |
||||||||||
|
аппарата |
|
|
|
|
|
|
|
||
пуска |
|
з, во время работы турбокомпрессора – отсутствует. Эксплуата- |
||||||||
ционные |
|
на выпаривание по этой схеме определяются в основном рас- |
||||||||
|
|
|
|
|||||||
ходом эл ктроэнергии, который в свою очередь зависит от производительности |
||||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выпарного аппарата и степени сжатия вторичного пара. Температурный перепад, определяющий разность давлений, представляет собой сумму полезного перепада температур в выпарном аппарате и температурной депрессии. Отсюда следует, что при прочих одинаковых условиях расход энергии на выпаривание меньше для тех жидкостей, у которых меньше температурная депрессия вслед-

168
ствие малой концентрации раствора или высокомолекулярной массы растворенных веществ.
Применение теплового насоса в двухкорпусной выпарной установке (рисунок 14.5, б) показывает, что по сравнению с однокорпусной количество сжи-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
маемого пара уменьшается вдвое, а располагаемый температурный напор уве- |
|||||||||||||||||
личивается примерно в 1,5 раза, чем достигается некоторая экономия электро- |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
энергии. Дальнейшая экономия энергии за счет введения третьего корпуса |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
||
весьма незначительна, так как экономия в те мпературном перепаде получается |
|||||||||||||||||
за счет первого корпуса, где депрессия и без того мала. |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
||
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
100 оС |
|
|
|
|
|
130БС |
|
о |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
100 С |
|||
|
|
130 оС |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
3 |
|||||
|
|
|
|
120 С |
|
|
145 оС |
|
|
130 оС |
120 оС |
||||||
|
|
|
а) |
|
|
о |
и |
|
135 оС |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
3 |
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
б) |
|
|
|||
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Рисунок 14.5- Схема выпарных установок с турбокомпрессорами |
|
|||||||||||||
|
|
|
о |
|
а – однокорпусная выпарная установка; |
|
|
||||||||||
|
п |
|
|
б – двухкорпусная выпарная установка; |
|
|
|||||||||||
е |
1 – вторичный пар; 2 – рабочий пар; 3 - конденсат |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Р |
Турбоком рессоры для сжатия вторичного пара выпарных установок ма- |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лоп рсп ктивны из-за их сложности и высокой стоимости.
Дешевыми и надежными устройствами являются струйные компрессоры – инжекторы, подключенные к выпарному аппарату по одной из двух схем (рисунок 14.6). По схеме, изображенной на рисунке 14.6, а), весь вторичный пар сжимают до давления, равного давлению его в греющей камере. До этого же давления расширяется рабочий пар в сопле инжектора. Так как количество

|
169 |
|
Dраб |
Dраб |
|
Dинж |
Dинж |
Dизб |
|
Dсм |
Dсм |
|
|
|
|
У |
|||||
Dизб |
Dгр |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
а) |
|
|
|
|
Н |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
б) |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
Рисунок 14.6 - Схема выпарных установок с пароэжекторным |
|||||||||||
|
|
|
тепловым насосом |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|||
смешанного (рабочего и вторичного) пара превышает количество пара, необхо- |
||||||||||||
|
|
|
ми |
|
|
|
|
|
|
|
||
димое для поддержания производительности выпарного аппарата, часть сжато- |
||||||||||||
го пара Dизб может быть использована |
уг |
потребителями тепла. Если для |
них могут оказаться достаточными па аметры вторичного пара из выпарного |
|||||||
|
|
|
|
лько |
|||
аппарата, то в этом случае б лее эк номична схема, изображенная на рисун- |
|||||||
ке 14.6, б). По этой схеме |
|
дрчасть вторичного пара сжимается в струйном |
|||||
|
|
и |
|
|
|
||
компрессоре, а избы очный пар подается потребителю (например, во второй |
|||||||
корпус установки). |
т |
|
|
|
|||
|
дока |
|
|
|
|
|
|
Можно |
ать анал т чески, что расход рабочего пара при работе уста- |
||||||
по |
|
|
|
|
u +1 |
|
|
новки |
схемезрисунок 14.6, а) |
в |
|
раз больше, чем при работе по схеме |
|||
е |
|
|
|
|
|
u |
|
|
где |
u – коэффициент инжекции (см. ниже). Если, однако, |
|||||
рисунок 14.6, б), |
|||||||
уч сть, что при работе по схеме рисунок 14.6, б), несжимаемая доля вторично- |
|||||||
го пара из-за низких его параметров часто не находит потребителя и направля- |
|||||||
ется в конденсатор, то для большинства случаев схема рисунок 14.6, а), окажет- |
|||||||
Рся более экономичной. |
|
|
|
|
|
Рабочий пар высокого давления рр поступает в струйный аппарат, расширяется в сопле инжектора и засасывает вторичный пар давлением рвт (рисунок 14.7). Из инжектора выходит смесь паров при некотором среднем давлении

|
|
|
|
|
|
170 |
|
|
|
|
|
|
|
|
рс. Таким образом, при сжатии инжектируемого пара одновременно повышает- |
||||||||||||||
ся его температура, а, следовательно, и энтальпия. Степень повышения давле- |
||||||||||||||
ния в таких аппаратах сравнительно невелика |
рс =1,2...4,0 . |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
рвт |
|
|
|
|
|
|
|
Процесс в струйном аппарате в i,s- диаграмме изображен на рисунке 14.8. |
|||||||||||||
Рабочий поток с параметрами рр, tр (точка А) расширяется в сопле от давления |
||||||||||||||
рр до давления рк |
(точка В). Инжектируемый пар с давлением рвт |
(точка К) |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
||
расширяется на выходном участке камеры смешения до давления рк (точка М). |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
||
|
рабочий |
рр, tр |
|
|
i |
|
|
Н |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
пар |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рр |
рс |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Бtр |
|
|
||||
|
|
|
вторичный |
|
|
C |
|
р2 рвт |
рк |
|||||
|
сопло |
|
|
пар |
|
|
й |
А |
|
|
|
|||
|
|
|
рвт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
N |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
рк |
|
|
и |
|
|
К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L M |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
р2 |
|
|
|
р |
|
|
О В |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x=1 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
s |
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Рисунок 14.8 – Процессы в струйном |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
аппарате |
|
|
|
||||
|
|
|
рс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 14.7 – Принципиальная схема |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
струйного теплового насоса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В кам ре смешения происходит выравнивание скоростей рабочего и ин- |
|||||||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жектируемого пара и частичное повышение давления смешиваемых потоков |
||||||||||||||
(точка N). Смешанный поток поступает в диффузор, где происходит преобразо- |
||||||||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вание кинетической энергии во внутреннюю – повышаются давление и энталь- |
||||||||||||||
пия смешанного потока. Конечное состояние пара, выходящего из компрессора, |
||||||||||||||
характеризуется параметрами рс |
и hс (точка С). |
|
|
|
|
|
|

|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
171 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Из уравнения теплового баланса компрессора следует, что |
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
G |
i |
|
+ G |
|
|
i |
|
= |
|
|
+ G |
|
|
|
(14.12) |
||
|
|
|
|
|
|
p |
|
|
|
G |
р |
|
i |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
вт вт |
|
|
|
вт с |
|
|
||||||
Из этого равенства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Gвт |
= |
iр −iс |
, |
|
|
|
(14.13) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
G |
р |
|
i |
−i |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
вт |
|
|
|
|
||||
где |
Gвт |
= u - коэффициент инжекции (отношение количества засасывае- |
|||||||||||||||||||||
|
|
G |
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
мого вторичного пара Gвт к количеству рабочего пара высокогоТдавления Gр). |
|||||||||||||||||||||||
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Осуществить расчет основных характери- |
||||||||
|
|
|
|
|
рс |
|
|
|
|
|
стик |
стру ного |
Б |
|
|||||||||
iр |
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
компрессора можно по сле- |
||||||||||||
|
|
|
рвт |
|
|
|
|
дующей метод ке. По i,s - диаграмме водяно- |
|||||||||||||||
|
|
|
|
С' |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Нр |
|
|
|
|
iвт |
Нс |
|
|
|
го |
па а |
й |
|
перепад при |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
наход |
|
тся адиабатный |
|||||||||||||
|
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
|
|
асшиениирабочего пара от рр до рвт (рису- |
|||||||||||
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
x=1 |
|
|
рн к 14.9) Нр = iA – iO и адиабатный перепад |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при сжатии вторичного пара от |
рвт до ргр = рс |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
sо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Рисунок 14.9 – Процессы |
|
|
я |
|
|
Нс = iС ' |
– |
iК. |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
сжат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
и расширения в струйном аппа- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
рате |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент инжекции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ηа |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
u = |
|
Нр −1, |
|
|
|
(14.14) |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
|
|
|
|
|
|
гдеНр – адиабатический перепад при расширении рабочего пара от давле- |
|||||||||||||||||||||||
ния рр до давления рвт; Нс – адиабатический перепад при сжатии вторичного |
|||||||||||||||||||||||
Р |
|
– внешний КПД инжектора, |
равный |
ηа |
= η1 |
η2 η3, здесь η1, η2 и η3 – |
|||||||||||||||||
пара; ηа |
|||||||||||||||||||||||
КПД |
сопла, |
камеры |
смешения |
|
и |
|
диффузора; |
при |
расчетах |
принимаются |
|||||||||||||
η1 = 0,9; η2 = 0,8; η3 = 0,7…0,8. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
172
|
Энтальпия смеси паров после инжектора составляет |
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
i = |
ip + u iвт |
, |
|
|
|
(14.15) |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
c |
|
|
|
1 + u |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
где iр = iА = var; |
|
iвт = iк (определяется по рвт). |
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
Расход греющего пара |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
гр |
= |
Dвт |
, |
|
|
|
Т |
(14.16) |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
η |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
где η – коэффициент, учитывающий тепловые потери в окружающуюУсре- |
||||||||||||||||||||||||
ду и неравенство |
теплоты |
парообразования |
греющего и |
вторичного пара |
|||||||||||||||||||||
(η = 0,85…0,88). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Расход рабочего пара |
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
= |
Dгр |
|
|
|
Б |
|
(14.17) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
u |
+ |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Расход засасываемого инжектором втор чного пара |
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(14.18) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Dинж |
= Dгр |
− Dр |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
вт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Остальное количество |
|
ичн го па а, равное Dвт − Dинж , не подверга- |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ется термокомпрессии |
м жет быть использовано в следующем корпусе мно- |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
гокорпусной выпарной ус ановки (рисунок 14.6, б). |
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
КПД |
струйного |
компрессора определяется как отношение полезной рабо- |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
u Н |
с |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ты повышения энтальпии инжектируемого потока к работе, затраченной ин- |
|||||||||||||||||||||||||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
с |
|
|
|
|
|||
жектирующим (раб чим) потоком |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
ηК = |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(14.19) |
|||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
− Н |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Характеристики струйного компрессора зависят от давления рабочего пара: с увеличением давления коэффициент инжекции и КПД компрессора увеличиваются. Тем не менее, КПД компрессора не превосходит 20 %.