6. Процессы обеспечения горных работ

6.1. Проветривание горных выработок

Принимаем схему проветривания шахты – прямоточную. Способ проветривания – всасывающий. Проветривание очистных забоев за счет общешахтной депрессии.

Проветривание выработок 3-го пласта в данном случае следующее.

Свежий воздух поступает в шахту по вспомогательному стволу. Далее по выработкам околоствольного двора, капитальным ходкам, свежая струя воздуха поступает к этажному откаточному квершлагу. Затем воздух движется по этажному откаточному штреку.

Проветривание очистных забоев:

Струя воздуха, поступившая на откаточных штрек 9, разделяется на 3 части: первая из них уходит через вентиляционную сбойку в нижнюю лаву, вторая через промежуточных бремсберг 12 и подэтажный штрек 10 поступает в верхнюю лаву, а третья используется для проветривания забоев откаточного штрека. Исходящая струя из нижней лавы через вентиляционный подэтажный штрек нижнего подэтажа и ходок 13, а из верхней лавы – непосредственно поступает в этажный вентиляционных штрек 8, а по нему выходит в этажный вентиляционный квершлаг 6, и далее выдается на поверхность по вентиляционному стволу.

Состав рудничного воздуха строго регламентирован “Правилами безопасности в угольных шахтах”.

Содержание кислорода в выработках, где могут находиться люди, должно составлять не менее 20 %.

Допустимая концентрация метана по объему:

• Поступающая на выемочный участок, в очистные выработки, к забоям тупиковых выработок – 0,5% ;

• исходящая крыла, горизонта или шахты – 0,75%;

• исходящая из очистной или тупиковой выработки, выемочного участка, поддерживаемой выработки – 1%.

• Местные скопления метана в очистных и тупиковых выработках – 2%.

Температура воздуха в очистных и подготовительных выработках в местах, где работают люди, не должна превышать 20⁰С.

Требования правил безопасности к обеспечению надежности и производительности вентиляторов главного проветривания.

Главные вентиляторные установки должны состоять не менее чем из двух вентиляторных агрегатов, причем один из них должен быть резервным.

На шахтах II категории и выше по газу, вентиляторы главного проветривания должны иметь надежность электроснабжения по первой категории (с АВР).

Главные вентиляторные установки должны обеспечивать реверсирование вентиляционной струи во всех горных выработках, проветриваемых за счет общешахтной депрессии. Расход воздуха, проходящего по выработкам в реверсивном режиме проветривания, должен составлять не менее 60% от расхода воздуха, проходящего по ним в нормальном режиме.

ВЫВОД

В ходе выполнения курсовой работы были закреплены знания, полученные при изучении дисциплины «Основы подземной разработки месторождений полезных ископаемых».

Для исходных условий данного варианта работы были определены основные параметры шахты – размер шахтного поля по простиранию, балансовые и промышленные запасы шахтного поля. Был выбран погоризонтный способ подготовки с системой разработки длинными столбами по падению, схема вскрытия шахтного поля – вертикальными стволами и капитальными квершлагами. Было подобрано подходящее шахтное оборудование: конвейер ленточный 2ЛТ80У; механизированная крепь M151, скребковый конвейер СП63M, очистной комбайн РКУ10. Рассчитаны параметры проекта проходки горной выработки, главного откаточного штрека, проверены допустимая по ЕПБ скорость движения воздуха в его забое. С использованием специализированных компьютерных программ были рассчитаны допустимая нагрузка на очистной забой по техническим факторам, по условиям вентиляции и средняя по выемочному полю.

На листе формата А1 представлены схемы, характеризующие порядок и организацию разработки месторождения, изображена планограмма работ в лаве на одном из пластов.

Таким образом, совершенно точно можно сказать, что путем решения всех поставленных в работе задач цели курсового проекта были достигнуты.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Килячков А.П. Вскрытие и системы разработки угольных месторождений. Изд. 4, перераб. и доп. М., 1976 г. 360 стр.

2. Килячков А.П. Технология горного производства. Изд. 4, перераб. и доп. М., 1992г. 414 стр

3. Машины и оборудование для угольных шахт: Справоч./ под ред. В.Н. Холина. Недра, 1987, 424 стр.

4. Борисов А. А., Технология подземной разработки пластовых месторождений. М, 1972, 535 стр.

5. Васильев А.В., Орешкин А.В. Моделирование на ЭВМ процессов разработки пологих пластов на шахтах. Учебное пособие. С-Пб., 1995г. 108 стр.

6. Правила безопасности в угольных шахтах. Самара. 1995. 242 с.