4.8 Охрана труда в автоматизированном производстве

При эксплуатации оборудования автоматизированного производства (АП) важной задачей является обеспечение нормальных условий работы обслуживающего персонала. Эксплуатация оборудования АП имеет, по сравнению с эксплуатацией обычного, управляемого рабочим оборудованием, ряд существенных особенностей. К ним относятся:

- управление движением рабочих частей станков, промышленных роботов осуществляется автоматически, по управляющей программе, заложенной в пульт управления системы АП, а не рабочим-оператором;

- быстродействие перемещений рабочих органов станков, промышленных роботов, роботов манипуляторов, транспортных устройств, схватов, пневматических и гидравлических зажимных (фиксирующих) станочных приспособлений и пр., управляемых от той же ЭВМ, что и само автоматическое оборудование и по тем же управляющим программам;

- при работе автоматического и автоматизированного оборудования в зонах, где производятся перемещения рабочих органов этого оборудования не допускается присутствие человека;

- автоматическое и автоматизированное оборудование имеет возможность работать в неизменном ритме в 2, 3 и 4 смены в режиме «безлюдной технологии».

Все вышеуказанные особенности эксплуатации автоматического и автоматизированного оборудования вызывают необходимость соблюдать особые правила и условия ТБ при их эксплуатации.

Безопасность работы обслуживающего персонала автоматизированных и автоматических производств обеспечивается различными средствами путём рационального размещения этих средств. К ним относятся защитные и предохранительные устройства станков, промышленных роботов (ПР), транспортирующих и загрузочных устройств, сигнализации, системы отвода и транспортирования стружки, системы электрической и пожарной безопасности и др. Безопасность работы также обеспечивается рациональной планировкой оборудования, размещением режущего и вспомогательного инструмента, приспособлений.

При автоматизации производственных процессов (АПП) в обязательном порядке используют сигнализацию как предупредительную меру с целью оповещения обслуживающего персонала о начале работы станочного и другого оборудования, неисправности его узлов, превышения допустимой концентрации вредных или пожароопасных веществ и т.д. По назначению сигнализацию подразделяют на оперативную, предупредительную и опознавательную, а по воздействию на органы чувств человека — на акустическую и визуальную.

Особое внимание следует уделять обеспечению безопасной работы металлорежущих станков с ЧПУ, промышленных роботов.

Многоцелевые станки с ЧПУ с револьверной головкой или оснащённые инструментальными магазинами и системами автоматической смены инструмента, должны иметь защитные устройства, предохраняющие операторов и наладчиков от травмирования инструментом при повороте револьверной головки или при его транспортировании из магазина в магазин.

Размеры и планировка помещений должны обеспечивать доступ ко всем узлам и устройствам станков с ЧПУ во время остановок в работе и при ремонте.

Нарушения правил безопасности при обслуживании промышленных роботов могут привести к появлению опасных ситуаций в рабочей зоне IIP и повлечь несчастные случаи. Причины возникновения опасных ситуаций следующие: непредусмотренные движения ПР во время обучения; аварии технологического оборудования, которое обслуживает ПР во время обучения или работы в автоматическом режиме; ошибки оператора во время наладки, регулирования и ремонта; появление человека в рабочем пространстве ПР при его работе в автоматическом режиме; превышение грузоподъёмности ПР, указанной в его паспорте; неправильная планировка расположения ПР, технологического и другого оборудования; размещение пультов управления внутри рабочего пространства ПР; отсутствие ограждения; отсутствие информации о текущей ситуации в рабочей зоне ПР.

Вход в зону ограждения должен быть сблокирован с системой управления. Устройства блокировки должны обеспечивать остановку движения ПР при входе персонала в эту зону.

Пульт управления РТК или ГПС следует размещать за пределами зоны ограждения.