9.Расскажите классификацию металлорежущих станков.

Металлорежущим станком называется машина, предназначенная для придания заготовке определенной формы, размеров и класса чистоты поверхностей в соответствии с рабочим чертежом детали путем снятия стружки.

Экспериментальный научно-исследовательский институт (ЭНИМС) классифицировал все металлорежущие станки по виду выполняемых работ и применяемых режущих инструментов на группы: 1) токарные; 2) сверлильные и расточные; 3) шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные; 4) комбинированные; 5) зубо- и резьбообрабатывающие; 6) фрезерные; 7) строгальные, долбежные и протяжные; 8) разрезные; 9) разные (табл. 1).

В зависимости от степени универсальности станки разделяют на: а) универсальные или общего назначения, предназначенные для выполнения различных операций при обработке деталей, разнообразных по размерам и форме; б) специализированные, предназначенные для обработки деталей одного наименования или немногих наименований, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры; в) специальные — для обработки одной определенной детали.

По степени точности работы различают станки нормальной точности — класс Н; повышенной точности — класс П; высокой точности (прецизионные) — класс В; особо высокой точности — класс А; и особо точные, или так называемые мастер-станки — класс С.

Шифр модели станка составляют из трех или четырех цифр (иногда с добавлением прописных букв), обозначающих: первая цифра — группу, к которой относится станок; вторая цифра — разновидность станка; третья и четвертая цифры — наибольший размер обрабатываемой на станке детали или условный размер станка. Буква после первой цифры указывает модернизацию станка. Буква после всех цифр обозначает модификацию базовой модели станка, т. е. видоизменение основной базовой модели. Например, станок мод. 1А135. Первая цифра 1 означает, что станок относится к токарной группе, буква А означает, что станок модернизирован, вторая цифра 1 указывает на его разновидность — одношпиндельный автомат. Последние две цифры 36 обозначают один из основных параметров станка, который в данном случае характеризируется наибольшим диаметром обрабатываемого прутка, равным 36 мм.

10.Расскажите о методах управления токарно-винтовым станком.

Управление станком - это выполнение действий, кото­рые обеспечивают процесс резания, т. е. вращение заготов­ки и перемещение резца. Однако прежде чем приступить к управлению станком, его на­до наладить и настроить. 

Наладка станка заключа­ется в закреплении заготов­ки и инструмента. Для за­крепления заготовок приме­няют трехкулачковый патрон  или поводковую план­шайбу с центрами.

В патрон заготовку помещают на глу­бину не менее 20...25 мм и сжимают кулачками при помощи ключа. Заготовка не должна выступать из па­трона на величину более пя­ти ее диаметров.

Перед закреплением за­готовки в центрах в ее тор­цах выполняют отверстия. Передний центр устанавливают в коническое отверстие шпинделя, а задний -в пиноль задней бабки. Вместо патрона на шпинделе закрепляют поводковую планшайбу. Резец закрепляют в резцедержателе ключом с помощью винтов. Резец не должен выступать от края поверхности резцедержа­теля на расстояние, рав­ное 1...1,5 высоты резца. С помощью подкладок под резец добиваются того, чтобы вершина рез­ца совпадала с вершиной заднего центра.

Настройка станка.

Настройка станкаэто установление необходимой частоты враще­ния шпинделя и скорости перемещения суп­порта. Для каждого кон­кретного способа обра­ботки устанавливают наиболее выгодные режи­мы резания: скорость ре­зания, глубину резания и подачу. Скорость резания (v, м/мин) - это путь, который проходят наиболее удаленные от центра точки обрабаты­ваемой заготовки за единицу времени при ее вращении. Глубина резания (t,мм) - это толщина слоя металла, кото­рая срезается за один рабочий ход резца: t = (D - d)/2, где D - диаметр заготовки, d - потребный диаметр детали.Подача (S, мм/об) - это величина перемещения режущей кромки резца в направлении движения подачи за один оборот заготовки. На доске пишу буквенное обозначения скорости ре­зания, глубины резания и подачи. 

Настраивают станок ТВ-6 при помощи нескольких ру­чек по таблицам, которые прикреплены к станку, а также прикреплены к стене.