Раздел 3

Станки и работа на них

Паспорт токарного станка

1. Задание

   1. Изучить конструкцию, устройство и основные органы управления токарного станка.

   2. Составить паспорт токарного станка

   3. Изучить режущий и измерительный инструмент, приспособления и принадлежности токарного станка.

   4. Освоить навыки работы на токарных, фрезерных, и сверлильных станках.

   5. Изготовить простейшие детали (по заданию преподавателя).

   6. Составить отчет.

2. Дать расшифровку станка по системе ЭНИМС

Основные данные станка (16К20)

Общие выводы:

Правый резец Левый резец

3. Эскиз токарной обработки при наружном обтачивании с указанием.

Основные параметры режима резания.

4. Контрольные вопросы

   1. какие операции можно выполнять на токарном станке.

   2. Что называется обработкой резанием.

   3. Какие виды движения вы знаете.

   4. Что называется глубиной резания.

   5. Как классифицируются токарные резцы.

   6. Как классифицируются станки.

   7. Какой инструмент применяется при фрезеровании, сверлении, шлифовании.

   8. Как правильно выбрать режим резания.

   9. От чего зависти качество обработки поверхности при механической обработке.

4.1 На токарных станках можно выполнить виды токарной обработки обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, растачивание, сверление.

4.2 Обработка резанием – это технологический процесс, который осуществляется путем внедрения режущего инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образование новой поверхности.

4.3 Основные движения: а) главное; б) движение подачи; в) делительное движение; г) дифференциальное.

4.4 Глубина резания – это величина проникновения лезвий инструмента в металл заготовки во время каждого прохода.

4.5 Классификация резцов по характеру обработки: черновые; получистовые; чистовые.

Классификация резцов по направлению движения подачи: цельные; с кривоваренной и кривопаянной пластиной; со смешанными пластинами.

6. Классификация станков:

- Универсальный токарно-винторезный;

- Специализированный винторезный станок высокой точности;

- Токарно-револьверный;

- Токарно-запиловочный универсальный;

- Токарно-карусельный;

- Токарный полуавтомат и автомат

Сверление

Сверление- одно из самых распространенных методов получения отверстий резанием.

Элементы и геометрические параметры спирального сверла.

Сверла и их конструкции.

1. Перовые сверла (сверление бетона)

2. Спиральные сверла (с коническим и цилиндрическим хвостовиком)

3. Сверла для глубокого сверления пушечные, оружейные

4. Центровочные сверла

5. Комбинированные сверла

Угол при вершине сверла расположен между главными режущими кромками.

=116-118 - для стали средней прочности, чугунов и твердых бронз

=130 - для латуней и мягких бронз

=125 - для красной меди

=140 - для дюралюминия и алюминия

=80-90 - для эбонита и целлулоида

Марки стали, из которых делают сверла:

P9; P18; PGM5; У12; У14.

Классификация сверлильных станков по размерам:

1. Легкие (настольные)

2. Средние

3. Тяжелые

условный диаметр

Основные формы заточки сверл

Литература:

1. Материаловедение и обработка металлов: учебник для ВУЗов/ Г. П. Фетисов, М. Г. Карпман, В. М. Матюнин, и др.: Москва 2001.

2. Слесарное дело с основами материаловедения: учебник для подготовки с/х кадров массовой квалификации/ Кувакин Д.А. -М.: Сельхозгиз, 1952-319 с.

3. Газовая сварка и резка металлов: учебник для средних ИТУ/ Соколов И.И-М.: Высшая школа, 1986-303 с.

4. Справочник молодого токаря: /Зайцев Б. Г., Рыцев С. Б.-М.: Высшая школа, 1988-335 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя. В2.ХТ-Т1./Под ред. А. Г. Косилов и Р. К. Мещерякова. 4-е изд. Преб. И дп.-М.: Машиностроение, 1985-656 с.

6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т 2./ Под ред. А. Г. Косилов и Р. К. Мещерякова. 4-е изд. Преб. И дп.-М.: Машиностроение, 1985-496 с.

7. Технологическая практика в учебных мастерских. Учебное пособие для с/х ВУЗов/ Н. Ф. Пугач и Н. А. Шилов М. И.: Ураджай, 1989-312 с.