3.5 Маніпуляції кінцем електроду при зварюванні

Для отримання валика потрібної ширини виконують поперечні коливальні рухи електродом.

Частіше всього використовують шви шириною від 1,5 - 4 діаметрів електроду отримані за допомогою поперечних коливальних рухів електроду.

Поперечні рухи по ломаній лінії часто застосовують для отримання наплавлених валиків при зварюванні листів в стик без скосу кромок в нижньому положенні і в тих випадках коли не ймовірності пропалу зварювальної деталі. Рухи на півмісяцем звернені кінцями до спрямованого шва застосовують для стикових швів зі скосом кромок, і для кутових швів з катетом неменше виконуваних в будь якому положенні електроду діаметром до . Рухи трикутником неминучі при виконанні кутових швів з катетами шва більше , і стикових зі скосом кромок в будь якому просторовому положенні.

Петле подібні положення руху використовують в випадках потребуючих великого прогріву металу в корені шва.

3.6 Способи підвищення продуктивності зварювання, передовий досвід

Протікають в дузі велика кылькысть фізичних явищ, які спричиняють як позитивні, так і негативні ефекти в процесі зварювання, посилюються або ослабляемые шляхом зміни різноманітних фізичних факторів. Найбільш загальною характеристикою продуктивності праці (головного показника електродугового зварювального процесу) є площа зварюваних кромок в одиницю часу.

Як у випадку одержання швів головним чином за рахунок основного металу без оброблення кромок, так і за рахунок присадочного, підвищення продуктивності зварювання досягається за рахунок наступних факторів:

1. Збільшення струму дуги. При цьому зростають маса розплавленого металу обох електродів в одиницю часу і глибина провару, особливо на зворотній полярності. Верхня межа струму визначається товщиною зварюваного виробу і швидкістю зварювання. Глибина проплавлення не повинна перевищувати товщини кромок виробу. В даний час для дугового зварювання застосовуються струми до 2000 А. Діапазон великих струмів поки не досліджений.

2. Підвищення дугового напруги головним чином за рахунок приэлектродных його падінь. Це призводить також до зростання швидкості плавлення електродів і збільшення глибини проплавлення; здійснюється за рахунок збільшення потенціалу іонізації дугового газу і його теплопровідності.

3. Зниження перегріву розплавленого металу електродів вище температури плавлення. Цим досягається збільшення його кількості, розплавленого в одиницю часу при заданій потужності дуги. Забезпечується різними методами сприяння крупнокапельному перенесення металу.

4. Збільшення частки рідкого металу, стерпного краплями з розплавленого кінця електрода. Досягається зменшенням сил, що утримують краплю, і збільшенням відривають сил.

5. Підвищення швидкості розплавлення присадочного металу шляхом попереднього підігріву за межами дуги. Досягається збільшенням вильоту плавкого електрода і щільності струму в ньому.

6. Зменшення розбризкування металу. Визначають його чинники в повній мірі невідомі і вимагають подальшого вивчення. Однак у загальному вигляді можна зазначити, що стабілізація величини і напряму сил, діючих на розплавлений метал електрода дроту, сприяють зменшення розбризкування.

Досвід: Деякі з перерахованих рекомендацій щодо підвищення продуктивності зварювання в ряді випадків не можуть бути прийняті, оскільки ведуть до небажаного перебігу металургійних процесів утворення зварних швів, які тут не розглянуті.

Однак можна сказати, що для сприятливого протікання всіх процесів отримання зварного з'єднання за допомогою електричної дуги має бути дотримана головна умова — стійкість усіх складових цих процесів. У свою чергу, вони визначаються стійкістю дуги.