- •Вивчення обладнання і принципу дії електроерозійного вирізного комплексу сэлд-02
- •Послідовність виконання роботи
- •Теоретичні відомості
- •Методи генерування імпульсів
- •Робочі рідини, що застосовуються при електроерозійній обробці
- •Основні дані комплексу
- •Устрій та принцип роботи комплексу
- •Робоча рідина
- •Правила техніки безпеки
- •Зміст протоколу
- •Контрольні запитання
Устрій та принцип роботи комплексу
Комплекс складається з генератора типу ГКИ-300-200 А, верстата із станцією робочої рідини та системи ЧПК типу «Микролид».
На рисунках 2.3 та 2.4.. наведено органи керування комплексу, що розташовані на генераторі типу ПСИ 300-200А.
Комплекс електроерозійний вирізний СЗЛД-02 забезпечує за допомогою лінійних приводів з газовим змащуванням точне горизонтальне переміщення скоби з електродом-дротом як у ручному, так і в автоматичному режимі. Механізми, що розташовані на скобі, дозволяють залежно від товщини заготовки встановлювати мінімальний розхил скоби та проводити регулювання вертикальності електрода-дроту. Електрод-дріт вважається встановленим вертикально, якщо при торканні двох сторін спеціального металевого куба іскра з'являється як на верхній кромці куба, так і на нижній. Обрив та натягування дроту контролюється механічним пристроєм, який складається з ролика та важеля.
Станція робочої рідини забезпечує швидке наповнення ванни верстата робочою рідиною та промивання електрода-дроту під час різання.
Рівень рідини у ванні регулюється датчиком рівня, що автоматично вимикає насос наповнення ванни при досягненні певного рівня.
1 - вольтметр; 2 - світло діод сигналізації обриву дроту; 3 - кнопка вмикання/вимикання двигуна перемотування дроту; 4 - світлодіод сигналізації про крайнє положення каретки верстата; 5 - кнопка вмикання
двигуна підйому ванни; 6 - світлодіод сигналізації закінчення обробки; 7 - кнопка вимикання переміщення ванни; 8 - кнопка вмикання пристрою деіонізації; 9 - світлодіод сигналізації вмикання пристрою індикації торкання електродом-дротом деталі; 10 - кнопка вмикання/вимикання пристрою індикації торкання електродом-дротом деталі; 11, 12 - кнопка
вмикання/вимикання та світлодіод сигналізації про ввімкнення навантаження генератора; 13 — кнопка вмикання/вимикання освітлення скоби; 14 - кнопка перемикання системи координат; 15 - ручка регулятора еталонної напруги регулятора подачі; 16 - кнопка вмикання двигуна опускання ванни; 17 - кнопка вмикання/вимикання двигуна насоса наповнення ванни; 18 - ручка регулятора напруги на двигуні натягу дроту; 19 - кнопка вмикання вольтметра для контролю напруги на двигуні натягу дроту; 20 - кнопка вмикання вольтметра для контролю напруги двигуна перемотування дроту; 21 - ручка регулювання напруги на двигуні перемотування дроту
Рисунок 2.3 - Розташування органів керування, сигналізації та контролю на лицьовій панелі блока керування верстатом
1 - вольтметр вимірювання напруги на дроті; 2 - вольтметр вимірювання
напруги на ерозійному проміжку; 3 - світлодіод індикації значення частоти; 4 - світлодіод індикації значення амплітуди вихідного струму;
5 - кнопки перемикання амплітуди вихідного струму; 6 - кнопки ввімкнення/вимкнення пристрою адаптивного керування і світлодіод індикації; 7 - кнопка ввімкнення генератора; 8 - кнопки перемикання частоти; 9 - кнопки вмикання вставок пристрою адаптивного керування для заданої товщини оброблюваної деталі; 10 - світлодіод індикації про перемикання вставок пристроєм адаптивного керування; 11- світлодіод сигналізації про пробій силових транзисторів.
Рисунок 2.4 - Розташування органів керування, сигналізації та контролю на лицьовій панелі блока керування генератором
Настроювання комплексу містить введення в пам'ять ЧПК необхідної керуючої програми, встановлення необхідних значень натягу електрода-дроту та швидкості його перемотування, заданого коду режиму генератора, еталонної напруги регулятора подачі та товщини деталі при роботі з пристроєм адаптивного керування режимами.
Величина натягу електрода-дроту регулюється ручкою 18 (рисунок 2.3), контролюється за вольтметром 1, що вмикається натисканням кнопки 19. Величина натягу обирається залежно від діаметра електрода-дроту. Швидкість перемотування електрода-дроту регулюється ручкою 21, а її величина контролюється за вольтметром 1 при його вмиканні натисканням кнопки 20. Чим більша товщина оброблюваної деталі, тим більша повинна бути швидкість перемотування. Мінімальна швидкість перемотування становить 25 мм/с.
При встановленні необхідного режиму обробки вмикають задану частоту імпульсів відповідної,- амплітуди струму. Кожен набір частоти та амплітуди струму імпульсів визначений своїм кодом, де першою цифрою обумовлена частота імпульсів, а другою - амплітуда імпульсів струму.
Перша цифра коду режиму генератора (задавання частоти) обирається натисканням однієї з кнопок групи 8 (рисунок 2.4), а друга (амплітуда імпульсів струму) - натисканням однієї з кнопок групи 5.
Еталонна напруга регулятора подачі визначає величину робочої напруги на міжелектродному проміжку та величину міжелектродного зазору. Зменшення робочої напруги до деякої граничної величини відповідного йому за величиною міжелектродного зазору призводить до зростання кількості робочих імпульсів та продуктивності процесу. З подальшим зменшенням напруги і, таким чином, зазору, продуктивність зменшується. При напрузі короткого замикання ерозійний процес закінчується. Встановлена еталонна напруга регулятора повинна забезпечувати оптимальний міжелектродний зазор, що відповідає максимальній продуктивності обраного режиму при стабільному ерозійному процесі. Величина еталонної напруги регулюється ручкою 15 (рисунок 2.3), а встановлена напруга на міжелектродному проміжку контролюється за вольтметром 2 (рисунок 2.4).
Для підвищення продуктивності та усунення обривів електрода-дроту обробка здійснюється з використанням блока адаптивного керування режимами генератора. Цей блок стежить за енергетичним навантаженням електрода-дроту та підтримує його постійним.
Енергетичне навантаження на ріжучій ділянці електродадроту пропорційне падінню напруги на цій ділянці та залежить від товщини оброблюваної деталі.
Задаванням
значення товщини
деталі встановлюється відповідна цій
товщині еталонна напруга Uет.
Вона порівнюється з падінням напруги
на
робочій ділянці електрода-дроту
Uпр
Якщо Uпр
перевищує Uет,
автоматично
знижується частота імпульсів, поки Uпр
не буде дорівнювати Uет.
Товщина
оброблюваної деталі задається натисканням
однієї з клавіш 9.
Задане падіння
напруги навантаження електрода-дроту
контролюється за
вольтметром 1, блок
адаптивного керування режимами
генератора
вмикається та вимикається
натисканням кнопок 6.
