- •Дипломный проект
- •Дипломный проект задание
- •Реферат
- •Введение
- •1 Анализ существующей технологии производства холоднокатаной стали на стане 2500 лпц-5 оао «ммк»
- •1.1 Краткая характеристика лпц-5
- •1.2 Сортамент выпускаемой продукции цеха
- •1.3 Анализ технологии производства холоднокатаного листа
- •1.3.1 Удаление окалины
- •1.3.2 Холодная прокатка
- •1.3.3 Отделка полосы
- •Выводы по главе
- •2 Анализ и методы решения проблемы обеспечения качетсва поверхности холоднокатаного проката на стане 2500 оао «ммк»
- •2.1 Анализ дефектов холоднокатаного проката на стане 2500
- •2.2 Применение технологических смазок и охлаждающих жидкостей при холодной прокатке
- •2.3 Методы решения проблемы очистки поверхности от остатков сож
- •2.4 Совершенствование технологического процесса производства широкого листа на стане 2500 холодной прокатки
- •2.4.1 Преимущества системы «VacuRoll»
- •2.4.2 Устройство и принцип работы
- •2.4.3 Технические характеристики системы «VacuRoll»
- •Выводы по главе
- •3. Автоматизация
- •3.1 Функции и структура асу тп стана 2500
- •3.2 Управление эмульсией
- •Выводы по главе
- •4. Безопасность и экологичность
- •4.1 Анализ условий труда в лпц–5
- •4.1.1 Освещенность
- •4.1.2 Производственный шум
- •4.1.3 Производственные вибрации
- •4.2. Обеспечение безопасности труда
- •4.2.1 Безопасность оборудования
- •4.2.2 Электробезопасность
- •4.3 Охрана окружающей среды
- •4.3.1 Охрана водного бассейна
- •4.3.2 Система очистки смазочно-охлаждающей жидкости
- •4.3.2 Охрана атмосферы
- •4.3.3. Твердые отходы.
- •4.4 Чрезвычайные ситуации
- •4.4.1. Пожарная безопасность
- •4.4.2 Взрывобезопасность
- •4.4.3.Ликвидация возможных аварий в системе промышленного водоснабжения
- •Выводы по главе
- •6. Экономическая часть
- •6.1 Управление, организация производства и труда персонала
- •6.1.1 Особенности организации производства на лпц-5. Графики сменности
- •6.1.2 Обоснование штата и системы оплаты труда персонала
- •6.1.3 Расчет годового фонда заработной платы персонала
- •6.2 Оценка экономической эффективности принятых решений
- •6.2.2 Расчет производственной программы
- •6.2.3 Расчет сметы капитальных затрат на обновление агрегата
- •6.2.4 Расчет изменения текущих затрат
- •6.2.5 Расчет точки безубыточности
- •6.2.6 Расчет экономической эффективности принятых решений
- •6.2.7 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха
- •Выводы по главе
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.2. Обеспечение безопасности труда
4.2.1 Безопасность оборудования
Безопасность оборудования на рабочем месте нормируется следующими нормативно–техническими документами:
ГОСТ 12.2.003–74 ССБТ "Оборудование производственное. Общие требования безопасности".
ГОСТ 12.2.062–81 ССБТ "Оборудование производственное. Ограждения защитные".
ГОСТ 12.2.061–81 ССБТ "Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам".
Для обеспечения безопасности эксплуатации машин и механизмов прокатных цехов необходимо применять различные системы защиты.
Назначение оградительных устройств – предупреждать механическое воздействие физических опасных факторов на человека. Область применения – ограждение агрегатов, механизмов и их подвижных частей
Распределительные электрические установки и устройства напряжением выше 1000 В оборудуют сплошными оградительными устройствами или ограждениями сетчатого типа с размером ячеек 20х20 мм.
В ЛПЦ-5 установлено различное основное и вспомогательное оборудование, движущиеся части и узлы которого представляют определенную опасность, так как непредусмотренный контакт с ними может вызвать травмы. Это прокатные валки, тянущие, подающие и направляющие ролики, зубчатые и цепные передачи, ножницы и пилы, транспортеры и конвейеры. Части и узлы прокатных машин (валки, маховики, соединительные шпиндели, барабаны летучих ножниц, различные муфты и втулки) совершают вращательные движения. Опасность воздействия определяется, прежде всего, конструктивными проблемами. Так опасность возрастает, если вращающиеся части оборудования содержат выступающие крепежные детали.
Для обеспечения безопасности эксплуатации машин и механизмов прокатных цехов необходимо применять различные системы защиты. Это достигается прежде всего механизацией производственных процессов, дистанционным управлением механизмами и наблюдением за их работой, автоматизацией измерения параметров процесса прокатки металла.
4.2.2 Электробезопасность
Степень опасности поражения человека электрическим током во многом зависит от среды, где он работает. В связи с этим все помещения по степени опасности делят на три класса: 1) без повышенной опасности; 2) с повышенной опасностью; 3) особо опасные. Помещения без повышенной опасности — это сухие помещения с изолирующими полами например, деревянными). Помещения с повышенной опасностью характеризуются наличием одного из следующих условий, создающих повышенную опасность: сырость, токопроводящая пыль, высокая температура (выше +30°С), токопроводящий пол и т. д. Особо опасные помещения — это помещения, в которых особая опасность создается тем, что потолок, стены, пол н предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой или это помещения с химически активной средой, разрушающей изоляцию и токоведущие части электрооборудования. К особо опасным относятся также помещения, в которых одновременно имеются два и более условий повышенной опасности. Все помещения прокатного производства относятся либо к помещениям повышенной опасности, либо к помещениям, особо опасным.
Электробезопасность нормируется следующими нормативно–техническими документами:
ГОСТ 12.1.019–79 ССБТ "Электробезопасность. Общие требования".
ГОСТ 12.1.030–81 ССБТ "Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление".
ГОСТ 12.1.038–82 ССБТ "Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов".
В цехе все металлические конструкции заземлены, сопротивление заземляющего провода не должно превышать 3 Ом. В качестве заземления применены металлические конструкции цеха.
Электроустановки защищены от действия высоких температур и вредных веществ, и расположены в местах, недоступных другим лицам.
Все токоведущие части защищены металлическими ограждениями. В электроустановках, на которых часто ведут работы, на ограждаемых токоведущих частях применяют блокировочные устройства. Токоведущие кабели расположены на высоте не менее 2,5 м от уровня пола цеха.