- •3.1 Технологический процесс изготовления траверсы 64
- •1. Схема комплексной механизации
- •1.1. Схема механизации работ при малоэтажном строительстве
- •1.2 Патентный поиск
- •1.2.1. Характеристика объекта разработки
- •1.2.2. Регламент поиска при исследовании на патентную чистоту
- •1.2.3. Отчет о патентном поиске
- •1.2.4. Выводы
- •1.2.5. Библиографический перечень отобранной в процессе поиска информации
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Расчет металлоконструкции стрелы
- •2.1.1.Расчет массы металлоконструкции стрелы
- •2.1.2. Расчет сварных швов
- •2.1.3. Расчет шарнирных соединений
- •2.1.4. Определение прогиба стрелы
- •2.2. Расчет жесткой оттяжки
- •2.3. Подбор размеров поворотной платформы
- •2.3.1. Расчет металлоконструкции поворотной платформы
- •2.3.2. Подвеска противовеса
- •2.4. Опорно – поворотное устройство и механизм поворота
- •2.4.1. Расчет механизма поворота
- •2.4.2. Определение расчетных нагрузок, деталей механизма поворота
- •2.4.3. Расчет валов
- •2.4.4. Выбор тормоза
- •2.5. Ходовая часть
- •2.5.1. Ходовой механизм с приводами
- •2.5.2. Тяговый расчет механизма передвижения крана
- •2.6. Проверка устойчивости крана
- •2.7. Собственная устойчивость.
- •2.8. Конструкция кабины
- •2.9. Устройства для обеспечения безопасности
- •Модернизированный регистратор параметров башенного крана - рпбк-01м
- •Система ограничения зон работы башенного крана.
- •Система дистанционного управления электроприводами башенного крана.
- •3. Технологический процесс изготовления траверсы.
- •3.1 Технологический процесс изготовления траверсы
- •3.2. Выбор типа производства
- •Разработка маршрута механической обработки.
- •Маршрут обработки траверсы
- •Расчет операционных припусков и межоперационных размеров
- •3.3. Выбор метода получения заготовки и его обоснование
- •Расчет режимов резания, выбор оборудования и режущего инструмента. Операция 010 Расточная
- •Операция 015 Продольно-строгальная
- •Расчет сил резания.
- •Мощность резания.
- •Расчет сил резания.
- •Мощность резания.
- •Операция о25 Токарная
- •Расчет сил резания.
- •Мощность резания.
- •Орерация 030 Разметочная
- •Операция 35 Сверлильная.
- •Операция 040 Токарно-карусельная
- •Расчет сил резания.
- •Мощность резания. Выбор станка.
- •Расчет станочного приспособления
- •3.4. Конструкция станочного приспособления.
- •4. Электротехническая часть
- •4.1. Устройство для подвода тока
- •4.2. Электропривод механизма передвижения
- •4.2.1. Схема магнитного контроллера
- •4.2.2. Последовательность переключений по положениям командоконтроллера
- •Что представляют собой электродвигатели серии 4а?
- •Привод механизма подъёма груза.
- •Проверка по перегреву.
- •6.1.1. Затраты на изготовление опытного образца
- •6.1.2. Затраты на заработную плату производственных рабочих
- •6.1.3. Статьи затрат производственных расходов
- •6.1.4. Расчет затрат на энергоносители
- •6.1.5. Накладные расходы
- •6.1.6. Полная себестоимость крана. Цена проектируемого крана
- •6.2. Расчет эксплуатационных затрат
- •6.2.1. Технологическая себестоимость
- •7.1.2. Расчет устойчивости башенного крана
- •7.2. Экологическая безопасность
- •7.2.1. Защита окружающей среды при комплексной механизации с конструкторской разработкой башенного крана
- •7.2.2. Опасные и вредные производственные факторы при эксплуатации грузоподъемных машин
- •Список литературы
2.9. Устройства для обеспечения безопасности
Для обеспечения безопасности работы грузоподъемные машины оборудуют соответствующими устройствами, большая часть которых действует автоматически. При помощи этих устройств отключаются: механизмы подъема груза и стрелы при достижении соответственно крюковой подвеской и стрелой крайнего верхнего положения; механизм передвижения рельсового крана или тележки, имеющих скорость передвижения 32 м/мин и более, при подходе их к упорам 1; механизм передвижения грузоподъемной машины при подходе её к другой машине,
Работающей с ней на одних рельсовых путях; механизм поворота (для неполноповоротных машин) при подходе поворотной части к ее крайним положениям; механизм выдвижения телескопической части; механизм подъема кабины.
Стреловые краны, кроме перечисленных устройств, имеют указатели вылета стрелы и грузоподъемности, соответствующей этому вылету. Одна из конструкций такого указателя показана на рис. 50. Сбоку на стреле крана шарнирно подвешена массивная стрелка 2, конец которой при изменении вылета указывает на значения вылета и грузоподъемности, нанесенные на шкале 1. Эта шкала видна крановщику. Его помощнику с рабочего места видна шкала 3, на которой также нанесены значения вылета и грузоподъемности. По шкале передвигается указатель 4, жестко соединенный со стрелкой.
Стреловые и башенные краны, а также по возможности краны мостового типа снабжают ограничителями грузоподъемности, автоматически отключающими механизмы в случае подъема груза, вес которого превышает грузоподъемность крана более чем на 10% для установленного вылета.
Ограничитель высоты подъема, устанавливаемый на кранах мостового типа, показан на рис. 51. Рычаг конечного нормально-разомкнутого выключателя типа КУ, установленного на тележке, соединен тросом 1 с шарнирно закрепленным рычагом 2, на конце которого помещается груз 3. Благодаря этому грузу рычаг конечного выключателя удерживает контакты в замкнутом положении. При достижении крюковой подвеской ' 4 крайнего верхнего положения она поднимает рычаг 2, трос ослабляется и контакты конечного выключателя размыкаются, выключая тем самым электродвигатель механизма подъема. На стреловых кранах и электроталях находят применение ограничители высоты подъема другого типа (рис. 52).
Контакты конечного выключателя 1 удерживаются в замкнутом положении при работе механизма подъема за счет веса рычага 2, который вращается вокруг оси 3. Регулировка положения рычага осуществляется при помощи болта 4 с, контргайкой. В своем крайнем верхнем положении подвеска 5 поднимает рычаг 2, и тот, поворачиваясь и нажимая кулачком на шарнирную планку 6, размыкает контакты выключателя 1.
В ограничителе высоты подъема другой конструкции используется конечный выключатель, снабженный редуктором с передаточным отношением 50 : 1 и срабатывающий после поворота его вала на определенный угол. Выключатель устанавливается на металлоконструкции, а его приводной вал соединяется со свободным концом вала барабана. По достижении подвеской крайнего верхнего положения, которое фиксируется через число оборотов барабана, вал выключателя поворачивается, размыкает контакты и тем самым отключает электродвигатель механизма подъема. Это же устройство может быть использовано и для предупреждения сматывания с барабана резервных витков каната по достижении подвеской крайнего нижнего положения.
При конструировании ограничителей высоты подъема следует иметь в виду, что конечный выключатель механизма подъема должен останавливать подвеску без груза на расстоянии не менее чем 50 мм до верхнего упора у электроталей и 200 мм у всех других грузоподъемных машин.
Отключение механизмов передвижения грузоподъемной машины или тележки, а также механизмов поворота производится конечными выключателями нормально-замкнутого типа, на рычаги которых воздействуют специальные линейки. На кранах мостового типа выключатели, ограничивающие путь передвижения тележки, устанавливают на мосту, а отключающую линейку — на тележке (например, линейка 5 на рис. 51). Для выключения механизмов передвижения мостовых кранов конечные выключатели устанавливают на мосту, а отключающие линейки — на подкрановых балках. На кранах, передвигающихся по наземным подкрановым путям, конечные выключатели устанавливаются на металлоконструкции крана и отключаются линейками, укрепленными на шпалах путей.
Конечный выключатель механизма передвижения устанавливают таким образом, чтобы отключение электродвигателя происходило на расстоянии до упора, равном не менее половины пути торможения механизма. При установке ограничителей хода на механизме передвижения для предупреждения столкновения двух машин, работающих на одном пути, указанное расстояние может быть уменьшено до 0,5 м.
Ограничители грузоподъемности состоят из датчика усилия, передающего механизма и уравновешивающего элемента. По характеру передающего механизма они делятся на рычажные, эксцентриковые, электрические и гидравлические (в кранах с гидроприводом, где их функции могут выполняться предохранительными клапанами). Уравновешивающие элементы выполняются в виде пружин, торсионов и гидравлическими. Следует иметь в виду, что с увеличением передаточного числа передающего механизма снижаются его к. п. д. и точность работы ограничителя.
На рис. 53 показана одна из конструкций рычажного ограничителя грузоподъемности (верхняя проекция — горизонтальный разрез по рычагу). На коротком плече рычага 1 закреплен блок полиспаста грузового каната. Второе плечо рычага соединено штоком с пружиной 2. Для получения стабильного коэффициента трения элементы ограничителя смонтированы на подшипниках качения. При превышении допустимой нагрузки пружина сжимается и планка 3 нажимает на шток конечного выключателя 4. Торсионный ограничитель грузоподъемности также относится к типу рычажных. Он состоит (рис. 54) из кронштейна 9, к которому жестко прикреплена труба 3. С торцом последней жестко соединен конец торсионного вала 4. Второй конец вала опирается на подшипчик 1, закрепленный в кронштейне. С этим же концом вала жестко соединен кривошип 2. На втулке 7, соединенной с валом шлицами, крепится уравнительный блок 8 полиспаста.
вращает ось потенциометра При увеличении натяжения стрело-подъемных канатов угол, образованный растяжками стрелы, увеличивается.- Пружинное кольцо деформируется, и происходит перемещение движка потенциометра, т. е, линейное перемещение кольца преобразуется в электрический сигнал.
Вал 4 датчика угла наклона стрелы (рис. 55, в) связан со стрелой рычагом. Вращение вала передается через зубчатую передачу 5 и пружинную муфту на движок потенциометра 6.
В ограничителе используется принцип сравнения электрических сигналов, подаваемых датчиком усилий и датчиком угла наклона стрелы. Прибор срабатывает при разности электрических сигналов, равной нулю, что соответствует максимально допустимой нагрузке при данном вылете стрелы. В качестве преобразователей величины нагрузки и угла наклона стрелы в электрические сигналы используют потенциометры, соединенные во схеме мостаЯЦ сопротивлений. При балансе моста сигнал подается в цепь управления команды релейным блоком.
ь управления краном.
Датчик усилий (рис. 55, б) представляет собой кольцевую пружину, которая при помощи тяг включается в систему стрело-подъемных канатов. Кольцевая пружина соединяется с передаточным механизмом спиральной пружиной. Механизм преобразует линейное перемещение тяг в угловое и через пружинную муфту
вращает ось потенциометра При увеличении натяжения стрело-подъемных канатов угол, образованный растяжками стрелы, увеличивается.- Пружинное кольцо деформируется, и происходит перемещение движка потенциометра, т. е, линейное перемещение кольца преобразуется в электрический сигнал.
Вал 4 датчика угла наклона стрелы (рис. 55, в) связан со стрелой рычагом. Вращение вала передается через зубчатую передачу 5 и пружинную муфту на движок потенциометра 6.
В ограничителе используется принцип сравнения электрических сигналов, подаваемых датчиком усилий и датчиком угла наклона стрелы. Прибор срабатывает при разности электрических сигналов, равной нулю, что соответствует максимально допустимой нагрузке при данном вылете стрелы. В качестве преобразователей величины нагрузки и угла наклона стрелы в электрические сигналы используют потенциометры, соединенные во схеме мостаЯЦ сопротивлений. При балансе моста сигнал подается в цепь управления команды релейным блоком.
Ограничитель грузоподъемности башенного крана ОГК-01
О
граничитель
грузоподъемности башенного крана ОГК-01
предназначен для предотвращения
перегрузки крана при выполнении грузовых
операций.
Ограничитель грузоподъемности крана обеспечивает измерение с помощью датчиков основных параметров крана - веса и вылета груза, скорости ветра, индикацию их значений на жидкокристаллическом дисплее, расчет предельно допустимого веса груза и загрузки крана в соответствии с грузовой характеристикой крана, а также выдачу релейных сигналов управления электроприводами.
Ограничитель грузоподъемности обеспечивает работу с любыми типами башенных кранов. Он позволяет оперативно выбрать грузовую характеристику, соответствующую конфигурации крана, а при наличии датчика - автоматически переключать грузовую характеристику в зависимости от установленной запасовки грузового каната.
Ограничитель грузоподъемности башенного крана обеспечивает индикацию параметров крана, таких как:
- Загрузка крана.
- Вес груза.
- Вылет груза.
- Допустимый вес груза на текущем вылете.
- Скорость ветра.
- Идентификационный номер крана.
- Номер выбранной грузовой характеристики.
При загрузке крана больше 110 процентов ограничитель выдает предупредительный сигнал звуковой сигнал.
При отключении (обрыве или коротком замыкании кабеля) датчика вылета или веса формируется сигнал блокировки работы крана, индицируется авария датчика и максимальная загрузка крана (110 процентов).
