1. Выполните тестовые задания

1. Диаметр пор мембраны?D. 450 мкм 2. Где охлаждают стерильную питательную среду?В. В теплообменниках 3. Сколько длится процесс ферментации?Е. От 5 до 10 суток 4. Этанол, метанол, ацетон, изопропанол используют в качестве…?В. Осадителей 5. Что является одним из главных параметров процесса культивирования клеток?Е. t среды 6. Оптимальная t развития дрожжей Candiolaboidirii, Hansenulapolymorhma и Piehiapastoris?D. 58-70 оС 7. Какое действие происходит в предварительном теплообменнико-рекуператорах?А. Подогревается до 210-230 оС 8. Изменение какого показателя среды в любую сторону от оптимальной приводит к изменениям фракционного состава и сказывается на общем количестве синтезируемых липидов?D. рН 9. Оптимальная t ферментации при выращивании C. scottii составляет?Е. 38-40 10. К какой стадии производства относится приготовление раствора питательных солей микроэлементов?С. Подготовительной стадии

11. В течении скольки суток протекает биосинтез ферментов в глубинных культурах?В. 2-4 12. Сколько % составляют углеводы в кормовых дрожжах?Е. 11-23 13. На сколько групп делят пищевые белоксодержащие продукты?А. На 3 14. Операция по доводке активности препарата до стандартной называется?Е. Осаждением 15. Процесс гидратации проводят при давлении…?А. 7-8 МПа 16. Под каким давлением проводится удаление воздуха из гидролиза аппарата?Е. 0.7-0.5 МПа 17. При какой температуре проводят процесс гидратации в градусах?В. 280-300 18. Что следует отнести к технологическим особенностям процесса получения БВК на н-парафинах?В. Крупнотоннажность пр-ва 19. Что одновременно подается с питательной средой в смеситель ?С. Субстраты 20. Сколько % жидкой фазы отделяют при сепарации?С. 60-75%

2. Технология обработки гидролизатов при получение углеводов гидролизом растительного сырья .В практике гидролизного производства повсеместное применение получил метод перколяционного гидролиза, предложенный Шоллером в 1926—1928 гг. и впервые осуществленный в промышленном масштабе в СССР. Гидролиз проводится разбавленной серной кислотой концентрацией 0,2—1 %, при температуре 180— 190° С и давления 1 —1,5 МПа без регенерации кислоты. Характерной особенностью метода является периодичность загрузки сырья и непрерывность перколяции кислоты, заключающейся в Том, что разбавленная свежая кислота концентрацией 0,5 % при температуре 180-—190 "С непрерывно фильтруется через слой измельченного растительного сырья и образовавшиеся в результате гидролиза сахара и другие продукты переходят в раствор и вместе с ним непрерывно удаляются из реакционного пространства. Удельный раствор кислоты, содержащий сахара и другие продукты распада растительного сырья, называют гидролизатом. Гидролиз растительного сырья проводят в стационарных гид-ролизаппаратах, работающих под давлением. В промышленности применяют гидролизаппараты вместимостью от 18 до 160 м3, изготавливаемые в последнее время из кислотоупорной стали. Гид-ролизаппарат (рис. 31) представляет собой вертикальный цилиндрический стальной сосуд сварной конструкции со сферической верхней и конической нижней частями. Сферическая часть заканчивается загрузочной горловиной, закрываемой крышкой. Нижний конус оснащен выхлопным устройством для удаления лигнина после окончания процесса варки сырья. В верхней части аппарата имеются штуцера для подачи варочной кислоты, сдувки паров воздуха и газов и для присоединения контрольно-измерительных приборов.

3. Получение уксусной кислоты из этилена. Процесс получения уксусной кислоты из этилена проводится в два этапа по следующей схеме:Процесс получения ацетальдегида прямым окислением этилена проводят в одну стадию с использованием в качестве катализатора (Кт1) водного раствора хлоридов палладия и меди (PdCl₂-CuCl₂), что обеспечивает достаточно интенсивное протекание процесса при температурах 110 — 130°С. Для поддержания катализатора при этих температурах в растворе необходимо избыточное давление 0,3—0,7 МПа, которое также способствует ускорению процесса окисления этилена за счет повышения его растворимости в реакционной массе. На втором этапе получения уксусной кислоты проводят жидкофазное окисление ацетальдегида, используя в качестве катализатора (Kт2) раствор ацетата марганца в уксусной кислоте (0,05—0,1% по отношению к массе ацетальдегида), проводят реакцию при температуре 50—80°С. Применение других катализаторов и снижение температуры ведет к накоплению надуксусной кислоты (как основного промежуточного продукта окисления), что увеличивает взрывоопасность производства. Повышение же температуры ограничено высокой летучестью ацетальдегида и ускорением побочных реакций, снижающих выход уксусной кислоты. Таким образом, прямое каталитическое окисление этилена обеспечивает получение ацетальдегида, а затем и уксусной кислоты из дешевого сырья с суммарным выходом не менее 90 %.

4. Отделение твердой фазы при получении товарных форм ферментов. Фильтрация жидкостей, содержа­щих мелкодисперсный клеточный материал, частично разрушенные клетки и внутриклеточные биополимеры, осложнена тем, что такая суспензия склонна к гелеобразованию, осадок сжимается и производительность фильтров быстро падает. Это частично пред­отвращают добавлением в исходную смесь или же предваритель­ным нанесением на фильтровальную ткань вспомогательных фильтрующих материалов — диатомитов, фильтроперлита (раз­молотые вулканические породы SiO₂, Al₂O₃), кизельгура, бенто­нита и т. п. На ткани образуются несжимаемые осадки с хорошо развитой пористой структурой, и производительность фильтра­ции снижается значительно медленнее.Большое значение имеет также коллоидное состояние фильт­руемой суспензии. Улучшению процесса фильтрации способству­ет регулирование рН, добавление флокулянтов или введение 0,1 % хлорида кальция, который в присутствии ионов PO₄ ^3- образует гель фосфата кальция, улучшающий фильтруемость. Однако при решении вопроса о любого рода добавках в фильтруемую суспен­зию основным моментом является сохраняемость активности фер­мента, так как известны случаи, когда добавки 4—5% фильтро­перлита вызывали потерю ферментативной активности на 52— 58%.Процесс проводят в вакуумных фильтрах ленточного, бара­банного и фильтр-прессного типов. Потерн фермента на стадии фильтрации 5—10% в основном с биомассой, которая сегодня практически не используется и поступает в отвал.Некоторые виды биомассы без добавок вспомогательных ве­ществ можно отделять методом центрифугирования, используя различие в плотностях жидкой фазы и условно твердой биомас­сы микроорганизмов. Имеются специально разработанные сепа­раторы с коническими тарелками для отделения мицелиальной и бактериальной массы. Сепараторы снабжены устройством пуль­сирующей выгрузки осадка, обычно отделяют 96—97% твердой фазы. Для ферментных производств сепараторы должны иметь систему охлаждения ротора желательно до 0—4°С. Для неболь­ших производств иногда применяют суперцентрифуги, создающие центробежное ускорение до 150 000 g, производительностью 40 — 80 л/ч. Потери фермента 10-15%.

№ 8