- •О главление
- •1 Аналитический раздел Классификация и устройство стиральных машин барабанного типа
- •Технические требования к стиральным машинам
- •2 Конструкторский раздел
- •2.1 Оборудование применяемое при ремонте стиральных машин барабанного типа
- •2.2 Определение основных конструктивных и режимных параметров стиральных машин барабанного типа
- •3 Технологический раздел
- •3.1 Основные неисправности стиральных машин барабанного типа и их причины
- •3.2 Процесс ремонта стиральных машин барабанного типа
- •3.3 Участок по ремонту сма барабанного типа
- •2.1. Расчет годовой производственной программы.
- •2.2. Расчет годовых фондов времени.
- •2.3 Расчет состава работающих.
- •Заключение
- •Библиографический список
3.3 Участок по ремонту сма барабанного типа
Рисунок 26 – План участка по ремонту СМА барабанного типа
Поворотный механизм для ремонта стиральных машин
Тележка-подъемник
Подъемник УРМС-11
Универсальное приспособление УПРС-1
Подъемный стол УРСМ-14
Стенд УРСМ-15 для проверки электрических параметров стиральных машин
Стенд УРСМ-16 для испытания прочности электрической изоляции
Установка для проверки прочности электрической изоляции
Установка для проверки прочности электрической изоляции
Стенд типа УБ-106 для проверки прочности электрической изоляции
Стенд для испытанияпрочности электрической изоляции
Электрическая схема прибора для обнаружения утечки воды в баках стиральных машин
Проверка стирального бака на герметичность
Определитель короткозамкнутых витков
Схема термощупа с полупроводниковым термосопротивлением
Стенд для проверки электромагнитных клапанов
Схема стенда для проверки задающего устройства стиральной машины «Волга-10»
Схема стенда для проверки реле времени задающего устройства стиральной машины «Волга-10»
Схема стенда для проверки командоаппарата стиральной машины «Волга-10»
Площадь участка равна 5х15 = 75м2
Задание
Производственная программа (N): 4500
2.1. Расчет годовой производственной программы.
Годовой объем работ – это время, которое необходимо затратить производственным рабочим для выполнения годовой производственной программы и предусматривает собой годовую трудоемкость ремонта отдельных изделий в человеко–часах.
Производственная программа участка определяется объемом выпуска товарной продукции в течении календарного года по формуле:
Тг = tуд * N = 3.73*4500 = 16785 чел.-ч.
где: Тг – годовая трудоемкость работ, приходящая на участок; tуд – удельная трудоемкость на единицу продукции; N – годовая производственная программа.
tуд = К1 * К2 * К3 * tэ = 1*0.85*1.05*4.18 = 3.73 чел.-ч.
где: tэ – эталонная трудоемкость работ [Приложение №6 (7)]; К1 – коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий величину годовой производственной программы [табл.36.1 стр.281 (7)]; К2 – производственная программа [табл. 36.5 стр.284 (7)];
К3= 1.04-1.07; К2=0.85; К1=1; tэ=4.18 чел.-ч.
2.2. Расчет годовых фондов времени.
Годовые фонды времени устанавливаются для рабочего, оборудования и рабочего места. Различают два вида годовых фондов: номинальный и действительный.
Для рабочего:
Тгн = Фгн = 2070 чел.-час.
Тгд = Фгд = 1820 чел.-час.
где: Тгн – номинальный годовой фонд; Фгн - ; Тгд – действительный годовой фонд; Фгд - фактический фонд времени.
Для оборудования:
Фно = Тгн = 2070 чел.-час.
Фдо = Фно * (1 – ŋо) = 2070 * (1 – 0,02) = 2030 чел.-час.
где: Фно - ; Фдо – значение для одно- или двухсменной работы различных видов оборудования; ŋо – коэффициент потерь рабочего времени (ŋо = 0,02).
Для рабочего места:
Фрм = Фно = 2070 чел/час.
где: Фрм – фонд рабочего времени.
2.3 Расчет состава работающих.
Списочный состав рабочих (штатное число рабочих) рассчитывается по формуле:
Рш = Тг / (Тгд * Кп.п.) = 16785 / (1820 * 1,2) = 8 чел.
где: Кп.п. – коэффициент повышения производительности труда; Тг – годовой объем работ участка; Тгд – действительный годовой фонд времени рабочих.
Кп.п.=1.2 – 1.25
Явочное количество рабочих рассчитывается по формуле:
Ря = Тг / Фгн * Кп.п. = 16785 / (2070 * 1,2) = 6.76 ≈ 7 чел.
где: Фгн – номинальный годовой фонд времени рабочих участка.
Определяем число вспомогательных рабочих:
Принимается в процентном соотношении от числа рабочих по списку Рш в пределах норм.
Рвсп = (Рш * Пвсп) / 100 = (8 * 70) / 100 ≈ 6 чел.
где: Рвсп – число вспомогательных рабочих; Пвсп – процент по таблице.
Пвсп = 35 – 70%
Определяем число инженерно–технических рабочих (ИТР):
Ритр = (Питр * Рш) / 100 = (8 * 15) / 100 = 1.2 ≈ 1 чел.
где: Ритр – число инженерно–технических рабочих (ИТР); Питр – процент по таблице.
Питр = 5–15%
Определяем число служащих:
Рслж = (Пслж * Рш) / 100 = (6 * 8) / 100 = 0.48 ≈ 1 чел.
где: Рслж – число служащих; Пслж – процент по таблице.
Пслж = 4-6%
Определяем число младшего обслуживающего персонала:
Рмоп = (Пмоп * Рш) / 100 = (2 * 8) / 100 = 0,16 ≈ 0 чел.
где: Рмоп – число младшего обслуживающего персонала; Пмоп – процент по таблице.
Пмоп = 1 – 2%
Наименование рабочих |
Условное обоз. в расчетах |
Кол-во чел. |
Штатное число рабочих |
Рш |
8 |
Явочное число рабочих |
Ря |
7 |
Число вспомогательных рабочих |
Рвсп |
6 |
Число рабочих ИТР |
Ритр |
1 |
Число служащих |
Рслж |
1 |
Число младшего обслуживающего персонала |
Рмоп |
0 |
