Обладнання для запарювання полотна після вибивання

Для закріплення на волокні більшості нанесених при вибиванні барвників полотно після вибивання та сушіння обробляють в середо­вищі насиченої водневої пари. Цю обробку ведуть у запарювальних апаратах або в зрільниках (в залежності від барвників, які використовуються при вибиванні). Запарювальні апарати використовують при 45-130 хв. запарюванні, а зрільники - для короткочасної обробки (не більш 45хв.). До обладнання першого виду відносяться запарювальні котли різноманітної конструкції, запарювальні апарати фірми "Dodeko" (ФРГ), до другого - зрільники безперервної дії, тобто відновлювальні, нейтральні та ті, що окислюють. Відновлювальні зрільники призначені для запарювання полотна після вибивання кубовими барвниками та після відновлення витравного виби­вання. У таких зрільниках створюють умови необхідні для протікання процесів .відновлення барвників. У паровому середовищі відновлюючого зрільника повинно міститися не більш 0,4% повітря.

Окислювальні зрільники використовують після вибивання, яке потребує окислення: при вибиванні з утворенням чорного аніліну, при деяких видах резервного вибивання. Парове середовище в цих зрільниках містить повітря. Нейтральні зрільники використовують в тих випадках, коли склад парового середовища не має значення для протікання процесів, наприклад, після вибивання дисперсними барвниками. Одним з видів запарювальних апаратів є паровий котел ЗК-1 вітчизняного виробництва. Котел є апаратом періодичної дії, призначеним для тривалого, до 2 годин, запарювання полотна, тканин та штучних виробів після вибивання.

Котел має горизонтальний автоклав 1 (мал. ) з котельного заліза. Спереду він має кришку 2, яка висить на ланцюгах та відчиняється шляхом висування в бік по спрямовуючих блоках 3. Кришка постачається болтами 4, при затягування яких забезпечується герметизація котла. Для цього також призначена прокладка з жаростійкої гуми. В середині котла, в нижній його частини, роз­ташовано обманне днище 11 з перфорованої листової сталі, під яким є змійовик 10 гострої пари. Через змійовик б глухої пари, який призначений для обігріву стелі та попередження щодо утворення конденсату. Під трубою закріплений металевий щит 7, загнутий по формі котла. Щит, зберігає полотно, що запарюється від крапель конденсату. Котел оснащений трубою 8 зі штуцером, через який видаляється повітря при продуванні котла парою та залишки пари перед відкриттям котла. Є також запобіжний клапан 5 та прилади для контролю тиску усередині ..котла та температури робочого середовища. Для завантаження полотна в котел призначені каретки 9, на які полотно навивають разом з підкладною тканиною, наколюють на спеціальні голки (зірки) каретки, починаючи з центру. При цьому полотно підтримується в розправленому стані між шарами підкладки. Після навивання полотна каретки поміщають в котел, зачиняють його кришкою, затягують кришку болтами 4 та пускають в котел пару, відчинивши вентиль на відводячому паропроводі. Режим запарювання встановлюють в залежності від виду полотна, барвників, які вико­ристовуються, та інших факторів. Середньогодинна витрата пари при запарюванні складає 200-220 кг. Довжина котла ЗК-1 - 3850мм, ширина при відкинутій кришці 3500мм та висота 4750мм. Внутрішній діаметр циліндра 2140мм. Одночасне завантаження до 800 пог. м полотна. Запарювальні апарати періодичної дії фірми " Dodeko " (ФРГ) випускаються двох типів: дзвоноподібний та типу шафи. Принцип їх дії аналогічний принципу дії запарювальних котлів. Зрільники безперервної дії різної конструкції використовують для обробки напівфабрикатів після вибивання барвниками різних класів. Для запарювання трикотажного полотна найбільш зручними є петельні та роликові зрільники з подвійним тканинним чохлом. На трикотажних виробництвах в нашій країні найбільш розповсюджені завісні петельні зрільники фірми "Сторк" (Нідерланди), "Ариолі" (Італія) та інші.

Петельний зрільник фірми "Сторк" має заправний пристрій, камеру запарювання, транспортуючий пристрій, вибіркові механізми, системи водо- та паропостачання, та систему управління. Механізми заправного пристрою змонтовані на рамі 1 (мал. ) та включають в себе натяжні бремзи 3 і 4, спрямовуючі ролики 5 та спрямовуючі полотна 2. Камера має каркасну тепло ізольовану конструкцію. Через камеру проходить ланцюжковий конвеєр (ланки спеціальної фасонної конструкції), приведений в рух зірочками 9, які розташовані в різних частинах камери. Привід натяжіння ланцюга здійснюється зірочками 18. Обидві замкнуті гілки ланцюжкового конвеєра несуть на собі ролики 10, на які вільно висячими петлями навішується по­лотно. Полотно торкається роликів своєю виворітною стороною, що виключає перехід вибивного барвника на поверхні роликів та з неї на полотно. Під час переміщення через камеру ролики повільно обертаються навколо своє і вісі і також повільно перемішують полотно. Це запобігає утворенню на ньому поперечних смуг внаслідок тривалого контакту матеріалу з металевою поверхнею роликів. Навісний механізм включає в себе бремзу 4, яка забезпечує необхідне натяжіння полотна, і рифлені ролики 8. Полотно подається роликами з випередженням, яке регулюється в залежності від необхідної довжини петлі.

Довжина петель контролюється візуально через оглядне скло, яке є в різних частинах стінок камери. По обох продольних стінках камери розташовані короба 11 трапецевидної форми, які призначені для рівномірної подачі насиченої або перегрітої пари в камеру. Вологовміст пари регулюють в залежності від комбінації "барвник - волокно" полотна, що обробляється. Одночасно обігрівають стінки та стелю камери, щоб уникнути конденсації парів, та можливої капелі на полотно. Пара, яка перегрівається до заданої температури в елекромасляному підігрівачі, підводиться до камери по трубах 22, до яких під'єднані спеціальні сопла, які сприскують пару до всмоктуючого боку вісьових лопатних вентиляторів 12. Вентилятори потім нагнітають пару в короба та по них в камеру. Всмоктуючий бік вентиляторів з'єднаний з паропроводами 23 прямо­кутного перерізу, під якими розташовані блоки теплообмінників 24. Пара до боків підводиться по трубопроводах 21. В нижній частині камери, під теплообмінниками, розташована система розбризкувачів. Вода, яка збризкується зі сприсків, випаровується та утворює необхідну вологість середовища. Вологість і температура середовища контролюються та підтримуються в заданих межах автоматично.

Оптимальних умов фіксації барвника на полотні досягають безперервною рециркуляцією середовища, що контролюється. Пару, що відпрацювала, видаляють в атмосферу вихлопним вентилятором 13. Він призначений для відсасування пароповітряної суміші від щілини виводу полотна з камери. Для цього над щілиною виводу змонтована парасоль 16, яка під'єднана за допомогою короба 14 до вентилятора 13. Від щілини вводу полотна в камеру пароповітряна суміш відсасуеться вентилятором б, під'єднаним, до повітрєвода. Система паро постачання та перегрівання пари дозволяє утворювати в камері середовище, яке придатне для фіксації барвників усіх класів, в тому числі пігментних. Вибірковий пристрій змонтований на рамі 19. Він включає в себе вивідні ролики 15, вал 17 та само укладач - 5 -20 для укладання полотна книжкою в візок. Апаратура управління роботою зрільника включає в себе станцію з приладами контролю та автоматичного регулювання заданих технологічних параметрів фіксації (температура і вологість середовища; тиск пари та води в підводячих трубопроводах, швидкість переміщення полотна), а також робочий пульт управління.

Фірма "Ариолі" випускає зрільники кількох типів, найбільш розповсюджені з яких є зрільники VAS та "Ваполитермотекс". В першому з них температура середовища при запарюванні підпримується у межах 103-108 С, другий працює в умовах перегрітої пари, при температурі не менша: 190 С.

Зрільник VAS фірми "Ариолі" має камеру 1 (мал. ) з порожнистими стінками та стелею, В нижній частині порожнистих стінок розташовані змійовики гострої пари, за допомогою яких нагрівається конденсат, який знаходиться на днищі стінок. При нагріванні він утворює пару з постійною температурою 100 С, а в порожнистих стінках переміщується вгору до стелі камери. В порожнистому просторі в стелі камери розташовані змійовики 12 глухої пари, за допомогою яких пара, яка поступає з бокових стінок, підігрівається до температури вище 100 С. В середній частині стеля має щілини 13, через які пара, з температурою 103-105 С, поступає в камеру і заповнює її, виштовхуючи зі зрільника повітря. Внизу вздовж бокових стінок камери зрільника розташовані труби 7 з отворами, які звернені усередину камери. Труби під'єднані до витяжного вентилятора б. Частинки пари, які опускаються вниз, на рівні труб перемішуються з повітрям. Ця суміш безперервно ьоюктується в труби під дією вентилятора, утворюючи пароповітряне днище, яке і є межою, яка розділяє парове та повітряне середовище. При забезпеченні попадання повітря в камеру передбачені, крім того, ввід та виведення полотна знизу зрільника. Для передбачення утворення конденсату на стелі камери та попадання крапель на полотно, стеля обігрівається змійовиками глухої пари. Транспортуючі ланцюги 2 з роликами 3, для навішування полотна, перемішують полотно, що обробляється через камеру. Полотно звішується з роликів вільними петлями, що виключає його витягування. Навішування полотна на ролики здійснюється механізмом 11 з регулятором довжини петель. Загальна кількість полотна, яке знаходиться в камері, при максимальній довжині петель складає 180м. В момент проходження по спрямовуючих зірках 4 ланцюгів ролики повертаються, що забезпечує рівномірність обробки полотна. Заправний пристрій 10 включає в себе натяжну бремзу, гвинтові розправлювачі, спрямовуючі полотна, та ввідні ролики. Вибірковий пристрій має з'ємний валик 5, підтримуючі ролики 8 та самоукладач 9 для укладання полотна в книжку.

Зрільник "Ваполитермотекс" (мал. ) має конструкцію аналогічну конструкції зрільника VAS, але з деякими відмінностями. Введення полотна на завісний механізм здійснюється в неї конвеєром, розташованим в передній частині камери, навісні ролики переміщуються в горизонтальній площині; крім автономного пароутворення, передбачене централізоване з передчасним перегрівом пари в пароперегрівачі. В залежності від розташування вибіркового пристрою зрільник випускається в двох варіантах: з заправкою та вибіркою полотна з одного боку та з протилежних, тобто з одностороннім та двостороннім обслуговуванням. Другий варіант використовується при агрегуванні зрільника в поточну лінію з промивними агрегатами. Фірма "Ариолі" випускає зрільники 4-х типорозмірів: А, В, С, D, які відрізняються один від одного габаритами, заправною довжиною полотна в камері (мал. ).

Для машин "Ваполитермотекс" з двостороннім обслуговуванням .до вказаної в таблиці довжини треба додати 2000мм.

Таблиця

Найменування показника	Значення показника для зрільника фірми
	"Сторк"	"Ариолі типа VAS	"Ариолі" типа "Ваполитермотекс" типорозміра
			А	В	С	0
1. Робоча ширина, мм	1800 2200 2800	1600	2200	2200	2200 2800 3500	2200 2500 2800
2. Довжина полотна, що заправляється в камеру, пог. м	200	180	120	200	350	500
3. Число паралельно заправлених полотен	2	1	2	2	2	2
4. Швидкість перемі­щення полотна, м/хв	5-40	3,3-30	5-50	5-50	6-60	7-70
5. Тривалість обробки толотна, хв.	5-40	3-50	2,5-25	4-40	6-60	7-70
б. Температура фікса-ці ї, С: насиченою парою перегрітою парою	100-101 160-185	103-105	100-106 165-190	100-106 165-190	100-106 160-190	100-106 160-190
7. Встановлена потуж­ність струмоприй­мачів, кВт	27,5	15	13	13	17	25
8. Споживна потужні­сть пароперегріва-чів, кВт	15		15	15	15	15
9. Габарити, мм	18000Х х4000х х6ООО	11200Х Х4500Х Х5ООО	12000Х Х4630Х Х5150	15400Х Х4630Х Х5150	201ООх Х5230.. ..5930Х Х5150	25600Х Х5230.. ..5930х Х5150

Паро-повітряна суміш безперервно всасується в трубу під дією вентилятора, утворюючи так назване пароповітряне дно, яке і є межею, яка поділяє парове та повітряне середовища. Щоб уникнути попадання повітря до камери передбачені, крім цього, вхід та вихід полотна знизу зрільника.

Для попередження утворення конденсату на стелі камери і попадання крапель на полотно, стеля обігрівається змійовиками глухої пари.

Транспортуючі ланцюги 2 з роликами 3 для навішування полотна переміщують його через камеру. Полотно на роликах знаходиться у вигляді вільних петель, що виключає його витягування.

Навішування полотна на ролики здійснюється механізмом 11 з регулятором довжини петель. Кількість полотна, яке знаходиться в камері, при максимальній довжині петель складає 180 м.

Заправний пристрій 10 складається з натяжної бремзи, гвинтових розправлювачів, спрямовувачів полотна і ввідних роликів.

Вибірковий пристрій має з'ємний валик 5, ролики які підтримують полотно 8 і самоукладач 9 для укладання полотна в книжку.

Зрільник "Ваполитермотекс" має конструкцію, Аналогічну конструкції зрільника УА8, але з деякими відмінностями.

Введення полотна до завішуючого механізму здійснюється конвеєром, який розміщений попереду камери; завішуючі ролики переміщуються в горизонтальній площині; крім автономного паро утворювання передбачено централізоване з попереднім перегрівом пари в пароперегрівачі. В залежності від розміщення вибіркового пристрою зрільник випускається в двох варіантах: з заправленням і вибиранням полотна з одного боку та з протилежних, тобто з одностороннім і двостороннім обслуговуванням.

Фірма "Ариолі" випускає зрільники чотирьох видів: А, В, С, D, які відрізняються один від одного габаритами, заправною довжиною полотна в камері та ін. Для машин "Ваполитермотекс" з двостороннім обслуговуванням до вказаної в таблиці довжини слід прибавити 2000 мм.

Допоміжне обладнання вибивних цехів,

Обладнання для виготовлення сітчастих шаблонів,

При виготовленні плоского сітчастого шаблону використовують: верстаки для натягування сітчастої тканини на рами шаблонів, верстаки для покриття шаблонів лаком та фотоемульсією, сушильні шафи, фотокопіювальні нажини, ванни для: миття шаблонів, столи з витяжними парасольками, лаковідсосні машини та інше допоміжне обладнання.

Верстак для натягування сита на рами шаблонів складається з станини у вигляді столу, роздвижної рами та затискачів для тканини. Раму шаблона закріплюють на верстаку та накладають на неї у вільному етані сито. потім сито закріплюють у затискних колодках та розсовують їж за допомогою гвинтів. У натягнутому вигляді сито закріплюють на шаблоні. Після закріплення сита промазують його краї лаком, після висушування якого сито міцно утримується на рамі, На дерев яких рамах сито закріплюють гвіздками, а потім його краї промазують лаком.

Іншу конструкцію має верстак з голчатою розсувною рамою, Сито наколюють на голки, а потім за допомогою черв’ячних гвинтів розводять боки розсувної рами. На голчатих натяжних верстаках можна натягнути сито одночасно на дві шаблонні рами.

Покриття сітки лаком здійснюють звичайно вручну за допомогою спеціальних раклей. Виготовляють їх з тонкого листового заліза, працюючий край раклі представляє собою рівно відточену пластину із гуми, Раклі виготовляють кутовими у формі копита.

Сушильні шафи виготовляють звичайно в майстернях підприємства з заліза або дерева. До бокової стінки прикріплюють кутики, по яких у шафу всовують шаблони. Шафу обладнують вентилятором і сушку проводять при безперервній циркуляції повітря при температурі не вище 40 С,

Фотокопіювальні машини бувають двох типів: для копіювання малюнка з малих кальок з невеликим рапортом малюнку шляхом послідовного їх експонування на всій робочій площині шаблона та для фотокопіювання з великих кальок (малюнки купонів, хусток та інших штучних виробів).

Компресійні столи призначені для розчинення та видалення лаку, який закриває елементи малюнку, які відтворюються на ситі. Столи обладнані витяжними парасольками, які під'єднані до загальноцехової вентиляційної системи або до індивідуальних відсасуючих вентиляторів.

Лаковідсосна машина призначена для видалення залишків розчиненого лаку з пор сита. Машина має зачинений короб 1 з щільовими соплами 2 угорі. Знизу короб під'єднаний до повітроводу 4 з вентилятором. При роботі машини, шаблон 3 (ситом униз) накладають на всасуюче сопло та перемішують по ньому сковзаючим рухом один-два рази, Розчин лаку видаляється разом з всасуючим повітрям. Шаблонна майстерня обладнується, крім того, столами з витяжними парасольками, стійками або столами, які мають лампи з денним світлом для обробки шаблонів, Конструкцію та габарити столів, стійок та стелажів вибирають в залежності від величини шаблонів, які застосовують та їх кількості.

Обладнання для виготовлення циліндричних шаблонів

До цього обладнання відносять: верстак для виробництва матриць, машину для заповнення та обробки матриць, кислотостійку ванну для приготування та обезжирювання матриць., гальванічну ванну, станок для зняття гільз, пристрій для нанесення лаку на перфоровану гільзу, сушильна, шафа,, розмножувальний та експонуючий пристрій, ванна для розчинення не закріпленого лаку, сушильна піч,, верстак для наклеювання кінцевих кілець та інше.

Обладнання фарбоварні.

Фарбоварною називають дільницю цеху, в якій готують загустки і вибивні фарби, Вона складається в складу барвників та хімічних матеріалів та відділу приготування загусток та вибивних фарб, Інколи для варки загусток виділяють окреме приміщення.

Обладнання фарбоварні призначене для здійснення слідуючих операцій: зважування та відмірювання компонентів загусток та вибивних фарб; розчинення та варки; перемішування та емульсування; проціджування та видалення домішок.

Обладнання першої групи включає в себе різноманітні терези для зважування великих і маленьких кількостей речовин та барвників та їх суміші. Апарати другої групи служать для розчинення та варки загусток, Найбільш широко застосовуються для цього варочні котли з подвійними стінками - Котли виготовляють з червоної міді. інколи з нержавіючої сталі) , а його зовнішні стінки (сорочку)- з чавуну. Через подвійні стінки котла при варці загустки пропускають пару,, а при охолодженні - холодну воду.

Звичайно котли різної місткості встановлюють у батареї по шість штук; три котли місткістю 500 л. і два по 100 л, Батарея має загальну витяжну парасольку та загальний привод для мішалок, Котел з двох боків має пусті бронзові цапфи 1 і 5, (кінці яких розташовані в підшипниках-сальниках, встановлених на стояках. Через праву пусту цапфу 5 в сорочку котла по трубі 6 подається пара, а через ліву 1 по трубі 2 - холодна вода. Злив холодної води та конденсату проводиться через кран 7, В той же час цапфи дають можливість нахиляти котел у горизонтальне положення для зливу приготовленої загустки. Його нахиляють за допомогою маховичка черв'ячного сектора, закріпленого на правій цапфі.

В процесі розварювання загустка у котлі перемішується мішалками 4. Мішалки бувають одинарними, які обертаються навколо своєї вісі, та подвійними. Одна з лопатей має складне обертання; по окружності вздовж стінок котла і одночасно навколо своєї вісі. Такі мішалки називаються планетарними.

Автоклави застосовують для варки загусток під тиском, що прискорює процес. Автоклав має парову сорочку, утворе, ну внутрішньою І (товщиною 5 мм) та зовнішньою 2 (товщиною 10 ми) стінками. Автоклав закривається кришкою 4 з люком Б для завантаження хімічних матеріалів, Кришка і люк забезпечують щільне "закривання автоклава.

Пара у сорочку подається по трубі 6 з вентилем 8 та запобіжним клапаном 7. контроль за тиском в сорочці автоклава здійснюють по манометру 3. Знизу апарат має конденсатовідводчик 9 і трубу її з краном 10 для злива готової загустки. для перемішування загустки призначена мішалка 12 з приводом, яка має частоту обертання 26 об/зон. Місткість автоклава 400 л. , діаметр 1000 мм, висота 1300 мм.

Для приготування емульсійних загусток застосовують змішувальні турбінки та мішалки Еппенбаха, їх робота заснована на роботі головки, яка представляє собою багатолопатеву турбіну. колесо турбіни обертається з частотою 1500-3000 об/хв. Турбіна всасуе емульсію з одного боку, а викидає з іншого, не викликаючи аерації рідини.

Для проціджування загустки і вибивних фарб застосовують механічні сита та вакуум-цідилки (фільтри). Механічне сито зручне для проціджування невеликих кількостей речовин. Установка складається з станини 1,. двох посудин 2 з сітчастим днищем, круглих щіток, які обертаються З і приводу 4. Ступінь притиску щіток .до сита регулюють з допомогою рухомих важелів.

Вакуум-цідилки мають високу продуктивність та дають гарну якість готового продукту. Вакуум-цідилка представляє собою циліндр і з дверцятами, які герметично закриваються 3. Верхня частина циліндру має фільтр з металічної сітки. Усередині циліндра ставлять бак-приймач, закривають двері і включають вакуум-насос 2. Фільтрація продукту проходить за рахунок різниці тиску усередині циліндру та атмосферного, одночасне завантажування 75 кг. Тривалість фільтрувального циклу 2-4 хв. Фільтр має дві змінні фільтрувальні сітки.

Техніка безпеки при роботі на машинах для вибивання.

1. До роботи на обладнанні допускаються особи, які пройшли відповідний інструктаж і ознайомлені з інструкціями по експлуатації.

2. Робітники повинні працювати в спецодязі.

3. До початку роботи необхідно упевнитися, що машина знаходиться у робочому стані, а також чи справні вимірювальні прилади, парові, водяні і повітряні вентилі, ракелі, шаблони.

4. Необхідно щоб обладнання було заземленим.

5. Всі частини машини, що рухаються, повинні бути закриті кожухами, або ізольовані.

6. Щоб уникнути захвачування одягу та рук необхідно слідкувати за справною роботою затискувачів машини.

7. Зовнішні стінки сушильної камери повинні бути теплоізольовані.

8. Заборонено доторкуватись до частин машин, що рухаються (викидних валів, валів компенсатору, транспортуючої стрічки, затискувачів та рейок подаючого механізму).

9. Заборонено здійснювати трафлення без майстра зміни і машиніста.

10. Заборонено знімати дверці та електрошафи.та насосної станції при роботі машини.

11. Ракелі та шаблони необхідно знімати при повній зупинці машини.

12. Машину вмикати після попереджувального сигналу

Техніка безпеки при роботі зрільників:

1. Роботу можна здійснювати лише на справному обладнанні.

2. Обладнання повинно бути заземленим.

3. Вся електропроводка повинна бути надійно ізольована

4. Обладнання повинне мати огородження.

5. Вмикання та вимикання обладнання здійснюється з попередженням.

6. Всі частини, що повертаються, повинні мати чохол.

7. При обслуговуванні механізмів заправки та вибірки необхідно обережно здійснювати роботу, так як вони мають частини, що повертаються та рухаються (гвинтові розпрямлювачі, направлювачі, ввідні ролики та самоклад),

8. Під час роботи контролюється температура і тиск пароповітряного середовища.

МАШИНИ ДЛЯ РОЗПРАВЛЕННЯ ПОЛОТНА ПЕРЕД СУШІННЯМ

Після мокрих обробок та механічного видалення вологи у центрифугах трикотажне полотно розправляють. Розправлення кругло в’язаного полотна виключає можливість фіксації складок та заминів і утворення смуг мігруючого барвника у цих складках, забезпечує рівномірність сушіння полотна. Одночасно з розправленням кругло в’язаного полотна здійснюють його розширення та накочування у рулони, що необхідно для зручного заправлення полотна у сушильну машину.

Для розправлення джгутів круглов'язаного полотна застосовують різні машини.

Найбільше розповсюдженими з них є горизонтальні накочувальні машини НКТ-12-1 і ЖР-120-Т-1.

Розправлення основов'язального полотна здійснюють на джгуторозпорочних машинах одночасно з розпорюванням шва.

Джгуторозправлювач ЖР-КО-Т-1 має остов, заправний та вибірковий пристрій, проміжну корзинку, що обертається, механізм розширення полотна, привід та пульт управління. Остов призначений для закріплення усіх збірних вузлів.

На виносному кронштейні 4 остова змонтований вибірковий пристрій, який складається з транспортуючого барабану 2 скелетного типу та заправного кільця 1. Барабан приводиться в дію від індивідуального електродвигуна з варіатором частоти обертання, який дозволяє плавно регулювати швидкість руху полотна, яке вибирається з візка в проміжну поворотну корзину 3. Вона призначена для розкладання джгутів полотна, яке вибирається з візка, перед його вводом на розширювач та виконує функцію накопичувача. Розкручують та рівномірно розкладають джгути полотна в корзині вручну. З корзини полотно вибирається транспортуючим роликом 5 з якого через спрямовуючий ролик 8 і 7 подається на розширювач.

Механізм розширення складається з розширювача у вигляді рами 9 та транспортуючих роликів 12. Ролики покриті гумою для виключення проковзування. На машині передбачена зміна частоти обертання роликів за допомогою змінних зірок та устаткування необхідного випередження.

Розведення розширювача на необхідну величину здійснюється в наслідок електромеханічного приводу з дистанційним управлінням.

Стрічковий конвеєр 11 призначений для прийому розправленого полотна та подачі його до механізму 13 для укладання у візок книжкою. Полотно вводиться на стрічку конвеєра притискним роликом 10. На пульті управління роботою машини розташовані прилади пуску та зупинки, контролю швидкості руху полотна, дистанційного регулювання ширення.

Джгуторозпорочна машина (мал..) призначена для розпорювання шва зшитого по кромках осново в’язаного полотна та розправлення полотна за шириною.

Головним вузлом машини є розпорюючий клин 5, який має форму трикутника з вершиною, яка спрямована проти руху полотна. Клин виробляють з гнутих труб або стержнів і зверху кріплять трикутну з закругленими кутами плоскість з органічного скла товщиною 8 - 10 мм.

Транспортуючим пристроєм є тягнульна пара валів 3, один з яких має покриття з гуми. Вали приводяться в рух через клиноремінну передачу та редуктор від електродвигуна.

Від тягнульної пари рух за допомогою ланцюгової передачі повідомляється механізму укладання розправленого полотна у книжку. Він складається з випускного ролика 2 та самоукладача 1 , якому за допомогою шатуна і кривошипа надається зворотно-поступовий рух.

У машинах деяких конструкцій випускний ролик має гвинтову поверхню та виконує одночасно функцію розправлювача.

Заправний пристрій машини складається з спрямовуючого кільця 10, двох барабанів 8 скелетного типу та натяжного ролика 9. Привід заправного пристрою здійснюється від індивідуального електродвигуна.

Конструкція машини передбачає установку компенсатора - накоплювача полотна 6 з лотком 7 , по якому в накопичувач полотно поступає по нахиленій площині лотка. Лоток та накопичувач виробляють з листового вініпласту.

Розправлення полотна по ширині після його розпорювання здійснюється розширювачем 4 - прутком дугоподібної форми.

Обслуговування машини полягає у заправці джгута та сточуванні шматків в одну стрічку. Для цього перед виходом кінця шматка з накопичувача тягнульні вали зупиняють, вручну розпорюють кінець наступного шматка та приточують його до кінця попереднього. Після цього знову вмикають машину.

Швидкість руху полотна в машині 30-50 м/хв., потужність електродвигунів 1 кВт, габарити 5500x2500x2000мм.

Джгуторозпороочна машина Київського виробничого об'єднання ім.Рози Люксембург відноситься до машин підвісного типу: всі її основні робочі органи змонтовані на опорних балках 12. Це дозволяє звільнити виробничу площу для переміщення транспортуючих засобів, створити зручні умови для обслуговування основного обладнання.

Машина має розпорюючий клин 1, транспортуючі барабани 4 і 6 скелетного типу з приводом від електродвигуна 3, гвинтові розправлювачі 5 і 7 з приводом 2, вибірковий ролик 8 і укладач 10 полотна в книжку, який приводиться в дію від індивідуального електродвигуна 11 через кривошипношатунний механізм 9.

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ СУШІННЯ КРУГЛОВ'ЯЗАНОГО ПОЛОТНА

Основним обладнанням для сушіння бавовняного, напівбавовняного та інших полотен з кругло в’язаних машин протягом тривалого часу були завісні петельні машини об'єднання "Текстима" (ФРН). На ряді підприємств їх застосовують і зараз. Ці машини мають достатньо високу продуктивність та надійність та відрізняються зручним обслуговуванням.

Дія завісної петельної машини основана на транспортуванні полотна через камеру сушарки у вигляді довгих, до 2м., петель у потоці зустрічного гарячого повітря. Однак довгі петлі при своїй великій масі приводять до витягування полотна, а це знижує якість сушіння та ускладнює процеси заключної обробки полотна.

Більш удосконаленою є коротко петлева сушильна машина об'єднання "Текстима", в якій полотно висушується у вигляді коротких петель, що виключає його витягування.

Завісна коротко петельна сушильна машина має камеру З, ланцюгові конвеєри 5, тепло вентиляційні блоки 4, заправний пристрій 2 та вибірковий пристрій 1. Ланцюгові роликові конвеєри розташовані один над одним в декілька ярусів. Кількість ярусів може бути від трьох до шести. Ланцюги конвеєрів, які розташовані у сусідніх ярусах, рухаються у протилежному напрямку.

Кожна пара ланцюгів конвеєра має ролики, на які полотно завішують короткими довжиною 10-25см петлями.

Заправний пристрій сушарки має постачальний нахилений конвеєр, швидкість руху якого регулюється і дещо перевищує швидкість переміщення ланцюгового роликового конвеєра верхнього сушильного ярусу. Випередження, яке при цьому створюється сприяє укладанню полотна на ролики у вигляді петель. Для збільшення довжини петель підвищують швидкість руху постачального конвеєра.

Вибірковий пристрій з самоукладачем розташований з боку заправлення полотна в машинах з парним числом сушильних ярусів та з протилежного боку у машинах з непарним числом ярусів.

Тепловентиляційні блоки знаходяться у бокових частинах камери. Рух повітря протилежний руху полотна з нижнього сушильного ярусу до верхнього.

Розподілення потоків повітря здійснюється повітроводами зі щілиноподібними соплами.

Свіже повітря засмоктується через щілину виходу полотна з камери, а відпрацьоване повітря видаляється з верхнього ярусу витяжним вентилятором.

При сушінні полотно з постачального нахиленого конвеєра заправляють на ролики конвеєра верхнього ярусу. Полотно, проходить через камеру, потім подається на нижче розміщений конвеєр, який переміщує полотно в протилежному напрямку. З конвеєра другого ярусу полотно переходить на наступний і нарешті нижнім конвеєром виводиться з сушильної камери машини.

Чотирьохярусна короткопетлева сушильна машина має довжину 1495мм, ширину 4650мм та висоту 3500мм. Потужність електродвигуна машини 16,5 кВт, випаровуюча здатність до 300 кг вологи за годину.

Петлеві та короткопетлеві сушильні машини на підприємствах замінюються більш досконалими та продуктивними сітчастобарабанними сушарками.

Сушильна машина Тирано Кинзоку

Сітчастобарабанна сушильна машина СБП-150-ТК.

Вона складається з каркаса з теплоізоляційним загородженням, чотирьох перфорованих барабанів, конвеєра, який подається й випускається, тепло вентиляційної системи, механізму укладки полотна в книжку або намотування в рулони, приводу машини, приладів контролю, регулювання і управління.

Камера 3 являє собою каркасну конструкцію з теплоізоляційним загородженням. Кожна секція каркаса складається з зварних рам, які з'єднуються між собою стінками. Теплоізоляційне загородження каркаса складається зі з'ємних щитів, які заповнені скловолокном. Внутрішній бік щита виготовлений з листової сталі, зовнішній - з дюралюмінію. Камера з внутрішнього боку, крім того, обшита дюралюмінієвими листами. Підлога 16 і стеля 15 камери мають перфорацію, яка забезпечує прохід повітря.

Вертикальною продовжною перегородкою камера поділена на робочу зону й бокову секцію, яка складається з кількох пазух

В боковій секції і в робочій зоні є спрямовуючі стальні листи 14, які призначені для рівномірного розподілення повітряних потоків.

В робочій зоні машини встановлені транспотруючі барабани 5. Обичайки барабанів (їх циліндрова частина) виготовлені з листової перфорованої сталі. Із зовнішнього боку барабани обтягнуті дротовою сіткою. Торці барабанів закриті кришками зі сплаву алюмінію. Права кришка глуха, а конструкція лівої дає можливість відсмоктування зсередини барабана повітря.

Неробоча поверхня барабанів зсередини закрита екраном 6 і фартухами. Екран виготовлений з листового дюралюмінію і має форму напівциліндру. Фартухи виготовлені з технічної листової гуми. Екран й фартухи за допомогою напівкілець, стяжок і втулок з'єднані з віссю барабана таким чином, що при обертанні барабана вони залишаються в одному й тому ж положенні. Установка екрана і фартухів виключає просочування повітря через незакриту полотном частину барабана.

Тепловентиляційна система включає в себе калорифери 7, які встановлені зверху і знизу бокових пазух, вентилятори 12 з індивідуальним електродвигуном 11 й відцентровий вентилятор 4 для викиду відпрацьованого повітря.

Калорифери відокремлені від вентиляторів перфорованими перегородками 13. Бокові пазухи, в яких встановлені тепловентиляційні блоки, грають роль повітроводів.

Конвеєр, який подасться, 2 складається з привідного і натяжного валів і натягнутих на них ланцюжків з дерев'яними планками. Аналогічний устрій має випускний конвеєр 9. Для з'єму висушеного полотна з останнього барабана і подачі його на випускний конвеєр передбачено обертаючий ролик 8.

Механізм 10 укладання полотна в книжку являє собою платформу з випуклою кришкою. Платформа має зворотньо-поступовий рух і переміщується ланцюжковою передачею. Платформа оснащена роликами, які перекачуються по рейках. Вивантажувати полотно можна шляхом накочування його в рулон.

Привід машини здійснюється від асинхронного електродвигуна А02-51-8 через клиноременну передачу і ланцюговий варіатор. Від нього рух передається кожному з барабанів індивідуально через ланцюгову передачу, коробку швидкостей і шестерні. Частота обертання барабанів і швидкість руху конвеєрів регулюються за допомогою варіаторів. Полотно можна вводити з випередженням. Управління роботою машини здійснюється з пульту.

Технологічний процес сушіння здійснюється так. Трикотажне полотно зі столу 1 або з рулону поступає на подаючий конвеєр 2, яким вводиться в камеру на перший барабан і з нього на наступні. По черзі огинаючи барабани, полотно висушується потоком гарячого повітря, яке просочується через його товщу, внаслідок відсмоктування повітря зсередини барабанів циркуляційними вентиляторами. Висушене полотно поступає на випускний конвеєр.

Сітчастобарабанні сушильні машини СБП-150-ТК випускає Псковський машинобудівний завод "Видвиженець". Аналогічні машини випускають і деякі закордонні підприємства: "Фляйснер" і "Кифер" (ФРГ), "Хирано Кинзоку" (Японія).

Технічна характеристика сітчастобарабанної сушильноі машини СБП-150-ТК.

Робоча ширина, мм 1500

Кількість полотен, які одночасно висушуються 2-3

Швидкість руху полотна, м/хв 6-38 Продуктивність, кг/год.

по сухому матеріалу 450

по випареній волозі 254

Поверхня нагріву калориферів, м2 173

Діаметр барабана, мм 1400

Тривалість сушіння, хв.. 1,5 Температура повітря, °С, в зонах

першій і другій 120

третій і четвертій 90

Тиск пари перед калориферами, мПа 0,5

Витрати пари, кг/год 561,5

Питомі витрати пари на 1 кг випаруваної вологи, кг 2,21

Встановлена потужність електродвигунів, кВт 57,4 Габарити, мм 9500x4250x3820

Сушильно-релаксаційна машина "Шринк Суфер"

"Хирано Кинзоку" (Японія) використовується для сушіння-релаксації кругло в’язаних полотен з натуральних волокон, синтетичних ниток і іх сумішей. Полотно можна обробляти як у вигляді рукава, так і в розправленому стані, уздовж полотна.

Принцип дії машини заснований на крізному двосторонньому продуванні полотна 2 міцними потоками гарячого повітря, яке подається з сопел 4 тепло вентиляційних блоків 3. Полотно при цьому у вільному стані переміщується двома сітчастими конвеєрами 1, відстань між якими обмежує висоту петель.

В залежності від виду матеріалу, що висушується, сушильно-релаксаційній машини можуть бути агреговані з плюсовками, вакуум-відсосними, сітчастобарабанними та іншими машинами для попереднього просочування і віджиму або для підсушування матеріалу.

На малюнку показана сушильно-релаксаційна машина, яка агрегована з сітчастобарабанною сушаркою 2, яка має два відсасуючих барабана 3. Попереднє підсушування вологого після віджиму полотна сприяє прискоренню процесу обробки його в машині. Сушарка 2 має конвеєр 1, який вводить полотно на перший сітчастий барабан. Для переміщення полотна з сітчастобарабанноі сушарки в камеру 5 машини встановлений стрічковий конвеєр 4, який подає полотно на транспортуючий конвеєр 6 камери з деяким випередженням, яке необхідне для укладення полотна на нього невисокими петлями.

Транспортуючі конвеєри, які приводяться в рух за допомогою привідних барабанів 9, що розташовані один над одним і утворюють три сушильних яруси. Стрічки конвеєрів виготовлені з сітчастої, легко продуваємої повітрям жорсткої тканини зі скловолокна. В просторі, який обмежено гілками кожного конвеєра, знаходяться повітроводи з соплами для продування полотна гарячим повітрям. Тепловентиляційні блоки змонтовані в бокових частинах камери. Вони включають в себе парові калорифери, які забезпечують температуру, необхідну для сушіння, електронагрівачі, за допомогою яких утримується температура фіксації полотен з синтетичних ниток, і вентилятори 7.

Відпрацьоване повітря викидається в атмосферу вентилятором 8. Раціональна система розташування повітроводів з соплами забезпечує більш високу, ніж в інших сушильних машинах, випаровуючу здатність, яка досягає більш 600 кг випарованої вологи за годину.

З боку вибирання полотна з камери є лотковий компенсатор 10, який служить для накопичування деякого запасу полотна. В компенсаторі полотно охолоджується, поступає на вибірковий механізм 11 і складається в книжку.

Фірма "Хирано Кинзоку" випускає сушильно-релаксаційні машини різних типорозмірів в залежності від ширини матеріалу, що обробляється.

Машини для стабілізації круглов'язаного полотна

Стабілізації піддають матеріали з синтетичних, а також штучних триацетатних ниток для усунення їх еластичної деформації і надання їм незмінальності, стійких розмірів і форми.

Стабілізація складається з нагрівання розправленого волокнистого матеріалу і його послідуючого охолоджування. Розрізняють сухий і волого термічний спосіб стабілізації. При сухому способу нагрівання волокнистого матеріалу здійснюють гарячим повітрям, перегрітою парою, повітряною сумішшю або інфрачервоним промінням, а при волого термічному насиченою водяною парою або у киплячій воді.

Для стабілізації трикотажних полотен застосовують переважно сухий спосіб, який забезпечує можливість використання високопродуктивного обладнання, безперервної дії і досягнення більшого, ніж при волого термічному способу, ступеню однорідності стабілізації полотна. На трикотажних підприємствах країни для стабілізації круглов'язаного полотна застосовують вітчизняні однозонні стабілізаційні машини СПЕ-120-ТК і аналогічні імпортні машини ЇЖ фірми "Хірано Кінзоку" (Японія).

У машині СПЕ-120-ТК стабілізація полотна відбувається у результаті його обдування нагрітим повітрям або повітряною сумішшю у стабілізаційній камері з послідуючим охолодженням полотна до t° - 40°С при виході з камери. Циркуляція повітря здійснюється двома циркуляційними вентиляторами. Полотно через камеру транспортується у розправленому стані по міри­льній рамі.

Основними частинами стабілізаційної машини СПЕ-120-ТК стабілізаційна камера з системою нагрівання і циркуляції повітря, зона охолодження, поширювач, механізм транспортування полотна через камеру, механізм заправлення і вибирання полотна і система контролю і управління.

Камері 3 каркаса складається з каркаса і теплоізоляційних щитів. Каркас виготовлено зі зварних рам. Рами з'єднані між собою стяжками і болтами. До каркасу приєднують теплоізоляційні щити-панелі, які заповнюються мінеральною ватою.

Система нагрівання повітря і його циркуляції складається з електронагрівальних блоків 7, двох циркуляційних вісьових вентиляторів й вихлопного відцентрового вентилятора 5. Кожний блок зготовлений з 12 нагрівальних елементів. Блоки встановлені зверху і знизу бокової пазухи камери, відповід­но від зони обробки вертикальною перегородкою.

Циркуляційні вісьові вентилятори вмонтовані в верхні частини камери, привід їх здійснюється від електродвигунів типа АО-22-2Т-И потужністю 1кВт. Нагріте повітря вентиляторами подається на полотно через повітроводи, сопла яких розташовані зверху і знизу полотна, яке рухається.

Для попередження виходу з камери гарячого повітря до вводу і виводу полотна підведені додаткові повітроводи 6, які з'єднані зі смоктуючою стороною відцентрового вентилятору 5. Регулювання за допомогою дросельних заслінок на відсмоктуючих повітроводах.

Механізм вводу полотна в машину розміщення на двох станинах у формі коробок, які виготовлені з листової сталі. Станини з'єднані між собою стяжками. На них змонтоване устаткування для подачі полотна в камеру, підтримуючий вал 14 і парові зволожувачі 2. Устаткуванням для подачі полотна З складається з роликів 1, розташованих в горизонтальній площині. Механізм подачі полотна здійснює рух від електроприводу через редуктор і ланцюгову передачу.

Привід дозволяє вводити матеріал в камеру з деяким випередженням.

Над полотном, яке і під ним, перед вводом його у камеру, розташовані парові зволожувачі 2. Зволожувачі являють собою коритоподібні коробки, у яких мається змістовний гострої пари. Зволожування полотна сприяє швид­кому протіканню релаксації і утворенню у стабілізаційній камері суміші по­вітря з перегрітою парою, що зменшує можливість термоокислювальної деструкції полотна.

Механізм виводу полотна із машини виконаний аналогічно механізму вводу полотна. Він має транспортуючі рамки з гумовим покриттям, тягнульні вали 10, спрямовуючий, підтримуючий 13 і проміжний вали і випускний вал 11. Над ними розміщена камера для охолодження. Вузол охолодження скла­дається з двох коробів 8 зі щілинними соплами. У коробах встановлені парові калорифери для нагрівання повітря і вісьові вентилятори з електродвигуна­ми. Матеріал охолоджується обдуванням. Для обдування використовується повітря з температурою біля 40°С.

Спрямовуючий підтримуючий і проміжний вали для попередження просковзання матеріалу покриті гумою. Привід валів і транспортуючих ре­менів здійснюється від електродвигуна через редуктор і ланцюгову передачу.

Укладач полотна являє собою рухомий стіп 12, який здійснює зворотно-поступовий рух. Рух надається викладачу від механізму заднього приводу через ланцюгову передачу від зірочки, яка встановлена на проміжному ва­лу.

Ромирювач 1 являє собою раму, яка виготовлена з двох стальних труб з'єднаних між собою розсовуючими стяжками, які дозволяють здійснювати ширину рами в залежності від ширини полотна. Машина має три суміжних розширювача з різною величиною поширювання. Мінімальна величина поширювання 300 мм, максимальна 1200 мм.

Спереду, перед вводом полотна на мірильну раму, машина має заправ­ний стіп, призначений для укладання полотна.

Машина СПЕ-120-ТК працює поступним чином. Полотно натягують на ширитель і ведучими рамками вводять в стабілізаційну камеру. При русі, через камеру полотно обдувається гарячим повітрям. При виході з камери воно проходить через вузол вихолодження. Далі полотно подається на руховий стіп 12 викладача і укладається в книжку.

Швидкість подачі полотна у машину і вибирання машини регулюється з урахуванням необхідного ступеню усадження. Уся апаратура управління машиною зосереджена на пульті управління. Машину обслуговують дві людини

Технічна характеристика стабілізаційної машини СПЕ-120-ТК

Довжина полотна, що обробляється, мм	300-1200
Кількість змінних розширювачів, шт.	3
Розводка розширювачів, мм
1-го	300-460
2-го	460-780
3-го	780-1200
Поверхнева цільність полотна, що обробляється	70-300
Швидкість руху полотна, м/хв.	1,6-16
Випередження швидкості руху полотна на вводі в машину, % не більш	ЗО
Температура робочого повітря, °С не більш	220
Кількість електронагрівачів, шт.	24
Загальна встановлена потужність, кВт	59,55
В тому ж числі електронагрівачів	52,5
-
Витрати електроенергії на 1 кВт полотна, кВт-ч	0,483
Витрати пари, кг/г	30
Габарити, мм	10300x2890x2732

Машини для сушіння, ширіння і стабілізації основов'язального полотна

Основов'язальне полотно висушують і оброблять на голчатих сушильно-ширильних або стабілізаційних сушильно-ширильних машинах.

Одночасно з сушінням у них машинах усувають деформацію полотна, яка була одержана в попередніх процесах і стабілізують його розміри.

Сушильно-ширильні машини мають різну кількість сушильних зон і різну кількість сушильних полів. Зона - це частина сушильної камери, яка обладнана калориферами і вентиляторами. Поле, або ярус це – горизонтальна площина, у якій через сушильні зони переміщується полотно. У трикотажній промисловості застосовують багатозонні однопальні і двопальні машини. Стабілізацію здійснюють у однопальних машинах. У ССШМ здійснюють сушіння ширіння полотна з натуральних та штучних волокон.

Конструкція сушильно-ширильних та стабілізаційно-сушильно-ширильних машин передбачає можливість їх агрегування з іншими обробними машинами. Звичайно машини агрегують однією або двома пеносівками. При другому варіанті одна з пеносовок може працювати як віджимна машина для видання грубокапілярної вологи шляхом віджимання полотна між вала­ми; у другій пеносовці полотна апретують.

На вітчизняних виробництвах знаходять застосування однопальні сушильно-ширильні і стабілізаційні сушильно-ширильні машини об'єднання "Текстима" (ФРН), машини "Еттекс" фірми "Ково" (Чехія), машини фірми "Блюкнер" (ФРН) і інші. За конструкцією і принципом дії різних фірм схожі між собою і відрізняються лише конструкцією окремих вузлів і механізмів. Однопально стабілізаційна сушильно-ширильна машина моделі 6593 об'єднання "Текстима" агрегована з пеносовкою, яка призначена для короткочасного апретування розправленого по ширині полотна розчином апретуючої речовини і віджимання полотна. Основними вузлами пеносовки є заправний пристрій, ванна і віджимні вали. Заправлений пристрій складається з бремзи 1.

З регулюючим гвинтом 2, спрямовуючих ременів кромкорозпрямлювачів 4, спрямовуючих 8, компенсатора натяжіння 7, з важенями 8 і гвинтового розпрямлювала 9.

Ванна 11 пеносовки місткістю 160 л. має коритоподібну форму. її ви­готовляють з подвійними стінками. Зовнішня стінка гофрована вздовж вісі ванни так, що вздовж стінок утворюються канали. В канали подається пара, яка нагріває стінки ванни, від яких тепло передається розчину. Конденсат, який утворюється по гнучкому шлангу видаляється у каналізацію. Для підтримки заданої температури обробки полотна в апретуючому розчині пено-совка оснащена дінанометричним терморегулятором. Знизу ванни знаходиться ролик 10, одмикаючи який, полотно занурюється в розчин.

Для зручності обслуговування і очищення ванни пеносовка оснащена пневматичним механізмом 2, призначеним для піднімання і опускання ванни і її перевертання на кут 90°.

Над ванною розташовані спрямовуючий і два гвинтових розправлювача 13. Гвинтова поверхня з правою і лівою різьбою від середини виготовлена жорсткою хімічно стійкої гуми.

Віджимні вали 14, які мають покриття з твердої гуми, призначені для віджимання надлишку грубо капілярної вологи. Необхідний для забезпечення максимально можливого ступню полотна створюється пневматично за допомогою пневмоподушок 16, у які подається стисле повітря.

Для збору рідини після віджимання призначений віджимний куток 15, розташований під віджимними валами, з якого рідина знову стікає у ро­бочу ванну. Полотно, яке обробляється у ССШМ заправляють у пеносовку з книжки зі столу або з візку. Полотно проходить натяжну бринзу 1, огинає спрямовуючий ролик 3 і кромкорозпрямлювач 4, і заправляється у центрируючі спрямовуючі 5. Потім полотно огинає спрямовуючий ролик 6 і ролики компенсатора натяжіння 7, розправляються від продольних складок гвинтовим розправлювачем 9 і занурюється у розчин апрету, який знаходиться у ванні 11. Після просочування у розчині полотно, проходить гвинтові розправлювачі 13, віджимається у жалі валів 14 від надлишку вологи і через ролик 17, ролики 18 другого конденсатора, який .забезпечує синхронність роботи пеносовки і ССШМ, та поступає у механізм водного поля ССШМ.

Ввідне поле 8 машини призначене для надання полотну визначної ширини і введення його у камеру теплової обробки. Довжина ввідного полю повинна забезпечувати поступове розтягування полотна натяжними ланцюгами до необхідної ширини. Ця довжини складає в залежності від ССШМ 3-6 метрів. У ССШМ об'єднання "Текстима" вона дорівнює 6 метрів. Полотно з компенсатора натяжіння пеносовки через спрямовуючий ролик 1 під майданчиком обслуговування 2 подається до механізмів введення полотна на гонки транспортуючих натяжних ланцюгів, які забезпечують його введення в сушильно-стабілізаційну камеру машини.

Послідовність розташування механізмів і їх взаємодія показана на малюнку. На ділянці до введення полотна голки ланцюгів розташовані гальмуючий вал 1, гвинтові розправлювачі 3 і 5, натяжні ролики 2, 4, 6, вал для введення 7 і кромкорозпралювачі 8, над яким знаходиться кромкоспостерегачі 9. Далі розташовані щітки для наколювання 11 з рукоятками 12 для їх піднімання і опускання, самозупинувач 19 і механізм проклеювання кромок полотна 21. Всі механізми змонтовані на двох повздовжніх спрямовуючих 17, які утворюють ввідне поле.

Голчаті ланцюги призначені для розтягування полотна і його транспортування зони камери. Ланцюги складені з пластинчатих ланок 2 з клупами 1, яки мають пластини 4 з нержавіючими чолнами висотою 6,5мм. Клупи мають кришки 3, які опускаються на голки після наколювання полотна. Це запобігає скиданню кромок полотна з голок.

Ввідний вал 7 і гальмуючий вал 1 разом складають механізм випередження: полотно подається цим механізмом на голки ланцюга зі швидкістю, яка перевищує швидкість руху транспортуючих ланцюгів.

Частота обертання вала 1 повинна бути дещо нижчою частоти обертання вала 7, щоб забезпечити нормальну роботу гвинтових розтравлювачів полотна 3 і 5. Розтравлювачі обертаються у напрямку, протилежному руху по­лотна. Необхідний кут обхвату розтравлювачів полотном створюється їх взаємним розташуванням з натяжним рамками 2,4,6, які покриті гумою. Кромкорозправлювачі 8 мають три гвинтових пальці, 2 з яких, перший і третій, обертаються проти руху полотна. У кожному з блоків кромковиправлювачів, правий і лівий, входить індивідуальний електродвигун з коробкою передач. Над пальцями кожного блока розміщені фотоелектричні кромко спостерігачі 9, які призначені для спостереження за кромкою полотна і автоматичного підведення голчастих ланцюгів під кромку.

Фотоелектричний кромкоспостерігач складається з корпуса 3 у нижній частині якого є лінзи 5 і б, а в середині - джерело світла 4 і фотоопору 2. Через лінзу 5 пучок світла проходить через лінзу 6 і діє на фотоопір 2. Виникаючі імпульси фотоструменів, різноманітних у залежності від напрямку пере­міщення кромки проходять через посилювач і викликають зміну полярності генератора. Це приводить до обертання вала реверсивного електродвигуна механізму переміщення спрямовуючих ланцюгів у той або-інший бік, у ре­зультаті чого спрямовуючі підводять голчасті ланцюги під кромку.

Наколюючи щітки призначені для наколювання полотна на голчасті ланцюги 5. Щітка являє собою диск 4, на ободі якого є щетинне 2 і гумове 3 кільця. У робоче положення щітку ставлять, опустивши її за допомогою важеля 1. Кромка полотна після кромкорозправлювача і кромкоспостерігача вводиться під щітку по столу 6, у якому вона приживається гумовим кільцем 3. Перша щітка приводиться в дію від електродвигуна 18 через варіатор частот обертання 15 за допомогою ланцюгової передачі. Щітці можна придавати швидкість обертання більшу, ніж швидкість переміщення ланцюгів і надавати полотну таким чином додаткове випередження. Це необхідно для виправлення перекосів петельної структури полотна, які визначаються візуально оператором-машиністом.

Друга щітка притискна. Вона призначена для осаджування полотна на основи голок. Для цієї мети призначена і щітка 20, яка встановлена перед упорною пластиною, впираючись в яку опускаються притискні кришки крупів.

На ввідному полі між щітками 11 і притискною щіткою 20 встановлені автоматичні ртутні вимикачі 19. Якщо кромки полотна зійшли з голок, вони автоматично зупиняють привід голчастих ланцюгів. Механізм самозупинки складається з вимикача і щупа.

Вимикач представляє собою колбу З зі скла із впаяними в неї контактами 1. Колба заповнена невеликою кількістю ртуті 2, яка замикає контакти. При роботі машини шуп 5 вільно лежить на поверхні рухомого полотна 4. При сході кромки полотна з голок щуп падає униз, внаслідок чого перевертається у другий її кінець і контакти розмикаються, що приводить до зупинки машини.

Клеїномазний пристрій 21 призначений для нанесення на кромки жорсткого апрету. На тій же ділянці ввідного поля між спрямовуючими розташований декатирувальний устрій 3. Він призначений для зволоження сухого полотна, яке підлягає обробці. Пристрій являє собою два коритоподібних короба які замкнуті перфорованою кришкою. Короба один за одним утворюють кут вершина якого спрямована в бік руху полотна. В коробах розміщені зміє-вики гострої пари, яка проходить через перфорацію кришок і зволожує полотно.

Камера 4 є основною частиною стабілізаційних сушильно-ширильних машин. Вона утворена остовом, який виготовлений з прокатної або і стабілізація полотна здійснюється тепло вентиляційною системою, яка складається з циркуляційних вентиляторів, парових калориферів і електронагрівачів, повітроводів і повітряних коробів з соплами.

Камера розподілена на зони, яких може бути від 3 до 8. Сушильні зони обладнані калориферами для нагрівання циркулюючого повітря, а стабіліза­ційні зони, крім того, мають електронагрівачі, які забезпечують підігрів пові­тря до температури, необхідної для фіксації.

Нагрівання повітря здійснюється паровими калориферами 4 і електро-нагрівачами так званих темних випромінювачів, які представляють собою пучки мідних трубок із замкнутими в них провідниками опору.

Стабілізаційні зони машини обладнані додатково перфорованими трубками для подачі гострої пари, що необхідно при стабілізації сухого полотна. Ввід пари знижує кількість поступаю чого у зону камери свіжого повітря.

При нагріванні у зоні пари перетворюються у перегріту і, змішуючись з повітрям знижує тим самим наявність кисню у сушильному агенті, що, з одного боку, полегшує підтримання у зонах стійкої температури, а з другого - приводить до зменшення термоокислювальних процесів, які викликають де­струкцію полотна. При сушінні або сушінні-стабілізації полотна повітря з камери засасується циркуляційними вентиляторами 3, очищується повітряними фільтрами, які установлені перед нагрівальними батареями, нагрівається і нагнітається вентиляторами у циркулярні-короба 5, по голках 7, яких через сопла подається зверзу і знизу на полотно 6, що рухається. Вологе повітря викидається в атмосферу по повітроводах 9 з блоками вихлопних вентиляторів.

Необхідну ширину полотну при його сушінні або сушінні-стабілізації придають за допомогою механізму розведення голчастих ланцюгів.

Механізм дозволяє встановлювати потрібну ширину як по всій довжині камери, так і окремо по зонах.

Зона охолодження машини служить для зниження температури полотна шляхом обдування полотном холодного повітря перед його вибирання у візок. Відкрита зона охолодження 5 має вісьовий вентилятор 6 з індивідуаль­ним приводом і повітроводом з двома голками, які мають круглі сопла. Система подачі повітря на полотно така ж, як у зонах сушіння, але в установці відсутні нагрівальні прилади. Полотно обдувається повітрям, яке збирається вентилятором з приміщення і очищується фільтруючими сітками.

Найменування показника	Значення показника для машини
	об'єднання "ТЕКСТИМА" -(ГДР)	фірми "Брюкнер" (ФРГ)	"ЕЛІТЕКС" фірми "КОВО"
Число сушильних і стабілізаційних зон	8-8	3	4
У тому числі зон стабілізації	2-3	2	2
Номінальна величина ширини полотна мм	1400, 1600, 1800, 2000, 2200	2200	2000, 2200
Максимальна температура стабілізації, °С	230	240	220
Тиск гарачої пари мПа	0,6-1,2	0,6	0,6
Витрати пари на 1 кг випарованої вологи, кг	1,6	1,6	1,5
Межа випередження, %	від-15 до+40	від-15 до +40	від -5 до +20
Ширина сушильної зони, мм	3000	3000	3000
Довжина ввідного поля мм	6000	6000	3000
Потужність електродвигунів, кВт	60-90	75	103
Потужність електронагрівачів однієї стабілізаційної зони, кВт	80	83	70
Довжина, мм	12900+ЗОООп*	206000	24000
Ширина, мм	2370+В**	4320	1600+В**
Висота, мм	3130	3100	2700

Вибірковий пристрій машини включає в себе з'ємний валик 7, спрямовуючий ролик 9 і укладач 11 з кривошипно-шатунним механізмом 10.