- •Введение
- •1 Методические указания по выполнению курсовой работы
- •1.1 Общая часть
- •Введение
- •Заключение Список использованной литературы
- •1.2 Методические указания по составлению расчетно-пояснительной записки дипломной работы
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание и обоснование выбора технологических схем и оборудования
- •1.2 Нормативные данные
- •1.3 Расчет производительности печей
- •1.4 Расчет запаса сырья
- •1.5 Расчет площадей для хранения сырья и подготовки его к пуску в производство
- •Для хранения сахарного раствора:
- •1.6 Расчет производственных рецептур
- •1.6.1 Расчет производственной рецептуры приготовления пшеничного теста в агрегатах непрерывного действия
- •1.6.2 Расчет производственной рецептуры приготовления ржаного теста на больших густых заквасках в бункерных тестоприготовительных агрегатах
- •1.6.3 Приготовление ржаного теста на жидких заквасках
- •1.6.4 Расчет оборудования и производственной рецептуры при приготовлении теста в тестомесильных машинах с подкатными дежами.
- •1.6.5 Расчет производственной рецептуры приготовления теста опарным способом в дежах
- •1.6.6 Расчёт рецептуры для приготовления теста трёх фазным способом на опаре с применением концентрированных молочнокислых закваскок (кмкз), порционным способом.
- •1.6.7 Расчет рецептуры для приготовления теста на жидких опарах
- •1.6.8 Расчёт температуры воды для замеса теста
- •1.6.9 Расчет выхода готовых изделий
- •1.6.10 Расчёт химического состава и калорийности
- •1.7 Расчет тестоприготовительного оборудования
- •1.7.1 Расчет бункерных тестоприготовительных агрегатов типа и8-хта.
- •1.7.2 Расчет бункерного агрегата
- •1.7.3 Расчет агрегата хтр
- •1.7.4 Расчет оборудования для жидких полуфабрикатов
- •1.7.5 Расчет оборудования для приготовления теста из пшеничной муки с использованием тестомесильной машины интенсивного действия ш2-хт2-и (рз-хти)
- •1.7.6 Расчет цеха жидких дрожжей
- •1.7.7 Расчет расхода сырья и оборудования для производства жидких дрожжей по первому варианту Островского
- •1.7.8 Расчет оборудования для приготовления заварки
- •1.8 Расчет тесторазделочного оборудования
- •1.10 Расчет оборудования для хранения готовых изделий
- •2 Технологический контроль и его метрологическое обеспечение
- •2.1 Контроль качества готовых изделий
- •2.2 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
- •3 Безопасность и экологичность производства
1.10 Расчет оборудования для хранения готовых изделий
Расчёт производится в зависимости от общей выработки по каждому наименованию изделий в час и сроков их хранения , размера, формы и вида изделий, способа упаковки (тары).
На большинстве хлебопекарных предприятий готовые изделия укладываются в стандартные хлебные лотки двух типов: трехбортные размером 740х620х83. 740х450х83 и четырехбортные - 740х450х 129 мм.
Вместимость лотков приведена в приложении Л. На хлебозаводах используют различные варианты механизации погрузочно-разгрузочных работ в хлебохранилищах. Наиболее широкое применение находит контейнерная схема с контейнерами ХКЛ-18. в которые вмещается 18 лотков размером 740х450 мм.
Хлебохранилище и экспедицию следует рассчитывать на единовременное хранение 8-часовой выработки предприятия хлебобулочных изделий при условии отправки продукции в торговую сеть в течение 15 ч. а также на хранение не менее 2-часовой потребности предприятия в таре-обору довании.
Количество потребных котейнеров или вагонеток определяется по формуле
Nв=(Рч · Тх)/(nл ·qл) , (1.150)
где Рч - часовая выработка хлеба. кг/ час;
Тх - срок хранения изделий в хлебохранилище, ч;
nл - количество лотков, загружаемых в контейнер или вагонетку, шт;
mизд л - вместимость лотка. кг.
Вместимость лотка рассчитывают по формуле
mизд л=mизд · а , (1.151)
где mизд - масса изделий, кг;
а - количество изделий в одном лотке, шт.
Количество контейнеров в экспедиции составляет 10-15% от количества контейнеров в хлебохранилищ
Количество отпускных мест на рампе определяется по формуле
n= (Рс · τх · η)/( Тх · 60 · Θ) , (1.152)
где Рс - суточное количество отправляемого хлеба. кг;
τх - продолжительность погрузки хлеба в транспорт, мин (при лотковой
погрузке -20-30. при контейнерной погрузке вручную - 15-20. при
контейнерной механизированной погрузке - 8 мин);
η - коэффициент, учитывающий отправку в часы "пик" (η = 2);
Тх - продолжительность отпуска хлеба с предприятия, ч (8-14 ч);
Θ - вместимость транспортной единицы, кг.
Θ=nл · mл , (1.153)
где nл - количество лотков в машине, шт. (обычно в транспортную единицу
вмещается 8 контейнеров ХКЛ-18);
mл - масса изделий на одном лотке, кг .
Пропускная способность одного места при ручной загрузке лотков принимается в размере 12-15 т.
В экспедиции должны быть предусмотрены помещения кладовщика готовой продукции (экспедитора), стола заказов - из расчета не менее 4 м2 на 1-го работающего, ожидальная для водителей автотранспорта.
При экспедиции хлебозавода необходимо предусмотреть помещения для оборотной тары. для ремонта и зарядки электропогрузчиков, ремонта и санобработки тары.
Для хлебозаводов Сибири и Севера целесообразно проектировать закрытые рампы.
В условиях современного хлебозавода в хлебохранилище должны быть комплексно механизированы все процессы, начиная от выхода изделия из печи и укладки его в лотки и .кончая загрузкой контейнера в автомобиль и выгрузкой из него.
Основные процессы механизации работ в хлебохранилищах и экспедициях описаны в литературе/2.3,4 10/.