7) Использование принципов логистики в управлении качеством.

Принципы логистики применяемые в управлении качествомДля управления качеством принимаются следующие принципы логистики:

1) выделение в системе перемещающихся и изменяющихся объектов в качестве отдельной управляемой подсистемы и применение по отношению к ней системного подхода, т.е. формирование потока как объекта управления;

2) определение конечного результата как цели потока в соответствии с экономическими, техническими и другими требованиями функционирования данной системы;

3) усиление расчетного начала на всех стадиях управления потока, включая планирование, регулирование, учет, контроль, анализ;

4) диспетчеризация потока - непрерывное отслеживание перемещения и изменения каждого объекта потока и корректировка его параметров;

5) обеспечение надежности потока;

6) формирование всех видов обеспечения и обслуживания потока, т.е. его инфраструктура;

7) использование современных технических средств управления - контроля и регулирования параметров потока;

8) координация действий всех участников, занятых формированием и управлением потоком, включая непосредственных и опосредованных;

9) осуществление управления потоком и достижения цели с минимальными затратами используемых ресурсов;

10) соблюдение комплекса экологических требований.

Перечисленные принципы вполне применимы к управлению качеством. Таким образом, первоочередной задачей логистики является формирование потока.

Отсюда возникает необходимость логистизации качества. Под логистизацией понимается процесс формирования потока или представление управляемого объекта в виде потока для оптимизации его параметров. Иными словами, логистизация есть процесс подготовки объекта или системы к использованию принципов и методов логистики.

8) Современная концепция менеджмента качества (tqm).

Ключевая задача менеджмента:

- создание;

- реализация;

- сертификация системы менеджмента.

Принципы системы менеджмента качества:

• качество – неотъемлемый элемент любого производственного или иного процесса (а не некая самостоятельная функция менеджмента);

• качество – это то, что определяет потребитель, а не производитель;

• ответственность за качество должна быть адресной;

• для реального повышения качества нужны новые технологии;

• повысить качество можно только усилиями всех работников предприятия;

• контроль процесса эффективнее контроля результата;

• политика в области качества – часть общей политики предприятия.

Эти принципы – основа TQM.

Структура менеджмента качества:

01. ПЛАНИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА.

– выявление требований к качеству проекта и продукции проекта, а также определение путей их удовлетворения.

Перед началом работ требуется информация о политике проекта, о его содержании, о продукции, о стандартах и требованиях к её качеству; документация по системе качества.

При планировании качества используются инструменты:

- анализ затрат и выгод;

- установление желательного уровня показателей качества проекта исходя из сравнения с показателями других проектов;

- диаграммы «причины-следствия», т.е. диаграммы Исикавы, а также блок-схемы взаимодействия элементов системы или процесса друг с другом;

- эксперименты.

В результате появляется план качества. Это организационно-технические мероприятия по обеспечению системы качества проекта. 02. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА.

– регулярная проверка хода реализации проекта в целях установления соответствия определённым ранее требованиям к качеству. Производится на основе утвержденного плана, технологических карт, проверочных листов и т.д., а также данных, полученных при контроле и испытаниях.

Осуществляется путём плановых и внеплановых проверок и инспекций. Статус контроля и испытаний – основа решения об улучшении качества проекта и его продукции.

03. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. – отслеживание конкретных результатов деятельности по проекту в целях определения их соответствия требованиям по качеству и стандартам, а также определение путей устранения причин реальных и потенциальных несоответствий.

Классификация методов контроля качества:

1. По месту в технологическом процессе:

- входной

- операционный

- приёмочный

2. По исполнителю:

- самоконтроль

- линейный персонал

- лаборатория

- инспектор по качеству

3. По инструментальной оснащённости:

- визуальный

- инструментальный (лабораторный, геодезический, метрологический)

4. По объёму выборки:

- сплошной

- выборочный.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ КОНЦЕПЦИИ TQM

TQM – это подход к созданию новой модели управления.

1. Роль руководства.

Руководство должно быть привержено новой системе. Ответственность за интеграцию TQM в общую модель управления фирмой. Руководство ставит цели и основные направления деятельности, а также способы реализации. Установление целей и анализ результатов – основное в деятельности руководителей.

2. Ориентация на клиента

Идентификация клиентов. Определение их потребностей. Внедрение системы показателей удовлетворённости клиентов. Затем эта система показателей кладётся в основу системы мотивации работников.

3. Стратегическое планирование

Планируется достижение не только традиционных, но и неосязаемых и неизмеримых: уровень удовлетворённости потребителей, положительный образ фирмы, престиж торговой марки.

4. Вовлечение всех сотрудников

Максимальная эффективность за счёт использования способностей работников на всех уровнях. Сближение целей сотрудников с целями организации. Самоконтроль коллег наряду с контролем сверху. Принцип синергизма при использовании командной деятельности.

5. Подготовка персонала

Необходимость постоянной широкой подготовки. Оценка эффективности обучения.

6. Награды и признание

Сочетание формальных и неформальных наград. Укоренение системы менеджмента качества в систему мотивации фирмы.

7. Разработка продукции/услуг

Быстрое реагирование на изменение потребностей и ожиданий потребителей. Сокращение продолжительности цикла «разработка – внедрение».

8. Управление процессом

Желаемый результат легче достичь, если соответствующими ресурсами и деятельностью управлять как процессом. Процессная модель предполагает рассмотрение совокупности бизнес-процессов на уровне структурных подразделений. При этом показателями эффективности управления являются:

- затраты на осуществление

- продолжительность осуществления

- показатели качества

Следующий этап – оптимизация использования ресурсов в каждом процессе.

9. Качество поставщиков

Уровень требования к качеству такой же, как к собственной продукции. Своевременный отказ от ненадёжных поставщиков. Налаживание взаимовыгодных отношений.

10. Системный подход к управлению

Объединение процессов создания продукции/услуг с процессами, позволяющими определить соответствие продукции/услуг требованиям заказчика. Полное использование обратной связи.

11. Постоянное улучшение

Корректировка действий для предупреждения возникновения проблем в будущем. Основа – результаты оценки степени удовлетворённости заказчика и показатели эффективности деятельности самой организации.

12. Информационное обеспечение

Эффективной сбор, хранение и использование данных. Но прежде – определить, а какие же данные обрабатывать.

13. Позитивный опыт

Использование лучшего опыта других компаний (benchmarking).

14. Постоянная оценка эффективности работы системы TQM

Установлена единая последовательность разработки и внедрения TQM:

- Обследование производства и подготовка специального доклада.

- Выбор системы качества и разработка Программы качества.

- Разработка Руководства по реализации Программы.

- Обсуждение задач по выполнению Программы и Руководства на специальном совещании с участием представителей консалтинговой фирмы.

- Включение мероприятий из Программы и Руководства в общий план фирмы/проекта.

- Запуск Программы и Руководства в производство.

- Реализация, при которой специализированная фирма осуществляет поддержку системы и защиту интересов предприятия.

Создаётся Служба менеджмента качества. Основная ответственность – на менеджере проекта (менеджера по качеству).