3.1.5.2 Выбор приспособлений

Выбор приспособлений выполняется одновременно с выбором станков. Общие требования при выборе приспособлений заключаются в следующем. В условиях единичного и мелкосерийного производства предпочтение отдается универсальным приспособлениям, позволяющим вести обработку разнообразных деталей с заданной точностью (УСП) с гидравлическим или пневматическим приводами.

В условиях крупносерийного и массовых производств используются быстродействующие специальные приспособления. Характеристика стандартных и унифицированных станочных приспособлений дана в литературе [7, 14], а конструктивные схемы и порядок проектирования приведены в литературе [15]. Сведения об оснастке станков с ЧПУ изложены в литературе [16].

3.1.5.3 Выбор режущего инструмента

При выборе режущего инструмента в условиях единичного и мелкосерийного производства рекомендуется широкое применение стандартного и нормализованного инструмента; внедрение высокопроизводительных конструкций режущего инструмента с механическим креплением твердосплавных и металлокерамических пластин; применение специальных борштанг с настроенными инструментами.

В серийном производстве кроме универсального, широко применяется специальный и специализированный режущий инструмент, а в крупносерийном и массовом - специальный и специализированный.

В пояснительной записке дается обоснование выбранного инструмента и его характеристика. Если запроектировано использование специального режущего инструмента, то дается эскиз конструкции. Выбор марки твердого сплава и геометрических параметров режущей части определяется материалом обрабатываемой детали, шероховатостью поверхности, периодом стойкости инструмента и виброустойчивости системы СПИД. Рекомендации по применению режущих инструментов приведены в справочной литературе [7, 13, 17, 18].

3.1.5.4 Выбор измерительного инструмента

Тип и характеристики измерительных инструментов и контрольных приборов выбираются исходя из формы, точности размеров и технических требований к детали, а также характера производства.

В единичном и мелкосерийном производстве применяется универсальный измерительный инструмент - штангенинструмент, микрометрический инструмент, инструмент с измерительными индикаторными головками различных типов.

В серийном и массовом производстве используют калибры, измерительные приборы, автоматические средства активного контроля и другие высокопроизводительные средства измерения и контроля.

Основной метрологической характеристикой измерительного инструмента или прибора является допустимая погрешность измерения. ГОСТ 8.051-81 устанавливает значения предельно допустимой погрешности измерений в зависимости от допусков на изготовление и номинальных размеров. При выборе измерительного инструмента следует помнить, что приводимая в характеристиках инструментов и приборов погрешность показаний или отсчетов меньше погрешности измерений этими приборами и инструментами.

Характеристики измерительных инструментов и приборов помещены в справочной литературе [19, 20].