3.1.9 Трубопровод в пределах

Схема питательных линии однониточная. Кроме основной питательной магистрали услов­ным диаметром 175 мм имеется резервно-пусковая линия условным диаметром 100мм и две пуско­вых линии—условном диаметром 50 и 20 мм. На каждом из этих линий установлена запорная и ре­гулирующая арматура, а на линии условным диаметром 20 мм, кроме того, дроссельное устройство 12 (рисунок 3.5).

Кроме того, в основную питательную линию 9 включена дренажная линия 13, линия 10 для кратковременного охлаждения пара питательной водой и линия 14 рециркуляции воды из бара­бана котла 1 во входные камеры экономайзера 11.

Как на линии подачи воды в котел, так и на линии подачи питательной воды в пароохла­дитель, установлены обратные клапаны, препятствующие движению воды и пара в обратном на­правлении в случае снижения давления в питательной линии.

Котельный агрегат имеет один выход перегретого пара условным диаметром 225 мм. Имеется два предохранительных клапана импульсного типа. Основные клапаны установлены непосредствен­но за пароперегревателем: один получает импульс от пара за пароперегревателем и регулируется на давление 105 ати, второй получает импульс от давления пара в барабане котла и регулируется на давление 124 ати.

3.1.10 Обмуровка

Обмуровка пода топочной камеры присоединена к экранным трубам и прикрепляется к ним на монтаже. К трубам прилегает слой огнеупорного бетона, за ним кладутся изоляционные материалы. Металлическая арматура и сетка бетона крепятся к экранным трубам и к шпиль­кам, приваренным к этим трубам. Снаружи обмуровка покрывается уплотнительной обмазкой на металлической сетке.

Обмуровка вертикальных стен топки газохода пароперегревателя состоит из слоя бетона, за которым расположены изоляционные материалы. Бетон крепится к металлическим рамам, опи­рающимся на каркас котла. Обмуровка экономайзера выполнена из огнеупорного бетона.

Кронштейны, на которых крепится обмуровка, изготовляются двух типов. В области топки, и экономайзера установлены кронштейны из чугуна марки СЧ12-32. В области паропе­регревателя и поворотного газохода - из чугуна ЖЧСШ-5, 5,5-О,1.

При тепловом удлинении экранных труб во время растопки котла происходит переме­щение вниз масти обмуровки, прикрепленной к трубам пода. При остановке котла эта обму­ровка перемещается относительно неподвижных конструкций в обратном направлении. Поэтому в нижней части вертикальных стен топочной камеры имеется по всему периметру топки гори­зонтальный температурный шов, уплотненный с помощью водяного затвора.

В обмуровке имеются отверстия для лазов, лючков и гляделок, обеспечивающих возмож­ность наблюдения за котлом во время его работы, а также ремонта. В потолочном перекрытии топочной камеры и ширмовой части пароперегревателя имеются лючки для золоочистительных устройств, а также для подвески ремонтных подвесных люлек. Снаружи обмуровка уплотняется ме­таллической обшивкой.

3.1.11 Очистка поверхностей нагрева

Котельный агрегат снабжен следующими приборами для наружной очистки его поверхностей нагрева:

1. Аппаратами ОАРВ-1 в количестве двух комплектов для паровой обдувки поверхно­стей нагрева регенеративного воздухоподогревателя.

2. Дробеструйной установкой в количестве двух комплектов оборудования для очистки поверхностей нагрева, расположенных в опускном конвективном газоходе. Эта очистка производится металлической дробью диаметром 4 — 7 мм, свободно ссыпающейся в конвективную шахту через специальные устройства.

Пройдя через конвективные поверхности нагрева, дробь собирается в нижнем бункере 13 (рисунок 3.1) и при периодическом открытии мигалки поступает в бункер 14, откуда вместе с возду­хом засасывается наверх то трубе в дробеуловитель (циклон) 12. Необходимое разрежение созда­ется эжектором. Из дробеуловителя дробь через мигалку 15 поступает в поверхности нагрева, где разбрасывается по сечению газохода.