Нарезание червяков

В единичном, мелкосерийном и серийном производстве червяки нарезают на токарных станках. В крупносерийном и массовом производстве фрезеруются дисковыми фрезами или нарезают с помощью вихревых головок. Обеспечивается 9 степень точности и Rz = 10 ... 30 мкм. Шлифование червяков осуществляется дисковыми конусными или тарельчатыми кругами с припуском 0,1 ... 0,2 мм.

Червяки с малым модулем шлифуются на резьбошлифовальном или на токарном станке со спецустройством.

В крупносерийном и массовом производстве шлифование червяков с m > 3 осуществляется на специальном червячно-шлифовальном станке коническими дисковыми кругами D > 800 мм (см. рисунок).

Рисунок 20 – Схема шлифования червяка дисковым коническим шлифовальным

кругом

Шлифование позволяет получить 7 – 8-ю степень точности и Ra = 1,25 ... 2,5 мкм.

Для отделки витков червяков ответственных передач применяют притирку чугунными или фибровыми притирами, имеющими форму червячного колеса, или обкатку закаленным роликом. Они позволяют получить Ra = 0,2 ... 0,8 мкм.

Эвольвентные червяки в единичном и мелкосерийном производстве нарезают на токарных станках с раздельной обработкой каждой стороны витка. В серийном, массовом производстве эвольвентные червяки фрезеруют фасонными дисковыми, пальцевыми фрезами и фрезами улитками. Это позволяет получить 9 степень точности и R_z = 10 ... 20 мкм.

Глобоидные червяки нарезают на зубофрезерных станках с применением специальных устройств.

Нарезание шевронных зубчатых колес осуществляют на зубодолбежных станках двумя спиральными долбяками, которые получают возвратно-поступательное движение через кулачки, установленные вместе с долбяком в приспособлении.

Валы-шестерни обрабатывают в центрах, поэтому первой операцией является фрезерование. После обработки технологических баз заготовку изготовляют на токарных многорезцовых или гидрокопировальных станках. Затем осуществляют фрезерование шпоночных канавок, шлицев, нарезание зубьев и их окончательную обработку.

Маршрут изготовления зубчатых колес

В общем, обработка зубчатых колес осуществляется в следующей последовательности:

1. обрабатываются наружные, внутренние и торцовые поверхности;

2. осуществляется зубообработка;

3. обрабатываются остальные поверхности;

4. производится термообработка;

5. осуществляется чистовая обработка наружных поверхностей;

6. производится чистовая обработка внутренних поверхностей;

7. осуществляется чистовая зубообработка.

Маршруты изготовления зубчатого колеса, представленного на рисунке, 21 в зависимости от условий обработки приведены в таблицах ниже.

В мелкосерийном производстве в качестве заготовки взята поковка, полученная методом ковки, в крупносерийном производстве поковка получается методом штамповки.

Рисунок 21 – Зубчатое колесо

Таблица 1 Маршрут изготовления зубчатого колеса в мелкосерийном

производстве

№ операции	Наименование операции	Содержание операции	Технологическая база	Технологическое оборудование
005	Токарная с ЧПУ	Точить, подрезать торец. Сверлить, рассверлить, расточить с одной стороны	Наружная цилиндрическая поверхность и торец	Токарный с ЧПУ 1К62ПУ
010	Токарная с ЧПУ	Точить, подрезать торец, расточить с другой стороны	Наружная цилиндрическая поверхность и торец	Токарный с ЧПУ 1К62ПУ
015	Токарная с ЧПУ	Точить Ø 95 и расточить Ø 80 с двух сторон	Наружная цилиндрическая поверхность и торец	Токарный с ЧПУ 1К62ПУ
020	Зубофрезерная	Фрезеровать зубья	Внутренний диаметр	Зубофрезерный 5К310
025	Термическая	Цементовать, закалить, отпустить		Печь
030	Круглошли-фовальная	Шлифовать Ø 95u8	Внутренний диаметр и торец	Круглошлифо-вальный станок ЗА110В
035	Внутришли-фовальная	Шлифовать Ø 80К7	Наружный диаметр и торец	Внутришлифо-вальный станок ЗК227А
040	Зубошлифо-вальная	Шлифовать зубья	Внутренний диаметр	Зубошлифовальный станок ЗВ832

Таблица 2 Маршрут изготовления зубчатого колеса в крупносерийном производстве

№ операции	Наименование операции	Содержание операции	Технологическая база	Технологическое оборудование
005	Токарная	Точить, зенкеровать, подрезать торец, расточить с двух сторон	Наружный диаметр и торец	Токарный многошпиндельный вертикальный полуавтомат 1К282
010	Зубофрезер-ная	Фрезеровать зубья	Внутренний диаметр	Зубофрезерный полуавтомат 53А20
015	Термическая	Цементовать, закалить, отпустить		Печь
020	Круглошли-фовальная	Шлифовать наружный диаметр Ø 95и8	Внутренний диаметр	Круглошлифо-вальный врезн. станок ЗМ153А
025	Горизонтально-расточная	Расточить отверстие Ø 80К7 с двух сторон	Наружный диаметр	Горизонтальный алмазно-расточной полуавтомат 2706П
030	Зубошлифо-вальная	Шлифовать зубья	Внутренний диаметр	Зубошлифоваль-ный станок ЗВ832