Наладка і настроювання токарно-гвинторізного верстата
Наладка верстата – це підготовка його до виконання певної роботи по виготовленню деталі згідно з технологічним процесом для забезпечення необхідної продуктивності, точності та шорсткості поверхні. Після наладки обробляють 2-3 деталі і, якщо отримані після обробки розміри не співпадають з розмірами креслення, то проводять підналадку інструменту на потрібний розмір.
Настроювання верстата проводять для забезпечення необхідних режимів різання. Настроюванням верстата називається кінематична підготовка його до виконання заданої обробки по встановленим режимам різання згідно технологічного процесу. Настроювання верстата проводять після його наладки.
Елементи режиму різання при точінні
Основними елементами режиму різання є глибина різання, подача і швидкість різання.
Глибиною різання t, мм, називають товщину шару металу, що знімається за один прохід. Вона визначається відстанню між оброблюваною і обробленою поверхнями, виміряною по перпендикуляру до останньої. При поздовжньому точінні
,
де D – діаметр заготовки, мм; d – діаметр обробленої деталі, мм.
Швидкістю різання V, м/хв., називають швидкість головного руху. Це шлях, який проходить точка, що лежить на оброблюваній поверхні заготовки, відносно ріжучої кромки інструмента за одиницю часу. Швидкість різання при обертальному русі
,
де D – діаметр заготовки, мм; n – частота обертів заготовки, хв-1.
Подачею s, мм/об, називається переміщення різця в напрямку руху подачі за час, поки деталь зробить один оберт. Залежно від напрямку руху подачі вона може бути поздовжньою, поперечною, або розташованою під кутом до заготовки.
Методичні вказівки
Лабораторну роботу виконують групи студентів із трьох-чотирьох осіб. Студенти вивчають будову токарно-гвинторізного верстата, основні вузли і частини та їх призначення, органи управління, технічні характеристики і технологічні можливості. Під наглядом і керівництвом інженера відпрацьовують процес включення обертів шпинделя, ручних та механічних подач і включення верстата, відпрацьовують деякі практичні навички наладки верстата на заданий режим різання. Кожний студент виконує індивідуальне завдання, видане викладачем.
Зміст звіту по виконаній лабораторній роботі
найменування лабораторної роботи; мета роботи; оснащення роботи;
розшифровка марки верстата 16Е16КП згідно системи ЕНІМВ;
короткі теоретичні відомості про обробку на токарних верстатах;
рисунок загального вигляду верстата 16Е16КП з позначенням його основних вузлів і органів управління та їх призначенням;
висновок по виконаній роботі;
індивідуальне завдання (на окремому аркуші).
Питання для самоперевірки
Елементи режиму різання при точінні та їх визначення.
Головний рух та рух подачі при роботі на токарно-гвинторізному верстаті.
Пристрої для закріплення заготовок на токарно-гвинторізних верстатах.
Що знаходиться в передній бабці токарно-гвинторізного верстата?
Призначення задньої бабки токарно-гвинторізного верстата.
Класифікація поверхонь, що оброблюються на токарно-гвинторізних верстатах.
Призначення супорту токарно-гвинторізного верстата.
Таблиця 1.1 Класифікація металорізальних верстатів (мовою оригінала)
|
|
Тип станка
|
||||||||
Группы станков
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
Токарные
|
1
|
Автоматы н полуав-томаты
|
Револь-верные
|
Свер- лильно-отрезные
|
Карусель-ные
|
Токарные и лобовые |
Много- рез- цовые
|
Специа- ли- зиро-
|
Разные станки этой группы
|
|
одно-
|
много-
|
|||||||||
|
|
шпин- дельные
|
шпин- дельные
|
|
|
|
|
|
ванные
|
|
Сверлиль- ные и рас-
|
2
|
Верти-кально-
|
Полуав-томатьі
|
Полуав- томаты
|
Коорди- натно-
|
Радиаль- но-
|
Гори-зонталь-
|
Алмаз- но-
|
Гори- зонталь-
|
|
точные
|
|
свер-
|
одно-
|
много-
|
расточные
|
сверлиль-
|
но-
|
расточ-
|
но-
|
|
|
|
лильные
|
шпин-дельные
|
шпин-дельные
|
|
ные
|
расточ- ные
|
ные
|
свер-лильные
|
|
Шлифо-
|
3
|
Круг-
|
Внут-
|
Обдироч-
|
Специали-
|
То же
|
Заточ-
|
Плос-
|
Прити-
|
|
вальные, поли- ровальные
|
|
лошли-фоваль-ные
|
ришлн-фоваль-ные
|
но – шлифо-вальные
|
зирован- ные шли-фоваль-
|
|
ные
|
кошли-фоваль-ные
|
рочные и поли-ровоч-
|
|
и доводочные
|
|
|
|
|
ные
|
|
|
|
ные
|
|
Для элек-трофизиче-
|
4
|
Универ-сальные
|
Полуав-томаты
|
Автоматы
|
Злектро-химиче-
|
Злектро-искровые
|
То же
|
Злек-троэро-
|
Анодно-механи-
|
|
ской и элек-
|
|
|
|
|
ские
|
|
|
зионные,
|
ческие
|
|
трохимиче-ской обра-ботки
|
|
|
|
|
|
|
|
ультра-звуко- вые
|
|
|
Зубо - и резьбооб- рабаты-вающне
|
5
|
Зубо- стро-гальные для ци-
|
Зубо-резные для ко-ниче-
|
Зубофре-зерные для ци-линдриче-
|
Зубофре-зерные для чер-вячных
|
Для обра-ботки торцов зубьев
|
Резьбо- фрезер-ные
|
Зубоот-делоч- ные
|
Зубо-и резьбо- шлифо-вальные
|
|
|
|
линдри-
|
ских
|
ских колес
|
колес
|
колес
|
|
|
|
|
|
|
ческих
|
колес
|
и шлицевых |
|
|
|
|
|
|
|
|
колес
|
|
валиков
|
|
|
|
|
|
|
Фрезерные
|
6
|
Верти-
|
Непре-
|
То же
|
Копиро-
|
Верти-
|
Про-
|
Широ-
|
Гори-
|
|
|
|
кальные
|
рывного
|
|
вальные н
|
кальные
|
дольные
|
коуни
|
зонталь-
|
|
|
|
кон-
|
действия
|
|
гравиро-
|
бескон-
|
|
версаль-
|
ные кон-
|
|
|
|
сольные
|
|
|
вальные
|
сольные
|
|
ные кон-сольные
|
сольные
|
|
Строгаль-
|
7
|
Про-
|
Про-
|
Попереч-
|
Долбеж-
|
Протяж
|
То же
|
Протяж
|
|
|
ные, дол-бежные,
|
|
дольно-стро-
|
дольно- стро-
|
но - строгаль- галь-
|
ные
|
ные гори-зонталь-
|
|
ные вер- ти каль-
|
___
|
|
протяжные
|
|
гальные
|
гальные
|
ные
|
|
ные
|
|
ные
|
|
|
|
|
односто-ечные
|
двухсто-ечные
|
|
|
|
|
|
|
|
Разрезные
|
8
|
Отрез-
|
Рабо-
|
Работаю-
|
Правиль-
|
Разрез
|
Рабо-
|
|
|
|
|
|
ные то-
|
тающне
|
щис
|
но-
|
ные, лен-
|
тающие
|
|
|
|
|
|
карным
|
абразив-
|
фрикци-
|
отрезные
|
точными
|
диско-
|
___
|
___
|
|
|
|
резцом
|
ным кругом
|
оннымдиско м
|
|
пилами
|
выми пилами
|
|
|
|
Разные
|
9
|
Муфто -
|
Пилона-
|
Правиль-
|
|
Для испы-
|
Делн-
|
Балан-
|
|
|
|
|
и трубо-обраба-
|
сека-тельные
|
но - и бес-центрово-
|
___
|
тания ин-струмента
|
тельные машины
|
сиро-вочные
|
___
|
|
|
|
тываю- щие |
|
обдироч- ные
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 1.1 Трикулачковий (а) і чотирикулачковий (б) токарні патрони
Рисунок 1.2 Планшайба Рисунок 1.3 Рухомий (а) і нерухомий (б) люнети
Рисунок 1.4 Повідковий патрон і центри
