4.3. Задачи для решения

Задача 4.3.1

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов 125-тонного токарно-винторезного станка нормальной точности выпущенного в 1996 году. На нем обрабатываются болванки из конструкционной стали в условиях механического цеха мелкосерийного производства; станок работает в 2 смены.

β_m = 1,5; β_м = 1,0; β_у = 1,0; β_г =1,7(коэффициенты приводятся из Единой системы ППР). Число отработанных часов в межремонтном цикле – 23000; годовой фонд времени работы оборудования в две смены 3830 часов.

Задача 4.3.2

Рассчитать норматив затрат на ремонт и осмотры металлорежущего станка, если нормативный срок службы 12 лет, длительность ремонтного цикла 6 лет. Периодичность средних ремонтов – 2 года; малых – 1 год; осмотров – 0,5 года; затраты на капитальный ремонт – 120000 грн., средний – 75000 грн.; малый 20000 грн.; осмотр – 13000 грн. Балансовая стоимость станка 350000 грн.

Задача 4.3.3

В механическом цехе установлены металлорежущие станки. Тип производства серийный. Условия работы оборудования нормальные. Нормы времени для выполнения ремонтных работ приведены в табл. 3.15. Нормы обслуживания на одного рабочего в смену составляют для станочников 1650 рем.ед., слесарей 500 рем.ед., прочих 3000 рем.ед. Ежегодно капитальному ремонту подвергается 10% оборудования, среднему – 30% и малому 100% оборудования.

Определите:

• длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов;

• объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по видам работ (слесарным, станочным и прочим);

• число станков для выполнения станочных работ для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования;

• годовую потребность цеха в материалах для ремонтных нужд;

• для станка мод 1К62, имеющего структуру ремонтного цикла: К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-М-О-М-О-К составьте график ремонта.

Следует учесть, что последним был средний ремонт в октябре 2002 г.

Исходные данные для выполнения задания приведены в табл. 3.17.

Задача 3.4.4.

Ремонтный цикл (12 лет) группы токарных станков включает кроме капитального ремонта два средних и ряд малых ремонтов и периодических осмотров. Межремонтные периоды равны 1,5 годам, межосмотровые 6 месяцев. Определите количество малых ремонтов и периодических осмотров.

Задача 3.4.5.

Цеховое оборудование, обслуживаемое ремонтной бригадой, насчитывает 40 агрегатов 10-й категории, 30 агрегатов – 12 категории и 20 – 15-й категории ремонтной сложности. На протяжении шестимесячного ремонтного цикла производятся кроме капитального один средний, четыре малых ремонта и периодически межремонтные осмотры. Межремонтные периоды равны одному году, а межосмотровые – 3 месяцам. Определите годовой объем ремонтных работ, используя нормативы в табл. 4.4.

Таблица 4.4 – Исходные данные к задаче 3.4.5

Показатели	Варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Количество станков, установленных в механическом цехе	110	140	130	120	100	80	130	135	115	105
Средняя ремонтная сложность единицы оборудования	13	12	15	14	16	13	14	13	14	15
Среднее нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла, час.	26000	32000	28000	24000	22000	28000	22000	23000	27000	29000
Годовой эффективный фонд времени работы: - одного станка при двухсменном режиме работы, час	4000	3800	3900	4005	3850	3980	4005	3800	3950	4015

Продолжение таблицы 4.4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
-одного рабочего, час	1820	1840	1830	1860	1850	1840	1850	1830	1840	1860
Структура ремонтного цикла установленного оборудования предусматривает количество: -осмотров	6	8	9	6	8	9	8	8	9	8
- малых ремонтов	4	6	4	6	6	6	6	4	6	6
-средних ремонтов	2	2	2	3	3	2	3	2	3	3
Норма расхода материалов (конструкционной стали) на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу, кг	10	12	14	13	16	15	17	13	12	14

Продолжение таблицы 4.4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание	1,11	1,10	1,13	1,12	1,14	1,15	1,11	1,14	1,12	1,13
Выполнение норм выработки, %:
-станочники	110	120	130	140	120	110	115	135	145
-слесари	120	110	120	130	130	125	135	120	130
Коэффициент, отражающий соотношение нормы расхода материала:
-при среднем и капитальном ремонтах	0,5	0,4	0,6	0,7	0,55	0,65	0,45	0,35	0,52
-при малом и капитальном ремонтах	0,3	0,2	0,2	0,3	0,2	0,35	0,22	0,33	0,4

5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Рекомендации по определению годового экономического эффекта разработки, производства и использования новой техники.

Суммарный по годам расчетного периода экономический эффект рассчитывается по формуле

Э_т = Р_т - З_т , (58)

где Э_т - экономический эффект мероприятия НТП за расчетный период;

Р_т - стоимостная оценка результатов осуществления мероприятия НТП за расчетный период;

З_т - стоимостная оценка затрат на осуществление мероприятия НТП за расчетный период.

Стоимостная оценка результатов за расчетный период осуществляется по формуле:

, (59)

где Р_н – стоимостная оценка результатов в t-м году;

t_н – начальный год;

t_к – конечный год;

_t – коэффициент приведения к расчетному году (приложение 1).

В качестве начального года расчетного периода принимается год начала финансирования работ по осуществлению мероприятия.

Конечный год расчетного периода определяется моментом завершения жизненного цикла мероприятия НТП, включающего разработку, освоение, серийное производство, а также использование результатов осуществления мероприятий в народном хозяйстве. Конечный год расчетного периода может определяться плановыми (нормативными) сроками обновления продукции по условиям ее производства и использования или сроками службы средств труда (с учетом морального старения).

Стоимостная оценка основных результатов мероприятия P_t^o определяется для средств труда длительного использования по формуле:

Р_t^o = Ц_t ^. А_t ^. В_t, (60)

где Ц – цена единицы продукции (с учетом эффективности ее применения), производимой с помощью новых средств труда в году t;

А – объем применения новых средств труда в году t;

В – производительность средств труда в году t.

Затраты на реализацию мероприятия за расчетный период включают затраты при производстве и при использовании продукции:

З_Т = , (61)

где - затраты при производстве продукции за расчетный период;

- затраты при использовании продукции (без учета затрат на приобретение самой продукции) за расчетный период.

Затраты при производстве (использовании) продукции рассчитываются единообразно:

, (62)

где - величина затрат всех ресурсов в году t;

И_t - текущие издержки при производстве (использовании) продукции в году t без учета амортизационных отчислений на реновацию;

Л_t - остаточная стоимость основных фондов, выбывающих в году t;

К_t - единовременные затраты при производстве (использовании) продукции в году t.

Однако в некоторых относительно простых случаях величины результатов и затрат по годам расчетного периода могут быть приняты неизменными (т.е. Р_Т = Р_Г и З_Т = З_Г).

Для мероприятий НТП, характеризующихся стабильностью ТЭП (объем производства, показатели качества, затрат и результатов) по годам расчетного периода, расчет экономического эффекта может производиться по формуле:

, (63)

где Р_Г – неизменная по годам расчетного периода стоимостная оценка результатов мероприятия НТП, включающая основные и сопутствующие результаты;

З_Г – неизменные по годам расчетного периода затраты на реализацию мероприятия НТП.

З_Г = И + (К_р + Е_Н) · К, (64)

где К_р – норма реновации основных фондов при использовании продукции, определяемой с учетом фактора времени (см. приложение 1);

Е_Н – норматив приведения разновременных затрат и результатов, численно равный нормативу эффективности капитальных вложений (Е_Н = 0,12);

К – единовременные затраты при использовании продукции;

И – годовые текущие издержки при использовании продукции (без учета амортизации на реновацию).

5.2. Пример расчета годового экономического эффекта разработки, производства и использования новой техники.

Определить экономический эффект разработки, производства и использования новой машины на основании данных табл. 5.1

Нормативный расчетный период техники 9 лет. За расчетный принят третий текущий год, который становится первым годом, предшествующим выпуску продукции на новой машине. Нормативный срок использования техники – 6 лет.

Решение. Расчет выполняется по форме табл. 5.2. Экономический эффект мероприятия за весь расчетный период составляет 47,6 тыс. грн. (980,4-932,8=47,6).

5.3 Задачи для решения

Задача 5.3.1.

Определить себестоимость машины на стадии ее эскизного проектирования.

Исходные данные: удельный вес затрат на материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия в себестоимости машины – аналога составляет 60 %. Масса новой машины 2200 кг, удельная стоимость 1 кг массы 3 грн.

Задача 5.3.2.

Разработка новой модели станка, который имеет ряд преимуществ по сравнению с ранее выпускаемым станком. Определите цену нового станка, если известно, что масса нового станка 200 тонн, удельный расход материалов на единицу массы 2,2 кг/кг. Средневзвешенная цена 1 кг массы 3,2 грн. Для материальных затрат в себестоимости станка 60%, предполагаемая рентабельность производства станка 30%.

Как изменятся показатели, характеризующие станок как объект изготовления (удельные материалоемкость, трудоемкость и себестоимость), если в результате инженерных решений в ходе конструкторской подготовки удельный расход материалов снизится на 10 %, а трудоемкость изготовления станка снизится с 22000 до 20000 нормо-часов.

Таблица 5.1 - Исходная информация

Показатели	Стадии цикла мероприятия НТП
	НИОКР		Пр-во	Использование
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Затраты на проектирование, тыс.грн.	30	10
Затраты на производство машины, тыс.грн.			100,0
Затраты на здания, приспособления, тыс.грн.			20,0
Текущие издержки производства единицы продукции (без амортизации новых машин), грн.				1,7	1,45	1,45	1,7	1,45	1,45
Действующая цена единицы продукции, производимой с использованием новой машины, грн.				2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Годовой объем производства продукции в сфере использования новой машины, тыс. шт.				100	120	120	100	120	120

Таблица 5.2 - Расчет экономического эффекта от производства и использования новой машины

Показатели	Стадии цикла мероприятия
	НИОКР		Пр-во		Использование
	1	2		3	4	5	6	7	8	9
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10
Результаты: 1.Действующая цена единицы продукции, производимой с использованием новой техники, грн.	0	0		0	2	2	2	2	2	2
2.Годовой объем производства продукции в сфере использования новой техники, тыс.шт.	0	0		0	100	120	120	100	120	120
3.Стоимостная оценка основных результатов (п.1 х п.2), тыс. грн.	0	0		0	200	240	240	200	240	240
4. Коэффициент приведения к расчетному году	1,21	1,1		1,0	0,91	0,83	0,75	0,68	0,62	0,56
5. Стоимостная оценка результатов с учетом фактора времени (п.3 х п4), тыс.грн	0	0		0	182	199,2	180	136	148,8	134,4

Продолжение таблицы 5.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Затраты А. В сфере производства 6. Затраты на проектирование, тыс.грн.	30	10	0	0	0	0	0	0	0
7. Затраты на производство новой техники, тыс. грн.	0	0	100	0	0	0	0	0	0
8. Остаточная стоимость новой техники, тыс.грн.	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Б. В сфере использования 9. Затраты на доставку и монтаж новой техники, тыс.грн.	0	0	15	0	0	0	0	0	0
10. Единовременные затраты, увеличивающие стоимость новой техники (затраты на здания, дорогостоящие приспособления и т.п.), тыс.грн.	0	0	20	0	0	0	0	0	0
11. Текущие издержки производства единицы продукции (без амортизации новых машин), грн.	0	0	0	1,7	1,45	1,45	1,7	1,45	1,45

Продолжение таблицы 5.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
12.То же на весь объем производимой продукции (п.2 х п.11), тыс.грн.	0	0	0	170	174	174	170	174	174
В. В целом по мероприятию 13. Всего затрат на реализацию мероприятия, тыс.грн. (п.6+п.7-п.8+п.9+ п.10+ п.12)	30	10	135	170	174	174	170	174	174
14. То же, с учетом фактора времени (п.13 . п.4), тыс.грн.	36,3	11	135	154,7	144,4	130,5	115,6	107,9	97,4
Экономический эффект 15. Превышение результатов на затратами (п.5 – п.14), тыс.грн.	-36,3	-11	-135	27,3	54,8	49,5	20,4	40,9	37
16. Тоже нарастающим итогом, тыс.грн.	-36,3	-47,3	-182,3	-155	-100,2	-50,7	-30,3	10,6	47,6

Задача 5.3.3

Разработана новая модель консольно-фрезерного станка (модель Б), которая имеет ряд преимуществ по сравнению с ранее выпускаемой моделью А. Требуется определить экономический эффект разработки, производства и использования станка новой модели.

Предполагается произвести один станок. Затраты на проектирование составят 10 тыс. грн. (2001 г.), на производство 200 тыс. грн. (2002 г.). Производство продукции с использованием нового станка планируется начать в 2003 г. Текущие издержки на производство изделия без амортизации составили соответственно по годам использования станка, грн.:

1 –1,8; 2 – 1,78; 3 – 1,7; 4 – 1,72; 5 – 1,76; 6 – 1,69.

Цена изделия 2,5 грн. Объем производства 100000 изделий в год. Каким будет Ваше решение? В качестве расчетного года принять 2001 г. Коэффициенты приведения по годам: 2001г. – 1; 2002 г. – 0,91; 2003 г. - 0,83; 2004 г. – 0,75; 2005 г. – 0,68; 2006 г. – 0,62; 2007 г. – 0,56; 2008 – 0,51.

Задача 5.3.4.

В ходе технологической подготовки производства требуется решить, какой вариант принять для осуществления технологического процесса.

Исходные данные приведены в таблице 5.3. Нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений принят равным 0,12.

Таблица 5.3 - Исходные данные к задаче 5.3.4

Показатели	Вариант процесса № 1	Вариант процесса № 2
Производительность оборудования, шт./ч	25,0	35,0
Действительный годовой фонд времени работы оборудования, час	4015	4015
Стоимость оборудования, тыс.грн.	670	890
Затраты на транспортировку и монтаж, тыс.грн.	100	133
Годовая норма амортизации оборудования, %	15,0	15,0
Отчисления на обслуживание и ремонт оборудования в % от суммы амортизации	5,0	5,0
Расходы по эксплуатации инструмента в % от суммы амортизации	3,0	3,0
Мощность электродвигателей, Квт	40	60
Коэффициент, учитывающий использование оборудования по мощности, времени	0,7	0,8
Тариф за квт-ч, грн	0,15	0,15

Задача 5.3.5

Для разработки более совершенной технологии производства двигателей требуется в 2003 году 100 тыс. грн. Производственные единовременные затраты составят в 2004 году 900 тыс. грн. Текущие издержки неизменны во времени и составляют на единицу продукции 3500 грн. Ежегодно (в течение 5 лет) завод будет выпускать 50 тыс. единиц продукции по цене 6000 грн. за один двигатель.

Определите экономический эффект от совершенствования технологии производства двигателей.

Задача 5.3.6

В ходе технологической подготовки производства требуется решить, какой вариант поточно-механизированной линии следует принять. Исходные данные приведены в табл.5.4.

Таблица 5.4 - Исходные данные к задаче 5.3.6

№	Исходные данные	Варианты
		1	2
1	2	3	4
1	Нормативный срок обновления новой техники, лет	6	6
2	Нормативный коэффициент эффективности	0,12	0,12
3	Капитальные вложения по вариантам приведенные к расчетному году за вычетом остаточной стоимости, тыс.грн.	220,0	200,0
4	Среднегодовая производительность поточно-механизированных линий, тыс. шт.	100	100
5	Действующая цена единицы продукции, производимой на линии, тыс.грн	2,2	2,2
6	Себестоимость единицы продукции, производимой на линии, тыс.грн	1,4	1,7
7	Объем производства, шт.	100000	100000
8	Амортизационные отчисления, грн/шт.	0,3	0,4

Задача 5.3.7

Для изготовления латунных винтов разработаны два варианта технологического процесса: накатка резьбы на полуавтомате (1 вариант) и нарезка резьбы на токарном станке (2 вариант).

Определите количество винтов, при котором технологическая себестоимость по вариантам будет одинакова, и какой вариант следует выбрать, если потребуется изготовить 9000 винтов, 50000 винтов. Капиталовложения по вариантам одинаковы. Сумма постоянных расходов за год составляет по первому варианту 130000 грн., по второму варианту 150000 грн. Переменные расходы на один винт соответственно 6 грн. и 4 грн.

Задача 5.3.8

Установите, при каком количестве деталей в год целесообразно их обрабатывать на четырехшпиндельном автомате вместо револьверного станка, если известны следующие данные по затратам, табл. 5.5.

Таблица 5.5 - Исходные данные к задаче 5.3.8

Затраты	При обработке
	На револьверном станке	На четырехшпиндельном автомате
Заработная плата станочника, грн/шт.	5,6	2,8
Затраты на эксплуатацию станка, грн/шт.	3,4	4,5
Затраты на эксплуатацию инструмента, грн/шт.	1,2	1,2
Амортизация станка, грн/шт.	2,6	3,8
Затраты на наладку, грн/год	7000	12000
Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений, грн/год	-	6000

Задача 5.3.9

Определите экономический эффект разработки, производства и использования новой машины на основании данных табл. 5.6. Нормативный расчетный период техники 9 лет. За расчетный принят третий текущий год, который становится первым годом, предшествующим выпуску продукции на новой машине. Нормативный срок использования техники 6 лет. Затраты на НИОКР составляют 300000 грн. Затраты на производство новой машины 860000 грн. Затраты на здания и приспособления 120000 грн.

Текущие издержки на производство единицы продукции (без амортизации) и годовой объем производства продукции в сфере использования новой техники приведены в табл. 5.6 по вариантам выполнения задания.

Таблица 5.6 - Исходные данные к задаче 5.3.9

Показатели	Использование машины
	1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7
Годовой объем производства продукции в сфере использования новой машины, тыс.шт. Варианты:
1	200	200	220	220	200	200
2	180	180	170	170	180	180
3	250	250	300	300	250	250
4	190	190	180	180	190	190
5	170	170	160	160	170	160
6	160	160	150	150	150	160
7	150	150	140	140	140	150
8	140	140	130	130	130	140
9	260	260	240	240	240	260
10	130	130	120	120	130	130
Цена единицы продукции, производимой с использованием новой машины, грн Варианты:
1	30	30	30	30	30	30
2	33	33	33	33	33	33
3	30	30	30	30	30	30
4	34	34	34	34	34	34
5	35	35	35	35	35	35
6	36	36	36	36	36	36
7	37	37	37	37	37	37
8	38	38	38	38	38	38
9	31	31	31	31	31	31
10	39	39	39	39	39	39

Продолжение таблицы 5.6

1	2	3	4	5	6	7
Текущие издержки производства единицы продукции на новой машине, грн Варианты:
1	25	25	24	24	25	25
2	26	26	25	25	26	26
3	24	24	23	23	24	24
4	27	27	26	26	27	27
5	28	28	27	27	27	28
6	29	29	28	28	28	29
7	30	30	29	29	29	30
8	24	24	23	23	23	24
9	31	31	30	30	31	31
10	33	34	35	36	34	33