Определение погрешности базирования по варианту 1

Поскольку технологическая база при обработке поверхности М (см. рис. 1) не совпадает с измерительной базой – осью отверстия R, то погрешность базирования при обработке поверхности М будет равна колебанию размера B. Для расчета размера B и допуска на этот размер β, при которых обеспечивается размер А, необходимо вычертить замкнутую размерную цепь, составить уравнение размерной цепи и решить это уравнение. При расчетах погрешность настройки станка на размер C_ОП принять равной 0.

Экспериментальная проверка расчетных величин заключается в следующем. Обрабатывается партия из шести деталей с базированием по поверхности К. После обработки у всех деталей измеряется размер А. Определяется поле рассеивания размера А.

Определение погрешности базирования по варианту 2

П оскольку базирующие отверстия в детали выполнены с отклонениями по Н9(^+0,035), а установочные пальцы зажимного приспособления – с отклонениями по f8( ) при одинаковых номиналах, то вследствие наличия зазора между пальцами и базирующими отверстиями детали при установке в приспособлении могут занимать в нем различные положения.

Исходя из величин допусков на отверстие и палец, необходимо определить максимальную погрешность базирования и сравнить ее с допустимой. В данном случае допустимая величина погрешности равна допуску на размер A, т.е. TA = 0,5 мм.

Затем обрабатывается партия из 6 деталей, измеряется размер А, и определяется величина поля рассеивания.

Полученные данные сопоставляются с данными чертежа и результатами расчета, делается вывод о годности деталей и точности обработки при различных схемах установки.

ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТЫ

1. По размерам, заданным на схемах наладок ( рис. 1) составить размерные цепи и рассчитать погрешности базирования и допуск на операционный размер, при котором обеспечивается требуемая точность размера А.

2. Определить величину подачи S и скорости резания V, используя соответствующие нормативные данные (приложение 1). Глубина резания назначается в пределах 0,8 – 1,0 мм.

3. Определить необходимую частоту вращения шпинделя станка n. Скорректировать расчетные величины S и n по станку и установить на станке необходимую частоту вращения шпинделя и величину минутной подачи.

4. Установить деталь в приспособление с базированием ее по плоскости К. Произвести настройку станка, обеспечивая указанную в п. 2 глубину резания; закрепить стол станка от возможных перемещений в вертикальном и поперечном направлениях. Обработать плоскости М у всех шести заготовок. Установить деталь в контрольное приспособление. Измерить размер А. Результаты занести в журнал.

5. Настроить станок на обработку плоскости М с базированием детали по отверстиям R и обработать все шесть заготовок. Произвести измерение размера А у шести обработанных деталей и результаты занести в журнал.

6. Определить поля рассеивания размера А для обеих схем установки.

7. Определить в процентном отношении долю погрешности базирования от величины поля рассеивания размера А.

8. Сделать выводы о точности обработки при получении размера А при различных схемах установки.

ВОПРОСЫ К РАБОТЕ № 3

1. Что такое погрешность базирования?

2. Причины возникновения погрешности базирования при установке заготовки на цилиндрическом пальце приспособления. Формула для определения максимальной погрешности базирования.

3. Влияние погрешности базирования на точность выполняемого размера.

4. Условия обработки, при которых погрешность базирования равна 0.

5. Принципы совмещения и постоянства баз.