- •Основы обеспечения качества
- •1 Модель системы менеджмента качества в соответствии со стандартами исо серии 9000 современной версии.
- •2 Восемь принципов менеджмента качества - основа стандартов исо серии 9000 современной версии.
- •3 Двенадцать принципов менеджмента качества – перспектива развития стандартов исо серии 9000:2000.
- •6 Интегрированные системы менеджмента качества. Стандарты исо серий 9000, 14000, 18000 как основа интегрированной системы менеджмента качества.
- •7 Реализация принципа менеджмента качества «Ориентация на потребителя»
- •8 Реализация принципа менеджмента качества «Вовлечение работников».
- •9 Реализация принципа менеджмента качества «Взаимовыгодные взаимоотношения с поставщиком».
- •Всеобщее управление качеством
- •1 Сущность, роль, значение и основополагающие понятия в области качества и управления им в современных условиях.
- •2 Эволюционное развитие теории Всеобщего Управления Качеством
- •3 Философия Деминга
- •12. Дайте сотрудникам возможность гордиться своей работой
- •13. Поощряйте стремление к образованию
- •14. Вовлеченность высшего руководства и его действия
- •4 Современные направления развития и концепция всеобщего управления качеством в условиях рыночной экономики
- •5 Комплексные системы управления качеством
- •6 Связь систем управления качеством с системами управления окружающей средой на основе стандартов исо
- •7 Международные стандарты и направления развития всеобщего управления качеством
- •8 Особенности системного и процессного подходов к управлению качеством
- •9 Потребитель как участник процесса и важнейший элемент tqm. Методы поиска и сбора данных об ожиданиях потребителя.
- •10 Непрерывное (постоянное) улучшение качества – один из основных элементов успеха стратегии качества. Трилогия Джурана. Системы Кайрио и Кайзен
- •11 Вовлеченность в работу по улучшению качества всех как стратегия качества в организациях.
- •12 Базирование решений только на фактах – элемент стратегии tqm.
- •13 Управление человеческими ресурсами в условиях tqm.
- •14 Самооценка управления качеством. Области применения самооценки.
- •15 Приз Деминга за качество (премия у.Э. Деминга): условия награждения, виды премий, критерии оценки претендующей организации.
- •16 Премия имени Малкольма Болдриджа: история создания, цель награждения организаций, критерии анализа претендентов.
- •17 Европейская премия по качеству: история создания, процесс оценки результатов деятельности организации. Критерии результатов и возможностей.
- •18 Премии Правительства рф в области качества: основная идея премии, правила присуждения. Критерии возможностей и результатов.
- •19 Основные принципы определения эффективности управления качеством.
- •20 Охрана окружающей среды в России. Веские причины для внедрения системы экологической сертификации.
- •Метрология
- •1 Единицы физической величины. Основные и производные, дольные и кратные. Си.
- •Основной постулат метрологии.
- •4 Результаты измерений, содержащие грубые погрешности (промахи). Способы выявления промахов
- •5 Однократные измерения. Особенности метрологического анализа ои. Алгоритмы обработки результата ои
- •6 Прямое многократное измерение. Особенности метрологического анализа ми. Алгоритмы обработки результата ми
- •7 Обеспечение единства измерений. Понятие…Правовая база…Области компетенции Федерального Агентства по техническому регулированию и метрологии в обеспечении единства измерений.
- •8 Поверка средств измерений.Си, подлежащие поверке. Правовая база…Виды…Способы проведения…классификация и характеристика
- •9 Калибровка си…Правовая база…Виды…Принципы построения Российской системы калибровки
- •10 Эталоны единиц физической величины…Классификация…
- •Стандартизация
- •1 Понятие, сущность, предмет и задачи стандартизации. Разделы… Содержание
- •2 Правовое обеспечение стандартизации. Юридический статус технического регламента, национального стандарта, международного стандарта. Цели и принципы стандартизации
- •1.4. Принципы стандартизации
- •3 Государственная система стандартизации гсс рф. Определение, структура, направления деятельности. Система органов и служб стандартизации в России.
- •7 Принцип минимального удельного расхода материалов
- •5 Категории стандартов и других нормативных документов по техническому регулированию. Перечень категорий документов по техническому регулированию и их краткая характеристика.
- •Сертификация
- •1 Сертификация (подтверждение соответствия). Определение. Правовая база. Нормативное обеспечение. Объекты сертификации. Цели, принципы и формы подтверждения соответствия.
- •4 Сертификация продукции. Схемы сертификации продукции, области их применении. Порядок проведения сертификации продукции. Характеристика каждого этапа.
- •Аудит качества
- •1 Понятие «Аудит». Назначение, особенности аудита качества и аудита экологии. Виды аудита качества. Назначение, достоинства, недостатки и задачи внутреннего аудита.
- •5 Вступительное совещание. Прямая и косвенная цели совещания; участники вступительного совещания. Обязанности ведущего аудитора на вступительном совещании. Альтернатива вступительному совещанию.
- •6 Сбор, обработка и проверка информации. Цель процесса сбора и обработки информации и его схема. Виды источников информации. Методы сбора информации.
- •8 Свидетельства и наблюдения аудита, их определения и классификация. Требования к объективным свидетельствам аудита. Способы анализа наблюдений аудита.
- •9 Обнаружение несоответствий. Определение несоответствия и формы его проявления. Степени значимости несоответствий. Особый статус отступлений и отклонений. Порядок документирования несоответствий.
- •10 Способы устранения несоответствий. Коррекция, корректирующие и предупреждающие действия. Их определения, назначение, правила осуществления, способы оценки результативности и эффективности.
- •11 Поведение аудитора при аудиторской проверке. Способы общения. Содержание «Кодекса поведения» внутреннего аудитора.
- •12 Заключительное совещание. Цель и порядок проведения заключительного совещания. Обязанности ведущего аудитора на совещании. Альтернатива заключительному совещанию.
- •Средства и методы управления качеством
- •1 Политика в области качества. Цели в области качества. Документация системы менеджмента качества.
- •2 Средства и методы задания приоритетов. Анализ трендов. Диаграмма «паутина». Матрица показателей. Тестирование критериев.
- •3 Структурирование функции качества. Домик качества.
- •4 Средства и методы понимания и анализа проблемы. Критический инцидент. Анализ коренной причины. Графы связей. Матричная диаграмма.
- •5 Средства и методы генерации идей. Мозговой штурм. Метод анкетирования Кроуфорда. Метод номинальных групп.
- •6 Средства и методы совершенствования. Упрощение. Идеализация. Реинжиниринг бизнес-процессов. Бенчмаркинг.
- •7 Анализ форм и последействий отказов. (fmea – методология)
- •1 Статистическое обеспечение качества. Причины целесообразности применения выборочного контроля.
- •2 Приемочный контроль (входной, выходной). Контроль производственного процесса.
- •3 Выбор планов и схем статистического приемочного контроля поставщика и потребителя. Оперативная характеристика. Риски потребителя, поставщика.
- •4 Приемочный контроль качества по альтернативному и количественному признакам. Планы и схемы контроля. Исходные данные для планирования статистического приемочного контроля.
- •5 Контроль производственного процесса. Виды контрольных карт. Риски, связанные с решениями, принимаемыми на основе контрольных карт.
- •7 Семь простых методов управления качеством
- •Управление процессами
- •1 Реализация принципа pdca в разработке процессов
- •2 Разработка процессов в соответствии с методологией idef0. Особенности методологии. Основное назначение. Программное обеспечение
- •Программное обеспечение bPwin, AllFusionProcessModeler.
- •3 Структура описания процесса. Основные действующие лица процесса. Описание взаимодействия процессов «от стандарта», «от организации»
- •4 Разработка процессов в соответствии с методологиями idef3 и dfd. Особенности методологии. Основное назначение. Программное обеспечение
- •Программное обеспечение AllFusionProcessModeler и bPwin.
- •5 Разработка процессов в соответствии с методологией aris. Особенности методологии. Основное назначение. Программное обеспечение.
- •6 Мониторинг процесса. Документация по управлению процессом.
- •7 Блок-схема процесса. Элементы блок-схемы. Информация, содержащаяся в блок-схеме. Основное назначение. Программное обеспечение.
- •Технология и организация производства продукции и услуг
- •1 Понятия «Производственный процесс» и «Технологический процесс». Классификация технологических процессов по виду выполняемых работ, по уровням дифференциации и унификации.
- •2 Типы производства, их характеристика. Понятие о коэффиц закрепления операций.
- •3 Основное и вспомогательное производства, их характеристика. Инструментальное, энергетическое и ремонтное хозяйство предприятия.
- •4 Средства технологического оснащения (сто). Структура сто. Факторы, влияющие на выбор сто.
- •5 Технологическая операция, её структурные элементы. Правила записи операции в технологических документах.
- •6 Заготовительное производство машино- и приборостроительных предприятий. Краткая характеристика методов получения заготовки.
- •7 Обработка деталей резанием, виды обработки, их характеристики
- •8 Электрофизические методы обработки, классификация, физическая сущность процессов и область их применения.
- •9 Электрохимические методы обработки, физическая сущность процессов, область их применения. Комбинированные методы обработки.
- •10 Технологические методы на базе лазерной и электроннолучевой обработки, область их применения в машино- и приборостроении.
- •11 Виды покрытий поверхностей деталей, их назначение. Содержание типовых технологических процессов нанесения покрытий.
- •12 Технологичность конструкции (тк). Цель и задачи отработки на технологичность конструкции сборочной единицы, детали.
- •13 Методы оценки технологичности конструкции, виды показателей технологичности.
- •14 Технологические пути достижения заданной точности: методы достижения заданной точности, понятие экономической и достижимой точности. Факторы, влияющие на точность изготовления деталей.
- •15 Методы оценки точности обработки. Статистический анализ точности, показатели точности технологической операции.
- •16 Методы управления точностью технологической операции по входным и выходным параметрам.
- •17 Технологические нормативы, используемые в проектировании, планировании и организации производства. Техническое нормирование, его цели и задачи. Структура нормы времени на технологическую операцию.
- •18 Техническая подготовка производства: цели и задачи технической подготовки.
- •19 Цели и задачи естпп и естд. Пути совершенствования технологической подготовки производства. Астпп, её функции и задачи.
- •20 Цели и задачи технологического обеспечения производства продукции (топп) на различных этапах жизненного цикла изделий.
2 Эволюционное развитие теории Всеобщего Управления Качеством
Теория ВУК возникла не на пустом месте. Ей предшествовали работы многих ученых: специалистов в области математической статистики, экономистов, социологов, психологов. Историю создания ВУК составляют четыре группы учений:
научный менеджмент (1900-1930 гг. — Тейлор и др.);
человеческие ресурсы, бихевиористские (поведенческие) науки (1930-1960гг. — Маслоу, Мак-Грегор и др.);
системные подходы (1960-1970 гг. — Берталанфи и др.);
Всеобщее Управление Качеством (ВУК) (1980-1990 гг. — Деминг, Кросби, Джуран, Исикава и др.).
Научный менеджмент. Основателями научного менеджмента считают Тейлора, Вебера, Файоля, каждый из которых внес свой вклад в научное управление.
Тейлор: разделение ответственности за разработку проекта и его выполнение; разделение сложных операций на простые повторяющиеся действия; неквалифицированные, необученные рабочие (как и несовершенное оборудование) являются основными источниками брака. Вебер: порядок управления; бюрократия как "эффективность"; склонность к стереотипам. Файоль: универсальная функциональная модель; управление действиями; цикл и персонал.
Человеческие ресурсы. Бихевиористские (поведенческие) науки.
В первую очередь работы Майо Маслоу и Мак-Грегора. Поскольку в новой теории управления качеством акцент делается на удовлетворении потребностей, то важно знать, какой характер носят эти потребности.
Заслуга Маслоу в том, что он не только выявил эти потребности, но и создал их иерархическую последовательность, проранжировав их в таком: физиологические потребности, потребности в безопасности, в общении, в признании и уважении и, наконец, потребности в самоактуализации (самореализации).
Теория Маслоу позволила по-новому взглянуть не только на потребителя, но и на рабочего, давая возможность изменить систему управления фирмой
Мак-Грегором было предложено две противоположные теории: "теория А" и "теория Y'.
"Теория А" Мак-Грегора заключается в следующем.
Средний человек инертен, не любит работать, поэтому нужно заставлять большинство людей работать, угрожать наказанием,
Вознаграждением для человека является сам факт достижения цели.
Средний человек честолюбив, ищет ответственности и принимает ее.
Человек обладает изобретательностью и творческим мышлением. Интеллектуальные возможности среднего человека обычно используются неполностью.
Всеобщему Управлению Качеством импонируют "теория Y" Мак-Грегора и теория Маслоу, базирующиеся на системных подходах.
Средний человек желает избежать ответственности, он не честолюбив, стремится к безопасности.
В то же время в соответствии с "теорией У Мак-Грегора:
1. Прилагать максимум физических и умственных усилий для выполнения работы также естественно для человека, как играть или отдыхать. Средний человек не может не любить работу.
Наличие внешнего контроля и угроза наказания не означают, что усилия работающего человека будут направлены к нужной цели.
Системные подходы (рациональный подход) предусматривают:
Компанию, организованную с учетом внутренних и внешних особенностей (контингента), составляющими которых являются: технологии; окружающая среда; сектор рынка; культура и мастерство.
Увеличение роли организационных моделей для соответствия компании особенностям рынка: функциональные модели; дивизионные модели; матричные модели; холдинговые модели.
Теория случайностей берет начало (с позиций Всеобщего Управления Качеством) от статистического управления качеством, появление которого, безусловно, обязано А. Вальтеру Шухарту (1891-1967 гг.)
Шухарт (1891-1967 гг.) – создал контрольные карты
Харольд Ф. Додж (1893-1976 гг.), а позже Харри Ж. Ромиг (1900-1989 гг.) и Абрахам Уолд (1902-1950 гг.) – усовершенствовали методы статистической обработки и анализа экспериментальных данных.
У. Вейбулла (1887-1979 гг.) - вопросы оценки качества готовой продукции и вероятности появления бракованных изделий.
Не менее важную роль в оценке результатов эксперимента сыграли работы английского ученого Рональда А. Фишера (1880-1962 гг.), и в частности предложенный им критерий для оценки выборочных дисперсий.
Теория управления качеством и TQM. Важную роль в становлении теории управления качеством сыграли американские ученые Деминг и Джозеф М. Джуран (1904-1993 гг.). Особую роль в обеспечении качества они отводили руководству высшего звена (руководителям финансов, маркетинга, производства, продажи).
Благодаря Джурану контроль качества стал инструментом управления. Именно он дал определение качеству как «пригодность для пользователя». Философия качества и методы его обеспечения, разработанные Демингом и Джураном, являются основополагающими в теории Всеобщего Управления Качеством.
Исикава начал в 50-х годах кампанию по обучению всех руководителей высшего звена фирм методам статистического контроля качества, которые в дальнейшем были доработаны и получили название "семь инструментов контроля качества".
Наряду с всеобщим управлением качеством существует понятие всеобщего контроля качества (Total Quality Control — TQC), предложенное д-ром Фейгенбаумом в 1951 г.
Под всеобщим контролем качества Фейгенбаум понимает такую систему, которая позволяет решать проблему качества продукции и ее цены в зависимости от выгоды потребителей, производителей и людей, реализующих выпущенную продукцию (дестрибьютеров), по мере улучшения жизненного уровня населения.
Под руководством Каору Исикавы в 50-е годы JUSE (Японский Союз ученых и инженеров) основал глобальную программу, посвященную пониманию принципов качества, а также развитию широкой национальной культуры качества.
Японцы сумели разработать систему создания и усовершенствования продукта в соответствии с требованием и приоритетом рынка, достигнув впоследствии значительных улучшений качества, затрат времени и стоимости продукта — ключевых факторов удовлетворения потребителя и успеха компании, на которых базируется TQM.
Японцы говорят: "Все нужно делать хорошо с первого раза". Делать хорошо — подразумевается делать все в соответствии со стандартами. Эту задачу и помогает производителю решить Всеобщее Управление Качеством.
