- •Содержание
- •1.Область применения
- •2 Технология и организация процессов монтажа
- •2.1 Спецификация сборных элементов
- •2.2 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах и изделиях
- •2.3 Ведомость объемов работ
- •2.4 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ
- •2.4.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
- •2.5. Указания по производству работ
- •2.5.1.Монтаж колонн
- •2.5.2 Монтаж подкрановых балок
- •2.5.3 Монтаж стропильных ферм
- •2.5.4 Монтаж плит покрытия
- •2.5.5 Монтаж стеновых панелей и оконных блоков
- •3.Требования к качеству и приемке работ
- •4 Калькуляция затрат труда и машинного времени
- •6 Материально – технические ресурсы
- •6.1 Ведомость потребности в машинах, механизмах
- •6.2. Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ
- •7 Техника безопасности и охрана труда при производстве работ
- •8 Технико-экономические показатели
- •Список использованных источников
2.5.2 Монтаж подкрановых балок
Монтаж подкрановых балок начинают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70% проектной прочности
Монтаж подкрановых балок, в нашем случае БК-12, ведётся отдельным потоком. Раскладка подкрановых балок осуществляется параллельно пролёту здания. Подкрановые балки монтируются звеном в составе 4 монтажников.(5р.-1, 4р.-1, 3р.-1, 2р.-1). К работе привлекают также звено сварщиков(2 сварщика).
Подготовительные процессы при монтаже подкрановых балок:
1.Проверка фактического положения консолей колонн по высоте и в плане. До установки подкрановых балок необходимо также замерить их фактическую длину и высоту. Данные замера используют при определении толщины подкладок, укладываемых на консоли колонн.
2.На земле осматривают состояние конструкции и подготавливают стыки, очищая закладные элементы от пленок ржавчины. (монтажники 2-го и 3-го разрядов)
3.Очищают консоли колонн. (монтажники 4-го и 5-го разрядов)
Основные процессы при монтаже подкрановых балок:
1.Строповка и подъём подкрановых балок
2.Установка подкрановых балок на консоли колонн
3. Временное закрепление подкрановых балок, сварка.
4.Постоянное закрепление подкрановых балок.
Строповку балок выполняют посредством траверс ПИ Промстальконструкция 1968Р-9 (монтажники 2-го и 3-го разряда), после чего производят подачу ее к месту установки на консоли. Для облегчения подачи к концам балки крепятся оттяжки.
Правильность установки балки достигают совмещением рисок продольной оси на балке и консоли, а при наличии ранее установленной балки - по риске на ее торце (монтажники 4-го и 5-го разрядов). Для временного крепления балок применяют плоские кондукторы. После геодезической проверки фактического положения проектных осей подкрановых балок и нивелирования каждого их конца заваривают закладные детали и замоноличивают узлы соединения подкрановых балок с колонной [5].
При установке балок монтажники 4-го и 5-го разрядов находятся на навесной площадке оборудованной подвесной лестницей.
2.5.3 Монтаж стропильных ферм
К монтажу стропильных ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания.
Монтаж ферм(ФС24-1, ФС-18-1) привозятся на стройплощадку фермовозами.
Фермы монтируются звеном в составе 5 монтажников(6р.-1, 5р.-1, 4р.-1, 3р.-1, 2р.-1). К работе привлекают также сварщика.
До начала монтажа проверяют геометрические размеры фермы, наносят центрирующие риски, очищают ферму от грязи, наплывов бетона. Вначале на ферме крепят трубчатую инвентарную распорку и две оттяжки для удержания фермы от вращения, (монтажники 3-го и 4-го разряда).
Монтажники 2-го, 5-го и 6-го разрядов готовят в это время место установки фермы (очищают закладные детали оголовков колонн от наплывов бетона, ржавчины и приваривают к ним металлические пластины - подкладки).
После выполнения подготовительных процессов производят строповку фермы и ее подачу к месту установки (монтажники 3-го и 4-го разряда).
Для строповки ферм применяют траверсы ПИ Промстальконструкция, 1950-53. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах где сходятся стойки и раскосы, за четыре точки.
При подъеме монтажники 3-го и 4-го разряда с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки.
При неправильной установке фермы в поперечном направлении ферму при необходимости смещают ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее предварительно поднимают. В правильности установки фермы удостоверяются по совмещению рисок, нанесенных на ферме и колонне.
При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют с помощью оттяжек. На высоте около 0,6 м над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам), наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение.
После выверки фермы сваривают закладные детали. После выполнения 50% монтажной сварки на каждом из узлов производится дистанционная расстроповка фермы.
