1.5 Кинематическая схема механизма

На рис.1.1 приведена традиционная компоновка плоскошлифовального станка с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, работающего периферией круга. На станине 1закреплена колонна 2, вертикальным направляющим которой перемещается шлифовальная бабка 3. По горизонтальным направляющим качения перемещаются салазки 4 (движение поперечной подачи), несущие продольные направляющие качения, по которым перемещается стол 5. Перемещение стола осуществляется от гидроцилиндра, корпус которого закреплен на салазках 4.

В станине размещены приводы вертикального перемещения шлифовальной бабки и поперечного перемещения салазок.

Плоскошлифовальные станки с круглым столом также имеют горизонтальное и вертикальное расположение шпинделя.

Привод главного движения. Вращение шлифовального круга осуществляется от электродвигателя M1 через ременную передачу Ø194/Ø105

Поперечная подача стола осуществляется от двигателя постоянного тока через передачи 34/100 и 50/100 на ходовой винт VII с шагом р - 5 мм. Муфта М1 служит для включения автоматической или ручной подачи. При включении муфты М1 вправо осуществляется автоматическая непрерывная или прерывистая подача. При включении муфты M1 влево осуществляется ручная подача (грубая - вращением маховика или тонкая - вращением лимба при включенной червячной передаче 1/100).

Рисунок. 1.1 Кинематическая схема и компоновка плоскошлифовального станка.

1-Станина; 2-Колонна; 3-Шлифовальная бабка; 4 –Салазки; 5- Стол

Ручную продольную подачу стола производят .маховиком с планетарным механизмом, на выходе которого установлена шестерня, перемещающая рейку, закрепленную на столе. Вертикальная подача шлифовальной бабки осуществляется от шагового электродвигателя МЗ через передачи 34/100, 100/100 муфту М2, карданный вал X, электромагнитную муфту М3, червячную передачу 1/30 на ходовой винт XII с шагом р = 6 мм. Ручная подача шлифовальной бабки осуществляется при включенной муфте Мг влево от маховика и лимба, устройство которых аналогично описанному выше.

Быстрое перемещение шлифовальной бабки производится от электродвигателя М4 через ременную передачу Ø140/Ø90 при выключенной муфте М3.

Продольная подача стола осуществляется от гидропривода, выполненного в виде без дифференциального гидроцилиндра, с электрогидравлическим управлением

2 Специальная часть

2.1 Расчёт мощности и выбор электродвигателя

Мощность привода шлифовального круга складывается из эффективной мощности, расходуемой на процесс резания, и из мощности холостого хода (потерь). Определяется расчётная мощность при черновой обработке:

Р_z₁=0,14*V_U₁^0,8*t_1гл^1.8*d_U^0,2*b (2.1)

где V_U₁ – скорость вращения изделия при черновой обработке, м/мин;

t_1гл – глубина шлифования при черновой обработке, мм;

d_U– диаметр изделия, мм;

b – ширина шлиф. круга, мм;

0,8; 1,8; 0,2; - показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материала.

Р_z₁=0,14*60^0,80,175^1,8*40^0,2*24=8,1 кВт

При чистовой обработке:

Р₂=0,14*V_U₂^0,8*t_2гл^1,8*d_U^0,2*b (2.2)

где V_U₂– скорость при чистовой обработке

t_2гл - – глубина шлифования при чистовой обработке, мм;

d_U– диаметр изделия, мм;