- •Оглавление
- •Аннотация к дипломному проекту
- •Введение
- •Глава 1 технологическая часть
- •Раздел 1. Описание объекта работы
- •1.1. Служебное назначение и описание конструкции детали
- •1.2.Анализ технологичности детали
- •1.3.Характеристика материала детали
- •1.4. Определение типа производства и объёма партии
- •Раздел 2. Проектирование заготовки
- •2.1.Выбор вида заготовки и метода её получения
- •2.2.Определение исходного индекса
- •2.3.Определение основных припусков
- •2.4.Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки
- •2.5.Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки
- •Раздел 3. Синтез технологии изготовления детали
- •3.1.Концепция обработки
- •3.2.Нумерация поверхностей
- •3.3.Определение этапов и методов обработки
- •3.4.Маршрут обработки – базовый вариант
- •3.5.Маршрут обработки – проектный вариант
- •3.6.Обоснование выбора инструмента
- •3.7.Технологическое оборудование
- •3.7.1.Обоснование выбора
- •3.7.2.Технические характеристики
- •Раздел 4. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом
- •Раздел 5. Размерный анализ
- •5.1.Размерная схема технологического процесса и построение графов
- •5.2.Назначение предварительных допусков на операционные размеры и размеры исходной заготовки
- •5.3.Выявление размерных цепей
- •5.4.Проверка обеспечения точности конструкторских размеров
- •5.5.Проверка поля рассеяния припусков
- •5.6.Определение технологических размеров
- •Раздел 6. Определение режимов резания
- •6.1.Расчётно-аналитический метод
- •6.1.1.Выбор режимов резания для операции 010 Вертикально-сверлильная
- •6.2.Опытно-статистический метод
- •6.2.1.Выбор режимов резания для операции
- •005 Многоцелевая
- •Раздел 7. Определение технической нормы времени
- •7.1.Методика определения норм времени
- •7.2.Расчет норм времени
- •7.2.1.Расчёт основного и вспомогательного времени
- •7.2.2.Расчёт штучно-калькуляционного времени
- •1.3.Определение потребной силы закрепления
- •1.4.Расчёт параметров привода
- •1.5.Подбор параметров привода
- •1.6.Точностной расчёт
- •1.7.Иллюстрации устройства и работы приспособления
- •Список литературы
- •Приложение 1 Комплект документов на базовый технологический процесс Приложение 2 Комплект документов на проектный технологический процесс Приложение 3 Спецификации к сборочным чертежам
1.3.Характеристика материала детали
Деталь изготовляется из конструкционной легированной стали марки Сталь 38ХС ГОСТ 4543-71, в состав которого входят:
Si 1-1,4 %;
C 0,34-0,42 %;
Cr 1,3-1,6 %.
Температура плавления 1500 ºC.
Производят в виде проката, в том числе и фасонного, калиброванных прутков, полос. Так же используется для поковок и кованных заготовок.
Детали из такого материала используют для валов, шестерен, муфт, пальцев и других улучшаемых деталей небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.
Материал является трудносвариваемым. К деталям из данной стали предъявляют высокие требования по износостойкости в сочетании с прочностью и упругостью.
1.4. Определение типа производства и объёма партии
Вначале необходимо определить к какому классу относится деталь. Для этого необходимо рассчитать её массу. Расчёт производится путём определения объёма детали и последующего умножения его на плотность материала детали.
Деталь имеет сложную пространственную форму, сочетающую множество конструктивных элементов, таких как выступы, отверстия, радиусные участки и т. п. Поэтому для проведения расчётов, форма детали упрощается.
Рисунок 1.1 – Упрощённый вид детали
Рисунок 1.2 – Иллюстрация определения объёма
Зависимость для определения объёма детали будет иметь вид:
(1.1)
где
мм
,
мм
,
мм
,
мм
,
Объём детали равен:
мм
,
Масса детали определяется по формуле:
(1.2)
где
г/ мм
,
Тогда:
г или 4,73 кг
По результатам компьютерного моделирования детали в одном из распространённых инженерных пакетов, учитывающего все конструктивные особенности, получаем более точную цифру:
m=4,4 кг
В соответствии с заданием годовая программа выпуска равна 200 шт. С учетом годовой программы и массы детали определяется тип производства в соответствии с табл. 1.1. Для рассматриваемого варианта производство является среднесерийным.
Таблица 1.1 - Ориентировочные данные для определения типа производства [1 стр. 6, табл. 2.1]:
Масса детали, кг |
Объем годового выпуска деталей N, шт. в зависимости от типа производства |
|||
мелкосерийное |
среднесерийное |
крупносерийное |
массовое |
|
< 1 1 - 2,5 2,5 - 5 5 - 10 > 10 |
< 2000 <1000 < 500 < 300 < 200
|
2000 – 75000 1000 – 50000 500 – 35000 300 – 25000 200 – 10000 |
75000 – 200000 50000 – 100000 35000 – 75000 25000 – 50000 10000 – 25000 |
> 200000 > 100000 > 75000 > 50000 > 25000 |
Годовой выпуск деталей N составляет 300 дет/год.
Следовательно, по данным таблицы 1.1 производство является мелкосерийным.
Мелкосерийное производство характеризуется нерегулярно повторяющимся изготовлением и выпуском одинаковых изделий.
При мелкосерийном производстве используются универсальные станки для черновых операций, а также оборудование с ЧПУ и обрабатывающие центры, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия.
Определение объёма партии
Объём партии определяется по следующей зависимости [Error: Reference source not found, стр. 64]:
(1.3)
где |
N |
– |
годовой объём производства; |
|
t |
– |
количество дней на которое создаётся запас, равное 5для мелкосерийного производства при изготовлении средних деталей (определяется по таблице 1.2); |
|
Ф |
– |
количество рабочих дней в году. |
Таблица 1.2 - Запас деталей на складе [1 стр. 7, табл. 2.2]:
Характеристика деталей |
Производство |
|
Мелкосерийное |
Среднесерийное и крупносерийное |
|
Мелкие |
10 |
5 |
Средние |
5 |
3 |
Тяжелые |
5 |
3 |
Тогда объём партии составит:
Принимаем
n=6 штук.
