3.7 Определение конфигурации и количества стержней, их крепление, фиксация, вентиляция и армирование. Определение параметров стержневых знаков

Литейными стержнями называют элементы литейной формы, изготавливаемые отдельно от полуформ по специальной оснастке и предназначенные для получения в отливке отверстий и полостей, которые не могут быть получены от модели.

Техническая схема изготовления отливки «Биметаллический пресс-поршней (латунь на сталь) №1», предусматривающая использование выработавшего свой ресурс стального пресс-поршня в качестве основы, которая устанавливается в кокиль, выполняя функцию литейного стержня, и заливается расплавом латуни ЛМцСКА. В соответствии с этим

Рисунок 3.7 – Эскиз стального стержня

(базовый пресс-поршень выработавший

свой эксплуатационный ресурс)

для отливки биметаллического пресс-поршня

3.8 Литниково-питающей системы кокиля

3.8.1 Расчет времени заливки кокиля

В кокиль используется открытая заливка расплава. Часто используют в кокилях вертикальную литниковую систему (рисунок 3.10). Вертикальная литниковая система имеет питатели, расположенные в вертикальной плоскости разъема литниковой формы по положению при заливке. Вертикальную литниковую систему, осуществляется подача расплава в полость кокиля сверху. Такая литниковая система обеспечить направленное затвердевание отливки снизу вверх [8].

Рисунок 3.8 — Кокиль

вертикальной литниковой системой

Рисунок 3.9 — Разрез подвода

металла к отливке

Для расчета литниковой чаши используем метод Гуляева. Для этого необходимо решить уравнение:

Рассчитаем массу литниковой чаши кг:

, (3.3)

где  плотность жидкого металла, кг/см³.

_{По формуле (3.4) получим:}

.

где V_лч. = 309,8  объем литниковой чаши, м³;

Рассчитываем массу заливаемого металла , кг:

, (3.4)

где количество отливок в форме, шт.;

 масса отливки, кг;

 масса, приходящаяся на прибыльную часть, кг;

_{По формуле (3.4) получим:}

.

Вычислим время заполнения литейной формы с:

, (3.5)

где  эмпирический безразмерный коэффициент, учитывающий толщину стенок отливки;

_{δ – средняя толщина стенки, мм.}

_{По формуле (3.5) получим:}

.

Проверяем время заливки по скорости заполнения металла в форме.

Для этого определяем скорость подъема металла в форме , мм/с:

, (3.6)

где  высота отливки, мм.

_{По формуле (3.6) получим:}

Значение скорости принимаем 30,5 мм/с и время заполнения металлом формы принимаем 5 с.

3.8.2 Определение тепловых узлов, конструирование и расчет прибылей.

Тепловой (горячий) узел – скопление металла в отливке. В кокиле спроектировано равномерное направленное затвердевание, что исключает образование в отливки теплого узла.

Функцию питателя в отливке выполняет литниковая чаша. Размер и конфигурация литниковой чаши предупреждающий образование усадочных раковин в отливках.

Учитывая сплав и особенности конфигурации отливки, установка внутренних и наружных холодильников будет исключена.