- •Введение
- •1 Информационно-аналитический обзор состояния вопроса
- •Литье под давлением на машинах литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования
- •1.1.1 Технология литья под давлением алюминиевых сплавов
- •1.1.2 Технологическая оснастка для литья под давлением алюминиевых сплавов
- •1.1.3 Машины литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования
- •1.2 Поршневая пара машины литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования
- •1.2.1 Варианты конструкции поршневой пары
- •1.2.2 Способы производства заготовок деталей поршневой пары
- •1.2.3 Особенности эксплуатации поршневой пары
- •1.3. Проблема эксплуатационной стойкости поршневой пары машины лпд и опыт ее решения
- •1.3.1 Эксплуатационная стойкость поршневой пары
- •1.3.2 Основные методы повышения эксплуатационной стойкости поршневой пары
- •1.4 Ключевые характеристики работы
- •2 Исследовательская часть
- •2.1 Условия эксплуатации поршневой пары: тепловой, механический и триботехнический аспекты
- •2.1.1 Тепловой аспект
- •2.1.2 Механический аспект
- •2.1.3 Триботехнический аспект
- •2.2 Разработка вариантов конструкции биметаллического пресс – поршня
- •2.2.1 Базовый вариант конструкции пресс – поршня
- •2.2.2 Вариант конструкции биметаллического пресс – поршня №1
- •2.2.3 Вариант конструкции биметаллического пресс – поршня №2
- •2.3 Сравнительная оценка поршневой пары, выполненной по новым и базовому вариантам
- •2.3.1 Расчеты для базовой конструкции пресс-поршня и конструкции биметаллического пресс-поршня №1 и №2
- •2.3.1.1 Расчеты для базовой конструкции пресс-поршня
- •2.3.1.2 Расчеты для конструкции биметаллического пресс-поршня №1
- •2.3.1.3 Расчеты для конструкции биметаллического пресс-поршня №2
- •2.3.2 Расчет варианта замены латуни на бронзу и конструкции биметаллического пресс-поршня №1 и №2
- •2.3.2.1 Расчет варианта замены латуни на бронзу и конструкции биметаллического пресс-поршня №1
- •2.3.2.2 Расчет варианта замены латуни на бронзу и конструкции биметаллического пресс-поршня №2
- •2.3.3 Сравнительная оценка
- •2.4 Выбор технологии производства литой заготовки биметаллического пресс-поршня
- •2.5 Защита технологического решения
- •2.6 Выводы по главе 2
- •Список использованных источников
1.4 Ключевые характеристики работы
Проблема: недостаточная эксплуатационная стойкость поршневой пары машин литья под давлением (МЛПД) на фоне высокой потребности в выпуске качественной продукции.
Объект исследования: технологический процесс литья под давлением на МЛПД с холодной горизонтальной камерой.
Предмет исследования: эксплуатационная стойкость поршневой пары МЛПД с холодной горизонтальной камерой.
Цель исследования: повышение эксплуатационной стойкости поршневой пары МЛПД.
Задачи исследования:
информационно-аналитический обзор имеющегося опыта решения проблемы;
теоретическая оценка условий эксплуатации поршневой пары МЛПД;
разработка модернизированной конструкции пресс-поршня;
разработка и промышленное внедрение новой технологии изготовления пресс-поршней в условиях собственного производства предприятия, а именно, для выпуска алюминиевого литья методом ЛПД;
оценка ожидаемого экономического эффекта от внедрения разработки.
Гипотеза: применение новой технической схемы позволит повысит эксплуатационную стойкость поршневой пары МЛПД не менее, чем на 50%.
2 Исследовательская часть
2.1 Условия эксплуатации поршневой пары: тепловой, механический и триботехнический аспекты
Ввиду очевидной сложности условий эксплуатации деталей поршневой пары МЛПД, целесообразно рассматривать ее работу в трех аспектах: тепловом, механическом и триботехническом.
Тепловой режим литья включает: температуру подогрева и охлаждения поршневой пары перед началом и в процессе работы, температуру жидкого металла, поступающего в рабочую полость, а также возникающие при каждом литейном цикле температуру контакта и температурный перепад. Анализируя полученные результаты, рассматриваемые в тепловом аспекте, какому подвергаются температурному воздействию прессующий узел со стороны заливаемого сплава.
При изготовление отливок на рабочей поверхности поршневой пары возникают процессы приводящие к выходу поршневой пары из строя. В основном механические свойства определяют эксплуатационную стойкость поршневой пары.
Поршневой пара работает в тяжелых условиях постоянного абразивного износа. Триботехника позволит дать точную характеристику о контактном взаимодействие твердых тел при их относительном движении, охватив комплекс трения и изнашивания прессующего узла машины ЛПД.
2.1.1 Тепловой аспект
В процессе работы поршневая пара подвергаются температурному воздействию со стороны заливаемого сплава. Весь цикл прессования можно условно разделить на несколько этапов, различающихся условиями теплообмена.
На первом этапе расплав заливается в камеру прессования при температуре заливки. Теплообмен на этом этапе между металлом и поршневой пары прессования происходит через поверхность контакта и излучением через зеркало металла.
На втором этапе происходит перекрытие заливочного окна камеры прессования. Прессующий поршень движется с небольшой скоростью. Происходит повышение уровня металла при постоянном его объеме. Изменяются площади контакта с элементами узла прессования и площадь зеркала металла. Теплообмен осуществляется теми же путями, что и на первом этапе.
На третьем этапе прессующий поршень движется. Происходит подъем уровня металла до момента, когда металл заполнит всё поперечное сечение камеры прессования. Теплообмен осуществляется так же, как и в двух предыдущих случаях. Объем металла в камере прессования постоянный.
На четвертом этапе происходит заполнение полости формы. Теплообмен осуществляется через поверхность контакта. Поскольку свободная поверхность металла отсутствует, то отсутствует и теплообмен излучением.
На пятом этапе прессующий поршень осуществляет подпрессовку, вытесняя часть жидкого металла в полость формы. Теплообмен осуществляется через поверхность контакта, так же как и на четвертом этапе.
Для оценки характера распределения температур в элементах узла прессования и сопрягаемых с ними деталей можно расчет тепла, которое передается лучеиспусканием. Тепло передаваемое лучеиспускание, физический, способ передачи тепла, по которому тепло передается непосредственно нагретого тела к окружающий среде [18].
Расчет тепла, которое передается лучеиспусканием отведенного наружной поверхностью прессующей пары, за счет теплообмена, можно приближенно оценить по формуле:
,
(2.1)
где α – коэффициент лучеиспускания;
Tc – температура окружающей среды, °С;
Tф – температура поршневой пары, °С;
F – общая площадь, см2;
t – продолжительность, с [19].
