
- •1. Умови експлуатації нафтопромислових машин і механізмів. Конструктивні, експлуатаційні та технологічні фактори, які визначають несучу здатність обладнання.
- •2. Обладнання для експлуатації свердловин механізованими способами. Область раціонального застосування та порівняльний аналіз.
- •3 . Порівняльний аналіз кінематичних схем приводів шсн. Безбалансирні приводи. Особливості їх конструкції.
- •4. Склад і особливості конструкції обладнання шсну.
- •5. Статичні і динамічні навантаження в точці підвішування штанг. Загальні принципи їх розрахунку.
- •6. Виконувані функції, умови експлуатації та експлуатаційні вимоги до шсну. Різновиди індивідуальних приводів.
- •7. Кінематичний розрахунок балансирного приводу шсн за наближеною теорією.
- •8. Умови зрівноваження приводів шсн. Способи зрівноваження, їх переваги і недоліки.
- •9. Динамограма роботи шсну без і із врахуванням реальних умов експлуатації. Визначення за динамограмою навантажень в точці підвішування штанг і довжини ходу плунжера, устьового штока.
- •10. Виконувані функції, умови роботи та експлуатаційні вимоги шсну, технічні показники.
- •11. Розрахунок потужності приводу шсну.
- •12. Основні положення методики вибору шсну для заданих умов експлуатації.
- •13. Регулювання режиму роботи шсну.
- •14. Загальні принципи розрахунку тангенціальних зусиль на пальці кривошипа верстата-качалки.
- •15. Перевірочний розрахунок на статичну міцність основних деталей верстата-качалки (балансир, вісь балансира, траверса, шатун, опора траверси).
- •16. Область раціонального застосування, конструкція та принцип роботи свердловинних штангових насосів. Швидкозношувані вузли.
- •17. Умови експлуатації шсн. Розрахунок основних деталей насоса на міцність.
- •18. Штангові свердловинні насоси. Призначення, класифікація насосів, основні параметри.
- •19. Насосні штанги, призначення, умови експлуатації, розмірний ряд, матеріали.
- •20. Насосні штанги. Типи. Конструкції. Основи теорії корозійно-втомної міцності насосних штанг.
- •21. Діючі навантаження та методика розрахунку насосних штанг.
- •22. Причини руйнування штанг. Способи і засоби підвищення працездатності насосних штанг.
- •23. Трубчасті та безперервно намотувані штанги їх переваги і недоліки.
- •24. Умови роботи нкт в штангових насосних установках. Діючі навантаження.
- •25. Методика вибору колони нкт, агрегатів і обладнання для промивання піщаних пробок.
- •26. Технологічний процес експлуатації нкт. Причини порушення працездатності нкт та основні напрямки її підвищення.
- •27. Загальні принципи розрахунку гладких і рівноміцних нкт.
- •28. Засоби для діагностування працездатності підземного обладнання штангових свердловинних насосних установок.
- •29. Гідроприводні штангові насосні установки. Призначення, класифікація, принципові схеми і склад обладнання.
- •30. Установки безштангових свердловинних насосів з гідроприводом. Призначення, умови експлуатації, основні принципові схеми гідропоршневих насосних установок.
- •31. Конструкція, принцип роботи та умови експлуатації діафрагмового насоса. Швидкозношувані вузли.
- •32. Установки струменевих насосів для видобутку нафти. Призначення, область застосування, склад обладнання, технічні показники
- •33. Установки діафрагмових насосів для видобутку нафти. Призначення, область застосування, склад обладнання. Технічні показники.
- •34. Установки гвинтових штангових насосів. Призначення, склад обладнання, область застосування, технічні показники.
- •35. Умови роботи, діючі навантаження та особливості розрахунку насосних штанг в комплекті обладнання установки гвинтових штангових насосів.
- •36. Типи та конструкції приводів гвинтових штангових насосів.
- •37. Види ремонтів свердловин, аналіз аварій в нафтових і газових свердловинах.
- •38. Основні вимоги до обладнання для виконання підземного ремонту свердловин.
- •39. Підйомні агрегати для виконання робіт при підземному ремонті свердловин. Склад обладнання, технічні показники.
- •40. Підйомні агрегати для виконання робіт при підземному ремонті свердловин. Вибір найвідповіднішої моделі підйомного агрегату для відомих умов застосування.
- •41. Засоби механізації і автоматизації спо при підземному ремонті свердловин. Умови експлуатації, експлуатаційні і конструктивні вимоги.
- •42. Пристрої та інструмент для виконання робіт при підземному ремонті свердловин.
- •43. Пристрої для виконання спо при підземному ремонті свердловин. Проблеми ваги і металоємності.
- •44. Інструмент для виконання спо при підземному ремонті свердловин. Призначення, типи. Технічні та експлуатаційні показники. Переваги і недоліки.
- •46. Інструмент для виконання аварійно-відновних робіт в свердловинах (ловильний інструмент, фрези). Призначення, типи, характеристики інструменту.
- •47. Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах. Технічні і експлуатаційні показники.
- •48. Обгрунтування вибору підйомного обладнання для промивання піщаних пробок.
23. Трубчасті та безперервно намотувані штанги їх переваги і недоліки.
Трубчасті та безперервно намотуванні штанги. Їх переваги і недоліки.
Крім суцільних штанг можуть використовуватись трубчасті штанги. Трубчасті штанги призначені для передачі руху від головки балансира В.К плунжеру зверху насоса при безперервній або періодичної подачі в простір НКТ, інгібіторів корозії , інгібіторів відкладень парафіну, розчинників парафіну де пульсаторів, рідини гідро захисту насоса. Другий варіант використання трубних штанг являється відкачка пластової рідини з високим вмістом механічних домішок. При цьому відкачка пластової рідини проводиться по центральному каналу. За рахунок малого діаметру прохідного січення збільшується швидкість руху відкачки рідини по каналу, що перешкоджає випаданню механічних домішок із потоку рідини.
Трубні штанги складаються з трубчастої основної частини і різьбових кінців, які приєднуються до трубчастої частини за допомогою зварки.
До неперервних насосних штанг (ННШ) відносяться пруткові і гнучкі штанги.
Пруткові ННШ представляють собою колону необхідної довжини, яка складається з окремих ділянок різного поперечного січення. Окремі ділянки колони з’єднуються з допомогою зварки в стик , зварний шов проходить термічну і механічну обробку і має міцність 0,95-1 з основним тілом штанги. Поперечне січення штанги вибирається із умов рівноміцності колони. Колона ННШ може складатися з декількох ( до10 ) ділянок, умовний діаметр яких відрізняється на 1,5 мм. Як правило штанга має масу на 8-10% ліпшу ніж аналогічна колона звичайної конструкції. Оскільки колона має не преривну конструкцію із з’єднанням тільки на насосі і полірованому штоці,сила тертя такої колони по колоні НКТ і в перекачуванні рідині значно менше. Можна використати НКТ меншого діаметру у зв’язку із відсутністю муфт.
При намотуванні на барабан, діаметр якого вибраний із умови виникнення в тілі штанг напруження згину, не перевищує границю текучості матеріалу штанги.
PШТ : Rбар < 0.002
Відповідно , для штанг ¢25мм барабан повинен перевищувати 12,5 м, а при використанні штанг еліптичного діаметру з розмірами малої осі 14 мм, діаметр барабана може бути зменшений до 7 м.
Недолік: важка задача транспорт. обладнання по дор. загального призначення.
24. Умови роботи нкт в штангових насосних установках. Діючі навантаження.
Умови роботи труб при штанговой експлуатаціїї найбільш важкі: навантаження на труби обумовлюється не тільки власною вагою колони але і циклічнимі навантаженнями, обумовленою вагою відкачуємой рідини, а також силами тертя. Крім того колона труб повинна витримувати допоміжне навантаження – вага штанг у випадку її обриву.Крім цього вони підвержені згину при викревлені стовбура свердловини а також впливу корозійного середовища.
На колону НКТ діють навантаження від стовпа рідини а також від власної ваги. При русі штанг вгору на штангу діє навантаження від стовпа рідини, а при русі вниз – переносяться на труби.
25. Методика вибору колони нкт, агрегатів і обладнання для промивання піщаних пробок.
Вибір колони НКТ проводимо в залежності від діаметру експлуатаційной колони:
-
№
Умовний діаметр
Експлуатаційної колони, мм
Умовний діаметр НКТ, мм
гладких
рівноміцних
1
2
3
4
168
146
127
114
73,89,102
60,73,89
48,60,73
48,60
89
73
60
60
Для подальшого розрахунку колони НКТ на міцність треба мати такі данні як
Товщину стінки,мм
маса погонного метра труб, кг/м;
групу міцності
Визначення максимальної ваги колони промивальних труб здійснити за формулою:
де
- глибина опускання промивальних труб,
м;
- маса
погонного метра труб, кг/м;
- вага
стовпа рідини в колоні НКТ, Н.
Для перевірки колони труб на міцність скористатись основними залежностями:
для нерівноміцних (гладких) труб
де
- зрушуюче навантаження для різьбового
з'єднання гладкої нкт, н;
-
коефіцієнт запасу міцності колони НКТ
(приймається рівним від 1,3 до 1,5).
для рівноміцних (з висадженими назовні кінцями) труб
де
- площа перерізу тіла НКТ, м2;
- границя
текучості матеріалу труби, Па.
Визначити мінімальну витрату промивальної рідини, яку повинна розвивати насосна установка для піднімання розмитого піску. Швидкість піднімання розмитого піску:
де
- швидкість піднімання піску;
- швидкість
висхідного потоку промивальної рідини;
- критична
швидкість вільного падіння піску в
рідині,
Якщо
прийняти, що при
запобігається ріст концентрації піску
в промивальній рідині, то мінімальна
швидкість піднімання розмитого піску
буде
Тоді мінімальна швидкість висхідного потоку рівна
.
При прямому промиванні мінімальна швидкість висхідного потоку забезпечується при наступній мінімальній подачі:
,
м3/с
де
- внутрішній діаметр обсадної колони,
м;
- зовнішній
діаметр промивальних труб, м;
- критична швидкість вільного падіння піску в рідині, м/с
При зворотному промиванні:
,
м3/с
де
- внутрішній діаметр промивальних труб,
м;
- критична швидкість вільного падіння піску в рідині, м/с .
В залежності від цієї подачи підбирають насосний агрегат(УН1Т-100Х200, УН1Т-100Х250, УН1А-100Х200), а в залежності від вантажепідьомності промивальний вертлюг (ВП50х160, ВП80х200)