4. Нормирование сборочных операций

Нормирование - установление нормы времени на выполнение определенной работы или нормы выработки (шт.) в единицу времени.

Норма времени - время, устанавливаемое на выполнение данной операции при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства.

При нормировании слесарно-сборочных работ прямые затраты труда не разделяют на основные и вспомогательные, поэтому в нормативах дано оперативное время, которое является суммой основного и дополнительного времени. Для определения нормативного времени используются отраслевые или заводские нормы выполнения операций, хронометраж, а так же используется "Справочник нормировщика" для осуществления микроэлементного нормирования времени.

Штучная норма времени на сборочных операциях определяется из выражения:

гдеТ_ОП – нормированное оперативное время,

а – коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места и регламентных перерывов (а = 3,7–6,4%).

Таким образом, мы можем определить штучное время операции. Значения нормированного оперативного времени, отсутствующего в нормативных документах, измерены непосредственно при сборке опытного образца изделия.

Определение штучного времени операции «Сборки».

Зафиксировать заготовку в станке t_оп1=5мин

Настроить станок t_оп2=40мин

Осуществить контроль за изготовлением t_оп3=5 час

Зафиксировать шарнир t_оп4=20 мин

Установить втулку t_оп5=40 мин

Приготовить материал для литья t_оп6= 60 мин

Установить пресс форму t_оп7=45 мин

Настроить станок t_оп8=50 мин

Осуществить контроль за изготовлением t_оп9= 16 часов

Закрепить раму t_оп10=40 мин

Установить электродвигатели t_оп11=90 мин

Прикрепить колеса t_оп12=60 мин

Закрепить шарнир t_оп13=30 мин

Установить рулевую колонку. t_оп14=65 мин

Установить электронное оборудование t_оп15=40 мин

Произвести настройку оборудования t_оп16=40 мин

Штучное время операции «Сборка» Т_шт=32 часа

5. Разработка алгоритма контроля качества сборки.

При проектировании технологических процессов сборки важное место занимает технический контроль качества собранного изделия. Качество обеспечивается предупреждением и своевременным выявлением брака продукции на всех этапах производственного процесса. При сборке скутера проверяют:

• наличие необходимых деталей в собранном соединении. В случае отсутствия какой-либо детали – изделие отбраковывается;

• внешний вид собранных изделий (отсутствие повреждения деталей, загрязнений и других дефектов, которые могут возникнуть в процессе сборки);

• проверка правильности расположения всех узлов согласно сборочному чертежу изделия. При обнаружении несоответствий необходимо их устранить;

• проверка при помощи штангенциркуля точности выполнения габаритных размеров, заданных на сборочном чертеже (отклонения не должны превышать 1 мм). При обнаружении несоответствий необходимо их устранить;

• проверка всех соединений на отсутствие видимых загрязнений. При обнаружении необходимо их устранить соответствующими средствами;

• наличие затяжки резьбовых соединений;

• запрессовку подшипников;

• проверка всех соединений на отсутствие люфтов. При обнаружении необходимо их устранить соответствующими средствами;

• проверка работы двигателей;

Если все условия выполнены, то качество сборки МРД соответствует заданному.