1. Разделительные операции лш

1.1. Преимущества лш. Классификация лш

В зависимости от толщины листа (заготовки) штамповку условно делят на тонколистовую (s < 4 мм) и толстолистовую. Причем листовой металл толщиной > 20 мм обычно штампуют в горячем виде.

Диапазон размеров штампуемых листовых деталей:

- по габаритам – от нескольких мм до 7 м;

- по толщине от десятых долей мм до 100 мм.

ЛШ является одним из видов ОМД и, в частности, КШП. ЛШ выполняют при помощи штампов на прессах. Основное оборудование для ЛШ – кривошипные (механические) прессы. Используют также листоштамповочные гидропрессы.

Преимущества ЛШ:

1) возможность получения достаточно прочных и жестких, но легких по массе конструкций при небольшом расходе материала;

2) взаимозаменяемость получаемых штамповкой деталей вследствие их большой точности;

3) большая производительность и низкая стоимость штампуемых деталей;

4) возможность применения малоквалифицированной рабочей силы (кроме наладчиков прессов и штампов);

5) сравнительно небольшие потери материала при правильном построении техпроцесса и раскрое металла;

6) благоприятные условия для механизации и автоматизации процессов штамповки и создания автоматических линий и участков.

Все операции ЛШ могут быть разбиты на группы: 1) разделительные; 2) формоизменяющие; 3) комбинированные; 4) штампосборочные.

Разделительные операции связаны с отделением одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру. Это отрезка, разрезка, надрезка, проколка, пробивка, обрезка, зачистка, высечка, просечка в штампе.

Схемы основных операций ЛШ и их определение приведены в ГОСТ 18970-84.

Формоизменяющие операции связаны с преобразованием плоской или полой заготовки в проштампованную деталь требуемой формы. Это гибка, вытяжка, правка, рельефная формовка, отбортовка, отжим, раздача, вытяжка с утонением металла.

Комбинированная штамповка представляет собой совмещение нескольких технологически различных отдельных операций штамповки в одну. Например: отрезка и гибка, вырубка и вытяжка, вытяжка и релбефная формовка и т.д. Комбинированную штамповку в свою очередь разделяют на совмещенную, последовательную и совмещено-последовательную.

Штампо-сборочные операции предназначены для соединения нескольких деталей в одно изделие. Это запрессовка, клепка, закатка, фальцовка, холодная пластическая сварка и т.д.

1.2. Схемы основных разделительных операций и их определения по гост

Отрезка – полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем сдвига.

Рис. 1.1. Схема отрезки

Разрезка – разделение заготовки на части по незамкнутому контуру путем сдвига.

Рис. 1.2. Схема разрезки

Вырубка – полное отделение заготовки или изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем сдвига.

Рис. 1.3. Схема вырубки

Надрезка – неполное отделение части заготовки путем сдвига.

Рис. 1.4. Схема надрезки

Проколка – образование в заготовке отверстия без удаления металла в отход.

Рис. 1.5. Схема проколки

Пробивка – образование отверстия или паза путем сдвига с удалением отделенной части металла в отход.

Рис. 1.6. Схема пробивки

Обрезка – удаление излишков металла (припусков, облоя) путем сдвига.

Рис. 1.7. Схема обрезки

Зачистка – удаление технологических припусков с помощью штампа с образованием стружки для повышения точности размеров и уменьшения шероховатости штамповочной поверхности.

Рис. 1.8. Схема зачистки

Высечка – полное отделение заготовки или изделия по замкнутому контуру путем внедрения инструмента в материал исходной заготовки.

Рис. 1.9. Схема высечки

Просечка в штампе – образование отверстия в заготовке путем внедрения в нее инструмента с удалением части материала в отход.

Рис. 1.10. Схема просечки