Устройство кровель

Защитные покрытия -кровля, гидро- и пароизоляция, анти­коррозионное покрытие, теплоизоляция-элементы зд и со­ор, предназначенные для предохранения от атмосферных осадков, проникновения в конструкцию пара и воды, воздействия на конструкцию агрессивной среды, промерзания или лишнего нагревания.Устройство кровель- последняя стадия по возведению каркаса здания или здания вчерне. Технологический процесс устройства кровли зависит от вида используемого кровельного материала.

Наиболее широко используют рулонные кровельные материалы и мастичные кровли, позволяющие применять средства механиза­ции и, как следствие, существенно сокращать трудоемкость устрой­ства кровли. Реже применяют кровли из асбестоцементных материалов, листовой стали и черепицы.За последнее время особенно для малоэтажного строительства стали применять кровлю из металлокерамики — металлических листов из оцинкованного железа большого размера, имитирующих кровлю из черепицы.

Гидро- и пароизоляционные работы чаще всего выполняют по завершению изготовления конструкции или монтажа сборных кон­струкций. Однако эти работы могут вестись параллельно с некото­рым технологически обусловленным отставанием от работ по изготовлению конструкций, на которые будет наноситься гидро- и пароизоляция. В большинстве случаев за гидро- и пароизоляцион-ными работами следуют работы по устройству защиты покрытий от механических повреждений.Антикоррозионные покрытия чаще всего наносят на металличе­ские поверхности — закладные детали сборных железобетонных конструкций. Однако их применяют и для защиты открытых желе­зобетонных конструкций при эксплуатации в таких условиях, когда другие средства защиты (специальные цементы и антикоррозион­ные добавки) не обеспечивают необходимую стойкость. Антикор­розионное покрытие наносят как на отдельные детали при их подготовке к сборке, так и на готовое сооружение. Устройству теплоизоляции в большинстве случаев предшествуют гидро- и пароизоляционные работы, обеспечивающие защиту по­ристого теплоизоляционного материала от увлажнения. Завершают теплоизоляционные работы устройством защитного покрытия, пре­дохраняющего теплоизоляцию от увлажнения и механических по­вреждений. Нередко теплоизоляция, особенно на вертикальных поверхностях, требует дополнительных конструктивных решений, устройств и работ по их реализации.

Бетонирование в зимних усл

Строительное производство располагает обширным арсеналом эффективных и экономичных методов выдерживания бетона в зимних условиях, позволяющих обеспечить высокое качество кон­струкций. Эти методы можно разделить на три группы: метод, предусматривающий использование начального теплосодержания, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении или перед укладкой в конструкцию, и тепловыделение цемента, сопровожда­ющее твердение бетона,— так называемый метод «термоса»; мето­ды, основанные на искусственном прогреве бетона, уложенного в конструкцию,— электропрогрев, контактный, индукционный и ин­фракрасный нагрев, конвективный обогрев; методы, использующие эффект понижения эвтектической точки воды в бетоне с помощью специальных противоморозных химических добавок.Указанные методы можно комбинировать. Выбор того или иного метода зависит от вида и массивности конструкции, вида, состава и требуемой прочности бетона, метеорологических условий произ­водства работ, энергетической оснащенности строительной пло­щадки и т. д. Метод «термоса». Технологическая сущность метода «термо­са» заключается в том, что имеющая положительную температуру (обычно в пределах 15... 30°С) бетонная смесь укладывается в утеп­ленную опалубку. В результате этого бетон конструкции набирает заданную прочность за счет начального теплосодержания и экзо­термического тепловыделения цемента за время остывания до 0°С. В процессе твердения бетона выделяется экзотермическая теп­лота, количественно зависящая от вида применяемого цемента и температуры выдерживанияПоэтому при применении метода «термоса» рекомендуется при­менять бетонную смесь на высокоэкзотермичных портландских и быстротвердеюших цементах, укладывать с повышенной начальной температурой и тщательно утеплять. Метод тем эффективней, чем массивнее бетонируемая конст­рукция. Термос с добавками-ускорителями». Некоторые химические вещества (хлористый кальций, углекислый калий — поташ, нитрат натрия и др.), введенные в бетон в незначительных количествах (до 2% от массы цемента), эти добавки ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона. Этот способ является простым и достаточно экономичным, позволяет применять метод «термоса» для конструкций (бетоны на обычных портландцементах).«Горячий термос» заключается в кратковременном разогреве бетонной смеси до температуры 60... 80°С, уплотнении ее в горячем состоянии и термосном выдерживании или с дополнительным обогревом.В условиях строительной площадки разогрев бетонной смеси осуществляют, как правило, электрическим током. Искусственный прогрев и нагрев бетона. Сущность метода искусственного прогрева и нагрева заключается в повышении тем­пературы уложенного бетона до максимально допустимой и под­держании ее в течение времени, за которое бетон набирает критическую или заданную прочность.Искусственный прогрев и нагрев бетона применяют при бето­нировании конструкций с М_п > 10, а также и более массивных, если в последних невозможно получить в установленные сроки заданную прочность при выдерживании только способом термоса.Бетоны с противоморозными добавками. Бетон, затворенный водными растворами некоторых химических веществ, твердеет при отрицательных температурах. Благодаря этим химическим вещест­вам вода при отрицательной температуре (называемой эвтектиче­ской температурой) находится в жидкой фазе и способна взаимодействовать с цементом. Поэтому обладающие такими свой­ствами химические вещества называют противоморозными добав­ками. Поташ является высокоэффективной противоморозной добав­кой. Эвтектическая точка водного раствора этой соли плотностью 1,414 соответствует —36,5°С. Однако при больших добавках поташа прочность бетона снижается вследствие разрушения гидросилика­тов кальция. Поэтому в бетонную смесь вводят 15% поташа от массы цемента, что обеспечивает твердение бетона до —25°С.Нитрит натрия-слабая противоморозная добавка. Ее вводят в бетонную смесь в количестве <10% массы цемента, что обеспечи­вает твердение бетона до —15°С. Бетоны с добавками хлористых солей можно применять в неар-мированных конструкциях и в конструкциях, армированных кон­структивной арматурой.Бетоны с противоморозными добавками нельзя применять в конструкциях, подверженных динамическим нагрузкам; в предва­рительно напряженных конструкциях; в частях конструкций, рас­положенных в зоне переменного уровня воды; в железобетонных конструкциях, находящихся в непосредственной близости (в пре­делах до 100 м) от источников тока высокого напряжения; при возведении монолитных дымовых и вентиляционных труб и др.Укладывают и уплотняют бетоны с противоморозными добав­ками так же, как и обычные бетоны. Приготовление бетонной смеси имеет некоторые особенности.