
- •Содержание
- •К 65-летию ГЕНЕРАЛЬНОЙ ИНСПЕКЦИИ
- •История создания и совершенствования надзора в электроэнергетике
- •Инвестиции в средства индивидуальной защиты и уровень травматизма в электроэнергетике
- •Обеспечение надежной и безопасной эксплуатации тепловых электрических станций
- •Развитие системы диагностики силовых трансформаторов
- •Программное обеспечение информационной системы контроля гололедообразования
- •Совершенствование противопожарной защиты мазутных резервуаров ТЭС
- •Взрывопожаробезопасность и совершенствование противопожарной защиты трактов топливоподачи ТЭС
- •Старение целлюлозной изоляции обмоток силовых трансформаторов в процессе эксплуатации
- •Расчет режимов выпрямительных установок плавки гололеда на линиях электропередачи
- •Использование технологий дистанционного обучения в системе профессионального образования
- •ТЕПЛОВЫЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ
- •Комплексное повышение эффективности ступенчатого сжигания кузнецкого угля на котле с тангенциально направленными горелками и твердым шлакоудалением
- •Современные тенденции построения систем химико-технологического мониторинга за ведением водно-химического режима ТЭС
- •ЭНЕРГОСИСТЕМЫ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СЕТИ
- •Увеличение мощности электропередачи 330/400 кВ с вставкой постоянного тока между энергосистемами России и Финляндии
- •ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВО ЗА РУБЕЖОМ
- •Переход от субсидий к рыночно-ориентированным тарифам на тепло: роль регулирования в области энергетики в Польше
- •По страницам зарубежных журналов
- •ХРОНИКА
- •Международная выставка и конгресс “ЭКВАТЭК-2004”

Современные тенденции построения систем химико-технологического мониторинга за ведением водно-химического режима ТЭС
Бабенков Н. И., Дружинин А. Н., Кравчук В. В., инженеры
ОАО Свердловэнерго – ОП Свердловэнергоремонт
Надежная и экономичная эксплуатация теплоэнергетического оборудования сегодня во многом определяет успешное функционирование и развитие теплоэнергетики. Надежность и экономич- ность работы оборудования в части поверхностей нагрева зависят от состояния металла, теплогидравлических параметров и применяемой химиче- ской технологии. С учетом экономической ситуации в целом по России анализ уровня эксплуатации на большинстве ТЭС Российской Федерации показал, что повышенная повреждаемость поверхностей нагрева оборудования наблюдается именно на тех ТЭС, где недостаточно внимания уделялось поддержанию водно-химического режима (ВХР). Согласно многочисленным исследованиям [1, 2] именно в совершенствовании ВХР ТЭС и создании систем химико-технологического мониторинга (СХТМ) с использованием современных средств измерений автоматического химического контроля (АХК) заложен большой резерв увеличе- ния надежности работы оборудования, в том числе поверхностей нагрева паровых котлов.
Большое значение для повышения надежности работы оборудования имеет внедрение систем хи- мико-технологического контроля на базе микропроцессорной техники как самостоятельной системы контроля параметров состояния пароводяного тракта, так и составной части АСУ ТП ТЭС [3]. Разработка новых решений по автоматизации контроля и управления водно-химическим режимом пароводяного тракта ТЭС возможна только при наличии комплекта автоматических анализаторов, позволяющих в режиме ведения технологического процесса проводить физико-химические измерения. При внедрении и широком использовании СХТМ возможно не только получить и собрать в темпе с рабочим процессом оперативную и достоверную информацию о ВХР, но и в значительной мере диагностировать и прогнозировать развитие событий во времени, что позволяет своевременно устранить возникшие отклонения ВХР, приводя к уменьшению повреждаемости поверхностей нагрева и снижению аварийности на ТЭС [4].
В настоящее время вследствие непростой экономической ситуации и из-за отсутствия системного подхода внедрение отдельных подсистем АСУ ТП ТЭС осуществляется различными орга-
низациями, и зачастую эта система представляет собой набор разнородных аппаратно-програм- мных комплексов, во многих случаях не поддерживающих общепринятые интерфейсы открытых систем (ОРС, СОМ, NetDDE и др.). Однако практика убедительно доказывает, что для обеспечения высокого качества управления технологическим процессом внедрение СХТМ на ТЭС должно происходить только в рамках единого программнотехнического комплекса АСУ ТП [5], и принципиально важно объединить в одном программном комплексе данные автоматического, лабораторного химического и теплотехнического контроля.
СХТМ предпочтительно строить на тех же ап- паратно-программных средствах, что и основную, особенно в том случае, если на предприятии планируется поэтапное внедрение АСУ ТП, тогда эта система на каком-то этапе будет органично интегрирована в АСУ ТП ТЭС. Это означает, что при развитии и модернизации ВХР необходимо закладывать единые подходы к системе сбора и обработки информации, единые форматы и единые схемы архивации данных. При этом основным условием успешного внедрения подсистемы является возможность поэтапного ввода ее в эксплуатацию и расширения функциональности без длительных остановов системы и кардинального изменения ее программного обеспечения. Кроме того, при создании информационно-измеритель- ной системы (ИИС) ВХР необходимо проводить анализ используемого приборного парка с целью определения достоверности показаний существующих средств измерений (СИ) АХК [4]. При создании СХТМ ТЭС с учетом сказанного ранее необходимо использовать значительную часть данных ввода/вывода АСУ ТП.
СХТМ позволяет осуществлять сбор и обработку информации от приборов автоматического химического и теплотехнического контроля, измерения показателей качества сред пароводяного тракта энергоблоков ТЭС, передачу и отображение оперативной информации оператору в виде числовых значений, диаграмм, графиков, а неоперативной информации – руководству химического цеха для постоперативного анализа и диагностики, составления отчетных и архивных документов и др. СХТМ должна проводить оперативную диагнос-
44 |
2004, ¹ 10 |

тику причин нарушений водного режима на основе экспертной системы детерминированного типа, при этом оперативная диагностическая информация и рекомендации по действию оперативного персонала должны передаваться в АСУ ТП и отображаться ее системными средствами [5]. Концепция постоперативной диагностики предусматривает использование вероятностной экспертной системы, основанной на теореме Байеса как на одном из самых популярных вероятностных подходов [6]. При этом программный комплекс, на базе которого предполагается строить АСУ ТП ТЭС и СХТМ, также должен иметь возможность предоставления информации “внешним” системам (например, передачу информации в пакет MS Excel для проведения специфического расчетно-графи- ческого анализа).
В настоящее время внедрение и широкое использование СХТМ на базе компьютерных технологий тормозится отсутствием надежных и достоверных автоматических анализаторов отечественного производства, а экономические трудности многих предприятий отодвигают создание надежных систем контроля за ВХР ТЭС на импортном оборудовании. При такой организации за контролем ВХР говорить о надежной и экономичной эксплуатации поверхностей нагрева оборудования электростанций не приходится. Поэтому важнейшей задачей настоящего времени является создание физико-химических анализаторов отечественного производства, используя микропроцессорную технику и компьютерные технологии.
При проектировании большинства ТЭС Российской Федерации построение АСУ ТП не предусматривалось и объем автоматического химиче- ского контроля не соответствовал современным требованиям. Какая-либо обработка информации с применением вычислительной техники не предполагалась, были заложены регистрация параметров на ленточных диаграммах и общая сигнализация о неисправности систем унифицированной подготовки проб (СУПП) на групповых щитах управления.
Развитие отечественных систем автоматиче- ского химконтроля ТЭС началось с начала 70-х годов прошлого века. В их основе лежали главным образом принципы прямого или косвенного измерения аналоговыми средствами.
До середины 80-х годов концепция создания систем АХК состояла в создании систем на базе комплексов измерительной аппаратуры, причем главным образом использовалась аппаратура оте- чественного производства (НПО “АНАЛИТПРИБОР” г. Гюмри, Армения и завод “АНАЛИТПРИБОР” г. Гомель). Импортная теплоизмерительная аппаратура известных западных фирм использовалась в энергосистемах крайне редко.
Измерительные системы АХК, созданные 30 лет назад ведущими в то время проектными институтами (УралТЭП, ВНИПИЭНЕРГОПРОМ и
др.), не претерпели каких-либо изменений, а экономические трудности привели к сокращению числа точек штатного химконтроля. При этом на некоторых ТЭС автоматический химконтроль ис- чез полностью. ВХР на таких станциях ведется по показаниям, полученным с помощью лабораторных или переносных приборов.
В последнее время наблюдается расширение числа производителей приборов АХК и расширение (хотя и незначительное) их номенклатуры. Это такие традиционные заводы как ПО “Измеритель” (г. Гомель) и вновь организованные производства: НПП “Техноприбор” (г. Москва), ТОО “Взор” (г. Нижний Новгород), кооператив “Кварц” (г. С.-Пе- тербург), ЗАО “Автоматика” (г. Владимир), НПО “Измерительная техника” и др.
Период экономических трудностей больших заводов и одновременно с этим технологический прорыв в создании СИ с использованием микропроцессорных технологий привел к появлению в начале 90-х годов в Уральском регионе предприятий, взявших на себя функции разработки и выпуска широкой номенклатуры приборной техники и тепловычислителей, в том числе и преобразователей АХК нового поколения. В этом ряду можно выделить предприятия, созданные специалистами военно-промышленного уральского комплекса такие, как НПО “СЕНСОРИКА”, ЗАО ИВП “КРЕЙТ” и ООО “Крейт-Автоматика”.
Конструкторы ООО “Крейт-Автоматика” в содружестве со специалистами Свердловэнерго создали на базе предприятия “КРЕЙТ” линейку приборов АХК, по возможностям и функциям не уступающих лучшим зарубежным образцам.
Разработке предшествовал период изучения рынка, отработки алгоритмов, был учтен негативный опыт существующих конструкций датчиков. В рамках разработки концепции построения СХТМ на ТЭС специалистами ООО “Крейт-Авто- матика” было проведено опробование различных моделей приборов АХК в реальных условиях эксплуатации.
Опираясь на данные обследования предприятий энергетики в части эксплуатации приборов и систем автоматического химконтроля [7], проведенного фирмой ОРГРЭС, были выявлены следующие недостатки:
анализаторы требуют высоких трудозатрат на эксплуатацию гидравлической системы;
ненадежность преобразователей; недостаточность диапазона термокомпенсации; неудачная конструкция электролитического
ключа; низкое качество полистироловых деталей;
из-за сложности приготовления буферного раствора можно поставить под сомнение метрологи- ческие характеристики анализатора натрия;
приборы АК-310 морально и физически устарели;
2004, ¹ 10 |
45 |

|
|
ê |
|
|
|
|
|
|
ä |
|
|
|
|
ò |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ÏÝÍ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ÏÂÄ |
|
|
|
|
|
|
ÏÍÄ |
ÊÝÍ |
|
ÓÏÏ |
|
|
ÓÏÏ |
|
Экспресс-лаборатория |
ÓÏÏ |
|
|
ÓÏÏ |
|
|
ÓÏÏ |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
pH |
Õí |
Na |
pH |
Õí |
Na |
Õí |
pH |
Î2 |
Na |
pH |
Õí |
Na |
pH |
Õí |
Ï210 |
Àê |
Ï205 |
Ï210 |
Àê |
Ï205 |
Àê |
Ï210 |
Ìàðê |
Ï205 |
Ï210 |
Àê |
Ï205 |
Ï210 |
Кварц |
0 – 5 ìÀ, 4 – 20 ìÀ, |
0 – 5 ìÀ, 4 – 20 ìÀ, |
|
0 – 5 ìÀ, 4 – 20 ìÀ, |
|
|
|
|
0 – 5 ìÀ, 4 – 20 ìÀ, |
||||||
|
|
0 – 10 ì |
|
|
0 – 10 ì |
|
|
|
0 – 10 ì |
|
|
|
|
0 – 10 ì |
ÓÑÎ |
|
|
ÓÑÎ |
|
|
|
ÓÑÎ |
|
ÓÑÎ |
|
|
ÓÑÎ |
||
RS845, Profibus, CAN... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
ОРC-сервер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
TraceMode, Genesis, WinCC |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Cервер баз данных |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ËÂÑ |
|
В сеть АСУТП |
|
|
ÀÐÌ |
|
|
|
|
ÀÐÌ |
|
|
|
|
ÀÐÌ |
|
ÀÐÌ |
|
|
Нач. смены ХЦ |
|
|
|
Íà÷. ÕÖ |
|
|
|
|
Нач. смены ЦАСУ |
|
Нач. смены КТЦ |
& % & & / % ( $%&
& &' &
потенциометрические преобразователи П-201 выпуска конца 70-х – середины 80-х годов требуют регулярного ремонта (из-за старения элементной базы), приборы сняты с производства;
рН-210, рН-215 не приспособлены работать на глубоко обессоленных водах, многие преобразователи требуют практически еженедельной регулировки;
отсутствие в некоторых преобразователях цифровой индикации, что затрудняет эксплуатацию (калибровку по буферным растворам необходимо проводить персоналом как минимум из двух человек).
В применяемых на ТЭС конструкциях кислородомеров можно отметить следующие негативные особенности:
инерционность и дрейф нуля; маленький диапазон термокомпенсации;
некорректную работу термокомпенсации; калибровку по одной точке на воздухе и прак-
тически отсутствие показаний при малой концентрации кислорода;
сложность калибровки; погрешность измерения более 4%.
Опыт внедрения кислородомеров Анкат-7655, АКМ-08 или ОКСИМЕТ показал, что приборы устойчиво работают на больших концентрациях, на малых концентрациях погрешность превышает допустимую в несколько раз, и методика опреде-
ления малых концентраций не приводится. Разработчики считают, что характеристика сенсора во всем диапазоне линейна, и достаточно отградуировать датчик раствором, насыщенным атмосферным воздухом.
На некоторых ТЭС определение кислорода в конденсате турбин, питательной воде осуществляется ручным методом (переносной кислородомер МАРК) аппаратчиком 1 раз в смену согласно графику, и при нарушении ВХР этого недостаточно для контроля за режимом, и, кроме того, ручной метод осложняется нестабильностью температуры пробы и возможными присосами воздуха.
Из приведенного анализа и опыта эксплуатации приборов АХК следует, что основная проблема существующих измерительных систем для АХК – это преобразование измеренного значения и приведение к единой температуре.
Общая концепция всех приборов, разрабатываемых в ООО “Крейт-Автоматика”, – это простота и надежность датчиков и преобразователей, основная функция которых – получение достоверного сигнала с датчика, преобразование его в вели- чину измеряемого параметра с предоставлением в виде выходного токового сигнала или в цифровом формате, поддерживающим ОРС-сервер. Измерительные преобразователи с поддерживающими ОРС-серверами можно легко подключать и испо-
46 |
2004, ¹ 10 |

|
|
|
|
ê |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ä |
|
|
|
|
ò |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ÏÝÍ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
ÏÂÄ |
|
|
|
|
|
|
|
|
ÏÍÄ |
ÊÝÍ |
|||||||
ÓÏÏ |
|
|
ÓÏÏ |
|
|
Экспресс-лаборатория |
ÓÏÏ |
|
|
ÓÏÏ |
|
|
|
ÓÏÏ |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
pH Õí Na |
pH Õí Na |
Õí pH Î2 Na |
pH |
Õí Na |
pH Õí |
|||||||||||||||||||
CÌÎÊ CÌÎÊ CÌÎÊ |
CÌÎÊ CÌÎÊ CÌÎÊ |
CÌÎÊ CÌÎÊ CÌÎÊ CÌÎÊ |
CÌÎÊ CÌÎÊ CÌÎÊ |
CÌÎÊ CÌÎÊ |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ÑAN |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ÑAN/RS232 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОРC-сервер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
TraceMode, Genesis, WinCC |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Cервер баз данных |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ËÂÑ |
|
В сеть АСУТП |
|||
ÀÐÌ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ÀÐÌ |
|
|
|
|
ÀÐÌ |
ÀÐÌ |
||||||||
Нач. смены ХЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Íà÷. ÕÖ |
|
|
|
|
Нач. смены ЦАСУ |
Нач. смены КТЦ |
' & ' %'& & ' '/ ' ' * 'J
льзовать с открытыми SCADA-системами, свободно продающимися на рынке. Сигналы собираются распределенной системой в единую базу данных.
Поддержание температуры с помощью устройства пробоподготовки (УПП) создает дополнительные эксплуатационные затраты при обслуживании этих устройств, а применение в УПП сложных регулирующих устройств затрудняет их ремонт и обслуживание. Установка УПП требует дополнительного места для своего размещения, а в условиях сложившейся компоновки станции места для организации лаборатории АХК обычно не хватает, что требует дополнительных капитальных вложений на реконструкцию.
Разработчики ООО “Крейт-Автоматика” пошли по пути применения микропроцессорной техники, создавая программируемые преобразователи с коррекцией по температуре. Если есть температурная компенсация, то возникает вполне закономерный вопрос: а для чего вообще тогда нужна мощная система УПП? На ТЭС традиционный тракт пробоподготовки начинается с заборного устройства с отключающим вентилем, дросселя, холодильника первого контура. После холодильника проба с температурой 45 – 70°С расходится на ручной и в лучшем случае на автоматический химконтроль.
Используя приборы АХК с температурной коррекцией, достаточно применить первый контур
дросселирования и охлаждения, все остальное выполнит программа по приведению к единой температуре. УПП необходимо там, где чувствительный элемент датчика может работать в строго заданном температурном диапазоне, например сенсор кислородомера, выполненный по пленочной технологии, и который при температуре более 60°С может просто выйти из строя. Для своих приборов предприятие ООО “Крейт-Автоматика” поставляет простые защитные отсечные устройства (ЗОУ), которые монтируются перед датчиками и при температуре выше допустимой отключают линию с переводом пробы в дренаж. Для тех приборов, сенсор которых нуждается в строгом температурном режиме, предприятие поставляет УПП со встроенным вторичным холодильником и устройством безопасности. Сенсоры, работающие в расширенном температурном диапазоне от 15 до 60°С, обеспечиваются только защитными устройствами безопасности.
Конструкторы предприятия “Крейт-Автомати- ка” разработали промышленный кондуктометри- ческий анализатор жидкости СМОК-100, который представляет собой функционально полный измерительный комплекс, предназначенный для измерения удельной электрической проводимости (УЭП) жидкостей, температуры жидкостей, электрического сопротивления, а также степени минерализации (концентрации) в пересчете на NaCl
2004, ¹ 10 |
47 |

(KCl, KOH, H2SO4). Анализатор состоит из модуля |
ем характеристики электродной системы. В эксп- |
|||||||
кондуктометрического микропроцессорного типа |
луатационных условиях это позволяет, не снимая |
|||||||
МКМ-01 и датчика комбинированного универса- |
преобразователя с панели в лабораторных услови- |
|||||||
льного ДКУ-01, блока питания и адаптера интер- |
ях и при наличии резервного преобразователя, |
|||||||
фейса CAN/RS-232. |
|
определить коэффициенты новой электродной си- |
||||||
Измерение солесодержания проводится клас- |
стемы, которые переносятся на работающий пре- |
|||||||
сическим кондуктометрическим методом в ячейке |
образователь, а электродная система заменяется на |
|||||||
ДКУ-01 двумя электродами, состоящими из корпу- |
новую. |
|
|
|
|
|||
са датчика и защитного корпуса стандартного тер- |
Положительный опыт внедрения на предприя- |
|||||||
мометра |
сопротивления. Вычислитель |
проводит |
тиях Свердловэнерго показал, что приборы про- |
|||||
измерение сопротивления с высокой точностью с |
сты по конструкции и в эксплуатации не требуют |
|||||||
учетом температуры пробы и конструктивных |
больших затрат. |
|
|
|
|
|||
особенностей конструкции датчика, программа за- |
Отличительной |
особенностью современного |
||||||
вода-изготовителя проводит коррекцию характе- |
подхода к методам и средствам передачи данных |
|||||||
ристики зависимости сопротивления от солесо- |
от СИ АХК к программному обеспечению АСУ |
|||||||
держания. |
|
ТП является трансляция измеряемых и контроли- |
||||||
При такой обработке параметра, используя |
руемых параметров из микропроцессорных преоб- |
|||||||
один датчик, можно проводить измерения солесо- |
разователей в цифровом коде по последователь- |
|||||||
держания в широком диапазоне (от |
0,1 äî |
ным интерфейсам (CAN, RS, Profibus и др.). Ука- |
||||||
10 000 мкСм/cм) с погрешностью, не превышаю- |
занный способ позволяет программному обеспе- |
|||||||
щей нормативную для ведения ВХР ТЭС. Исполь- |
чению СХТМ получать измеренные и вычислен- |
|||||||
зование интерфейса CAN и ОРС-сервера позволя- |
íûå |
значения |
удельной |
электропроводности |
||||
ет проводить измерение сопротивления, калибров- |
(УЭП), рН, температуры пробы и других величин |
|||||||
ку датчика, определение постоянной датчика и пе- |
без многократных |
преобразований аналогового |
||||||
репрограммирование измерительного модуля че- |
сигнала в цифровой вид и обратно. |
|
||||||
рез СОМ-порт компьютера. |
|
Например, для передачи значения УЭП от мик- |
||||||
В основу разработки серии приборов для изме- |
ропроцессорного кондуктометрического анализа- |
|||||||
рения рН, рNa в водных растворах положена пря- |
òîðà |
ÑÌÎÊ-100 |
â âèäå |
аналогового |
сигнала |
|||
мая потенциометрия – измерение значения элект- |
4 – 20 мА в SCADA-систему производятся преоб- |
|||||||
родвижущей силы (ЭДС) гальванического элемен- |
разования аналоговых сигналов от ячейки УЭП и |
|||||||
та специального электрода рН или ионоселектив- |
датчика температуры через АЦП модуля МКМ-01 |
|||||||
ного электрода и преобразование ее в значения рН, |
анализатора в цифровой вид для вычисления скор- |
|||||||
рNa и др. Микропроцессорный иономер МИ-01 |
ректированного значения УЭП и вычисленных |
|||||||
предназначен для преобразования ЭДС чувствите- |
значений УЭП |
â |
аналоговый выходной |
сигнал |
||||
льного элемента, применяемого для потенциомет- |
4 – 20 ìÀ. |
|
|
|
|
|||
рических измерений, в величину рН (рNa или др.) |
Для передачи сигнала в программное обеспе- |
|||||||
при измеренной температуре пробы. |
|
чение сервера сбора данных СХТМ его необходи- |
||||||
Прибор с чувствительным элементом первич- |
мо вновь преобразовать в цифровой код использу- |
|||||||
ного преобразователя составляет комплект микро- |
емого интерфейса передачи данных. Для этих це- |
|||||||
процессорного рН-метра СМОК-200 и использует- |
лей чаще всего используются модули распреде- |
|||||||
ся для непрерывных потенциометрических изме- |
ленного сбора данных типа ADAM (ICP CON, |
|||||||
рений в системах непрерывного контроля и авто- |
RIO-7000, Теконик и др.). Пример такой традици- |
|||||||
матического регулирования технологических про- |
онной схемы СХТМ ВХР показан на ðèñ. 1. |
|||||||
цессов |
различных отраслей промышленности. |
Такая цепочка ведет к потере надежности рабо- |
||||||
Визуальное представление вычисленных значений |
ты измерительного канала, а также к увеличению |
|||||||
рН, ЭДС и измеренной температуры производится |
погрешности измеряемой величины. Кроме того, |
|||||||
на жидкокристаллическом дисплее. |
|
при помощи аналогового выхода можно вывести |
||||||
Прибор предназначен для работы с любыми се- |
только один параметр. |
|
|
|||||
рийно выпускаемыми чувствительными элемента- |
ООО “Крейт-Автоматика” разработало для |
|||||||
ми как импортного, так и российского производст- |
своих |
микропроцессорных |
анализаторов серии |
|||||
ва (например ЭСЛ, ЭСК-10602 и другими), комби- |
СМОК ОРС-сервер, выполненный по всем прави- |
|||||||
нированными или раздельными (измерительный и |
лам международной спецификации. |
|
||||||
вспомогательный). |
|
ОРС-сервер является программой, устанавли- |
||||||
Точность измерения зависит от качества сенсо- |
ваемой на сервер сбора данных и транслирующей |
|||||||
ра и его метрологических характеристик. Градуи- |
измеренные, расчетные и системные параметры из |
|||||||
ровка комплекта рН-метра позволяет определять |
анализаторов СМОК по двухпроводной линии свя- |
|||||||
градуировочные коэффициенты вычислительным |
зи через преобразователь интерфейсов CAN/RS- |
|||||||
модулем по одному, двум, трем буферным стан- |
232 непосредственно в программное обеспечение |
|||||||
дартным растворам с одновременным определени- |
СХТМ, выполненное на любой SCADA-системе |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
48 |
|
|
|
|
|
|
2004, ¹ 10 |

(Genesis32, WinCC, Trace Mode и др.). Схема СХТМ ВХР с использованием ОРС-сервера показана на ðèñ. 2.
Такая схема организации информационно-из- мерительного канала позволяет:
избежать промежуточных преобразований; повысить устойчивость работы ИИК; исключить погрешность передачи измеряемых
величин; существенно сэкономить затраты на создание
ИИС ВХР за счет исключения модулей распределенного сбора данных и значительного сокращения числа кабельной продукции;
контролировать все имеющиеся в анализаторах параметры;
в текущем режиме работы проводить диагностику анализаторов и определять достоверность получаемой измерительной информации.
Анализаторы УЭП, рН и другие устройства совместно с установленным программным обеспече- нием, позволяющим визуализировать параметры технологического процесса в виде графиков и таблиц, формировать базы данных, предоставлять текущую и архивную информацию ответственным за технологический процесс лицам на всех уровнях автоматизации, составляют программно-тех- нический комплекс (ПТК). На основе ПТК ВХР, оперативной и отчетной информации от других подсистем АСУ ТП создается система анализа состояния ВХР, которая объединяется в СХТМ.
Применение современных СИ и программного обеспечения с использованием технологических алгоритмов позволяет создавать высокоэффективные СХТМ, которые интегрируются в общую АСУ ТП ТЭС и функционируют в едином пространстве оперативных и отчетных данных о технологиче- ских процессах, при помощи которых возможно значительно увеличить надежность и межремонтные интервалы работы оборудования ТЭС.
Список литературы
1.Воронов В. Н., Назаренко П. Н., Паули В. К. Некоторые принципы внедрения систем химико-технологического мониторинга на ТЭС. – Теплоэнергетика, 1997, ¹ 6.
2.Живилова Л. М., Тарковский В. В. Система и средства автоматизации контроля водно-химического режима тепловых электростанций. – Теплоэнергетика, 1998, ¹ 7.
3.ÐÄ 34.35.127–93. Общие технические требования к про- граммно-техническим комплексам для АСУ ТП тепловых электростанций.
4.ÐÄ 153–34.1–37.532.4–2001. Общие технические требования к системам химико-технологического мониторинга во- дно-химических режимов тепловых электростанций.
5.Îïûò построения системы химико-технологического мониторинга паровых котлов ТГМ-96 с последующей интег-
рацией ее в АСУ ТП ТЭЦ / Назаренко П. Н., Самаренко В. Н., Квасова О. Ф., Невский С. В. – Теплоэнергетика, 2001, ¹ 4.
6.Урьев Е. В., Агапитова Ю. Н. Проблемы создания систем технической диагностики турбоагрегатов. – Теплоэнергетика, 2001, ¹ 11.
7.ÑÎ 34.37.604. Рекомендации по эксплуатации устройств для химического контроля на ТЭС Российской Федерации.
2004, ¹ 10 |
49 |